玻璃钢制品连续清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢制品加工领域，具体为玻璃钢制品连续清洗机。包括清洗箱和铰接设于清洗箱侧壁中部的密封门，清洗箱下端一侧设有水箱，水箱一侧上端设有进水管，清洗箱外侧固定设有竖管，清洗箱内部均布设有多个与竖管相连通的喷头，清洗箱内底面中部转动设有转动轴，清洗箱下端中部设有电机，电机输出端贯穿进清洗箱内并与转动轴下端连接，转动轴上端设有U型座，U型座内部滑动设有夹板，U型座侧壁贯穿螺纹连接有螺栓，螺栓一端与夹板侧壁转动连接，清洗箱内底面设有清理组件。本实用新型专利技术的有益效果为：通过设置过滤网与水箱，便于对喷洒出的水进行过滤，实现水循环的效果，即实现连续喷洒清理的效果。连续喷洒清理的效果。连续喷洒清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢制品连续清洗机


[0001]本技术涉及玻璃钢制品加工领域，具体为玻璃钢制品连续清洗机。

技术介绍

[0002]玻璃钢是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料。玻璃钢制成的玻璃钢板在加工过程中经常会吸附灰尘、粉尘等杂质，为了提高玻璃钢板的加工质量，需要对玻璃钢板进行清洗，大多数冲洗机通过设置转动夹持座与多个喷头，带动待清洗玻璃钢制品进行旋转，实现对玻璃钢制品表面清洗的效果，但是喷洒出来的水直接排放，较为浪费水资源，并且难以对水进行过滤处理。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题为：大多数冲洗机通过设置转动夹持座与多个喷头，带动待清洗玻璃钢制品进行旋转，实现对玻璃钢制品表面清洗的效果，但是喷洒出来的水直接排放，较为浪费水资源，并且难以对水进行过滤处理。
[0004]为解决以上问题，本技术采用的技术方案为：玻璃钢制品连续清洗机，包括清洗箱和铰接设于清洗箱侧壁中部的密封门，所述清洗箱下端一侧设有水箱，所述水箱一侧上端设有进水管，所述清洗箱外侧固定设有竖管，所述清洗箱内部均布设有多个与竖管相连通的喷头，所述水箱内部设有水泵，所述水泵输出端贯穿出水箱外并与竖管相连通，所述清洗箱底面开设有与水箱相配合的排水口，所述排水口中部设有过滤网，所述清洗箱内底面中部转动设有转动轴，所述清洗箱下端中部设有电机，所述电机输出端贯穿进清洗箱内并与转动轴下端连接，所述转动轴上端设有U型座，所述U型座内部滑动设有夹板，所述U型座侧壁贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端与夹板侧壁转动连接，所述清洗箱内底面设有清理组件。
[0005]本技术的有益效果为：通过设置过滤网与水箱，便于对喷洒出的水进行过滤，实现水循环的效果，即实现连续喷洒清理的效果。
[0006]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：难以对过滤网上端面进行清理。
[0007]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述清理组件包括套设于转动轴中部的密封板和贯穿滑动设于清洗箱底面中部的驱动杆，所述密封板中部开设有与排水口相配合的通口，所述转动轴与密封板通过密封轴承转动连接，所述密封板侧壁与清洗箱内壁紧密接触，所述密封板下端面与清洗箱内底面相互接触，所述密封板下端中部开设有凹槽，所述驱动杆上端固定设有固定轴，所述固定轴上端贯穿进凹槽内并铰接设有连接杆，所述凹槽内顶面设有固定杆，所述连接杆远离铰接点一端与固定杆下端转动连接，所述转动轴中部套设有扭簧，所述扭簧上端与凹槽内顶面固定卡接，所述扭簧下端与清洗箱内底面固定卡接。
[0008]上述改进产生的有益效果为：通过关闭密封门对驱动杆挤压，驱动密封板偏转使得通口与排水口对齐，通过打开密封门，密封板在扭簧复位作用下反向偏转，密封板反向转动实现对过滤网上端面进行清理，避免杂质聚集较多造成过滤网堵塞。
[0009]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：难以对过滤网刮扫下来的杂质进行清理。
[0010]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述清洗箱下端面固定设有清理箱，所述清洗箱底面开设有与通口相配合的落料口，所述落料口与清理箱内部相连通，所述清理箱一侧铰接设有箱门。
[0011]上述改进产生的有益效果为：通过密封板反向转动使得通口与落料口对齐，进而使得刮扫的杂质经过落料口进入清理箱内，通过打开箱门，便于对杂质进行清理。
[0012]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：U型座上容易附着冲洗下来的杂质。
