本实用新型专利技术公开了一种钢结构工程强度检测装置，包括强度检测装置主体，强度检测装置主体底部的尾侧固定安装有高度调节组件，高度调节组件内表面的中部活动安装有竖直定位装置。上述方案中，设置高度调节组件、竖直定位装置，工作人员先将钢筋大致放入夹具中间，通过第一驱动装置驱动螺纹杆传动竖直定位装置上升，使竖直定位装置达到钢筋中部的水平高度，通过第二驱动装置驱动双纹螺杆，传动定位板、定位夹和橡胶垫，同时向内移动对钢筋进行定位，接着使强度检测装置主体上下的夹具夹住钢筋的两端，然后通过第二驱动装置将定位夹同时反向移动，将钢筋松开，并进行拉抗检测即可，利用上述结构，降低了检测误差，达到了提升装置整体实用性的效果。整体实用性的效果。整体实用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构工程强度检测装置
[0001]本技术涉及钢结构工程
，更具体地说，本技术涉及一种钢结构工程强度检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域，在大型建筑施工前，通常要使用强度检测装置对建筑所需要使用的钢筋进行拉抗强度检测，以保证施工的稳定性。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的强度检测装置，是由工作人员将钢筋的两端放入检测装置的夹具中间，而人工放入无法较为准确的将钢筋竖直放入夹具中间，从而导致钢筋拉抗强度的测试结果会存在一定误差，降低了装置整体的实用性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢结构工程强度检测装置，以解决现有的强度检测装置，是由工作人员将钢筋的两端放入检测装置的夹具中间，而人工放入无法较为准确的将钢筋竖直放入夹具中间，从而导致钢筋拉抗强度的测试结果会存在一定误差，降低了装置整体的实用性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢结构工程强度检测装置，包括强度检测装置主体，所述强度检测装置主体底部的尾侧固定安装有高度调节组件，所述高度调节组件内表面的中部活动安装有竖直定位装置；所述高度调节组件包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的顶部可拆卸安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端活动安装有安装箱，所述安装箱顶部的内表面固定安装有导向柱。
[0006]其中，所述第一驱动装置的底部可拆卸安装在强度检测装置主体底部尾侧的内表面，所述安装箱的底部固定安装在强度检测装置主体底部尾侧的顶面，所述导向柱的底端固定安装在强度检测装置主体底部尾侧的左右两侧，所述导向柱的数量设置为两个。
[0007]其中，所述竖直定位装置包括定位架，所述定位架尾侧的中部固定安装有连接件，所述连接件的中部开设有螺纹槽，所述定位架尾部的左右两侧均开设有导向孔，所述定位架中部的内表面固定安装有定位组件。
[0008]其中，所述连接件的内表面螺纹安装在螺纹杆中部的外表面，所述螺纹槽的大小与螺纹杆的大小相互适配，所述定位架尾部的左右两侧均活动套接在导向柱的外表面，所述导向孔的位置与导向柱的位置相对应。
[0009]其中，所述定位组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的首部可拆卸安装有双纹螺杆，所述双纹螺杆左右两侧的外表面均螺纹安装有定位板，所述定位板中部的内侧面固定安装有定位夹，所述定位夹中部的内侧面固定安装有橡胶垫，所述定位板左部的内
表面活动套接有导向杆。
[0010]其中，所述第二驱动装置的尾部可拆卸安装在定位架尾部的右侧，所述双纹螺杆的首端活动安装在定位架首部的右侧，所述定位板的数量设置为两个，两个所述定位板的位置与强度检测装置主体的位置相对应，所述橡胶垫的首尾两端固定安装在定位架左部的内侧。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置高度调节组件、竖直定位装置，工作人员先将钢筋大致放入夹具中间，通过第一驱动装置驱动螺纹杆传动竖直定位装置上升，使竖直定位装置达到钢筋中部的水平高度，通过第二驱动装置驱动双纹螺杆，传动定位板、定位夹和橡胶垫，同时向内移动对钢筋进行定位，接着，使强度检测装置主体上下的夹具夹住钢筋的两端，然后，通过第二驱动装置将定位夹同时反向移动，将钢筋松开，并使用现有的强度检测装置主体进行拉抗检测即可，利用上述结构，可将钢筋进行竖直方向的定位，使夹具对钢筋的拉力与钢筋的方向一致，降低了检测误差，达到了提升装置整体实用性的效果；