[0013]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：多个所述喷头呈竖直线性分布，最下方所述喷头下端与U型座底面平齐。
[0014]上述改进产生的有益效果为：在喷头的作用下，便于将U型座上残留的杂质冲洗下来，避免U型座上附着杂质。
[0015]本技术进一步改进采用的技术方案为：所述密封门内壁设有与密封板相配合的密封圈。
[0016]上述改进产生的有益效果为：通过设置密封圈，保证密封门关闭后的密封性。
附图说明
[0017]图1为清洗机外观图；
[0018]图2为清洗机结构示意图；
[0019]图3为密封门打开后清洗机结构俯剖示意图。
[0020]图中所述文字标注表示为:1、清洗箱；2、水箱；3、清理箱；4、密封门；5、竖管；6、喷头；7、U型座；8、夹板；9、密封板；10、扭簧；11、连接杆；12、转动轴；13、驱动杆；14、通口；15、过滤网。
具体实施方式
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，玻璃钢制品连续清洗机，包括清洗箱1和铰接设于清洗箱1侧壁中部的密封门4，清洗箱1下端一侧设有水箱2，水箱2一侧上端设有进水管，清洗箱1外侧固定设有竖管5，清洗箱1内部均布设有多个与竖管5相连通的喷头6，水箱2内部设有水泵，水泵输出端贯穿出水箱2外并与竖管5相连通，清洗箱1底面开设有与水箱2相配合的排水口，排水口中部设有过滤网15，清洗箱1内底面中部转动设有转动轴12，清洗箱1下端中部设有电机，
电机输出端贯穿进清洗箱1内并与转动轴12下端连接，转动轴12上端设有U型座7，U型座7内部滑动设有夹板8，U型座7侧壁贯穿螺纹连接有螺栓，螺栓一端与夹板8侧壁转动连接，清洗箱1内底面设有清理组件。
[0023]通过设置过滤网15与水箱2，便于对喷洒出的水进行过滤，实现水循环的效果，即实现连续喷洒清理的效果。
实施例2
[0024]在上述实施例的基础上进一步优化：如图1
‑
3所示，玻璃钢制品连续清洗机，包括清洗箱1和铰接设于清洗箱1侧壁中部的密封门4，清洗箱1下端一侧设有水箱2，水箱2一侧上端设有进水管，清洗箱1外侧固定设有竖管5，清洗箱1内部均布设有多个与竖管5相连通的喷头6，水箱2内部设有水泵，水泵输出端贯穿出水箱2外并与竖管5相连通，清洗箱1底面开设有与水箱2相配合的排水口，排水口中部设有过滤网15，清洗箱1内底面中部转动设有转动轴12，清洗箱1下端中部设有电机，电机输出端贯穿进清洗箱1内并与转动轴12下端连接，转动轴12上端设有U型座7，U型座7内部滑动设有夹板8，U型座7侧壁贯穿螺纹连接有螺栓，螺栓一端与夹板8侧壁转动连接，清洗箱1内底面设有清理组件。清理组件包括套设于转动轴12中部的密封板9和贯穿滑动设于清洗箱1底面中部的驱动杆13，密封板9中部开设有与排水口相配合的通口14，转动轴12与密封板9通过密封轴承转动连接，密封板9侧壁与清洗箱1内壁紧密接触，密封板9下端面与清洗箱1内底面相互接触，密封板9下端中部开设有凹槽，驱动杆13上端固定设有固定轴，固定轴上端贯穿进凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢制品连续清洗机，其特征在于：包括清洗箱（1）和铰接设于清洗箱（1）侧壁中部的密封门（4），所述清洗箱（1）下端一侧设有水箱（2），所述水箱（2）一侧上端设有进水管，所述清洗箱（1）外侧固定设有竖管（5），所述清洗箱（1）内部均布设有多个与竖管（5）相连通的喷头（6），所述水箱（2）内部设有水泵，所述水泵输出端贯穿出水箱（2）外并与竖管（5）相连通，所述清洗箱（1）底面开设有与水箱（2）相配合的排水口，所述排水口中部设有过滤网（15），所述清洗箱（1）内底面中部转动设有转动轴（12），所述清洗箱（1）下端中部设有电机，所述电机输出端贯穿进清洗箱（1）内并与转动轴（12）下端连接，所述转动轴（12）上端设有U型座（7），所述U型座（7）内部滑动设有夹板（8），所述U型座（7）侧壁贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端与夹板（8）侧壁转动连接，所述清洗箱（1）内底面设有清理组件。2.根据权利要求1所述的玻璃钢制品连续清洗机，其特征在于：所述清理组件包括套设于转动轴（12）中部的密封板（9）和贯穿滑动设于清洗箱（1）底面中部的驱动杆（13），所述密封板（9）中部开设有与排水口相配合的通口...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立刚，高立强，周欣，朱建红，
申请(专利权)人：山东飞跃玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：