[0013]设置竖直定位装置，通过第一驱动装置驱动螺纹杆传动竖直定位装置，可使竖直定位装置可随着不同长度的钢筋进行高度调整，并进行拉抗检测即可，利用上述结构，增加了竖直定位装置的适用范围，达到了进一步提高了装置整体实用性的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术的高度调节组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的竖直定位装置结构示意图；
[0018]图5为本技术的定位组件结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、强度检测装置主体；2、高度调节组件；3、竖直定位装置；21、第一驱动装置；22、螺纹杆；23、安装箱；24、导向柱；31、定位架；32、连接件；33、螺纹槽；34、导向孔；35、定位组件；351、第二驱动装置；352、双纹螺杆；353、定位板；354、定位夹；355、橡胶垫；356、导向杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种钢结构工程强度检测装置，包括强度检测装置主体1，所述强度检测装置主体1底部的尾侧固定安装有高度调节组件2，所述高度调节组件2内表面的中部活动安装有竖直定位装置3。
[0023]其中，所述高度调节组件2包括第一驱动装置21，所述第一驱动装置21的顶部可拆卸安装有螺纹杆22，所述螺纹杆22的顶端活动安装有安装箱23，所述安装箱23顶部的内表面固定安装有导向柱24，所述第一驱动装置21的底部可拆卸安装在强度检测装置主体1底部尾侧的内表面，所述安装箱23的底部固定安装在强度检测装置主体1底部尾侧的顶面，所述导向柱24的底端固定安装在强度检测装置主体1底部尾侧的左右两侧，所述导向柱24的
数量设置为两个，通过设置第一驱动装置21、螺纹杆22、导向柱24，可驱动竖直定位装置3沿着导向柱24上下升降，增加了竖直定位装置3的灵活性，使竖直定位装置3适用的范围更广，且通过导向柱24对竖直定位装置3导向，避免竖直定位装置3发生转动，通过设置安装箱23，可对螺纹杆22、导向柱24限位，增强螺纹杆22、导向柱24的稳定性，并起到保护作用，避免工作人员因特殊原因，导致被戳伤。
[0024]其中，所述竖直定位装置3包括定位架31，所述定位架31尾侧的中部固定安装有连接件32，所述连接件32的中部开设有螺纹槽33，所述定位架31尾部的左右两侧均开设有导向孔34，所述定位架31中部的内表面固定安装有定位组件35，所述连接件32的内表面螺纹安装在螺纹杆22中部的外表面，所述螺纹槽33的大小与螺纹杆22的大小相互适配，所述定位架31尾部的左右两侧均活动套接在导向柱24的外表面，所述导向孔34的位置与导向柱24的位置相对应，所述定位组件35包括第二驱动装置351，所述第二驱动装置351的首部可拆卸安装有双纹螺杆352，所述双纹螺杆352左右两侧的外表面均螺纹安装有定位板353，所述定位板353中部的内侧面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构工程强度检测装置，包括强度检测装置主体(1)，其特征在于，所述强度检测装置主体(1)底部的尾侧固定安装有高度调节组件(2)，所述高度调节组件(2)内表面的中部活动安装有竖直定位装置(3)；所述高度调节组件(2)包括第一驱动装置(21)，所述第一驱动装置(21)的顶部可拆卸安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的顶端活动安装有安装箱(23)，所述安装箱(23)顶部的内表面固定安装有导向柱(24)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程强度检测装置，其特征在于，所述第一驱动装置(21)的底部可拆卸安装在强度检测装置主体(1)底部尾侧的内表面，所述安装箱(23)的底部固定安装在强度检测装置主体(1)底部尾侧的顶面，所述导向柱(24)的底端固定安装在强度检测装置主体(1)底部尾侧的左右两侧，所述导向柱(24)的数量设置为两个。3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程强度检测装置，其特征在于，所述竖直定位装置(3)包括定位架(31)，所述定位架(31)尾侧的中部固定安装有连接件(32)，所述连接件(32)的中部开设有螺纹槽(33)，所述定位架(31)尾部的左右两侧均开设有导向孔(34)，所述定位架(31)中部的内表面固定安装有定位组件(35)。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：季政瑞，孟祥晖，
申请(专利权)人：大连恒合工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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