压滤机滤板及含该滤板的压滤机制造技术

本发明专利技术属于压滤设备技术领域，特别涉及一种压滤机滤板及含该滤板的压滤机。该压滤机滤板包括相邻设置的滤板A（10）和滤板B（20），滤板A（10）和滤板B（20）在边缘部形成用于密封的挤压密封面，挤压密封面包括主密封面（31）和次密封面（32），主密封面（31）的面积为次密封面（32）面积的1

【技术实现步骤摘要】
压滤机滤板及含该滤板的压滤机


[0001]本专利技术属于压滤设备
，特别涉及一种压滤机滤板及含该滤板的压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机是用于固液分离的通用机械设备，主要由机架、滤板、滤布、控制系统和液压系统等五部分构成。连续堆叠的滤板在压紧后形成密闭滤室。滤布通常由尼龙等材料织造而成，是压滤初期的主要过滤介质。液压系统主要由一个或多个液压油缸、高压油泵、油箱、管路等组成，为滤板的压紧提供压紧力。
[0003]在压滤过程中，含水污泥在加压泵作用下注入压滤机的各个滤室，由于压力的作用，液体透过滤布流出，然而固体颗粒被滤布截留下来，随着时间的推移逐渐充满滤室形成滤饼。随后进行吹气脱水。在吹气脱水步骤，把压缩空气吹入滤饼进行气水置换，从而带走滤饼中的水分。在卸料步骤，借助压滤机的液压缸使所有滤室分步打开，滤饼借助重力落下，从而完成卸料。
[0004]由上述工作原理可知，滤板是压滤机的一个重要组成部分，其运转状况的质量对于设备过滤具有很大的影响。但在压滤机工作时，经常会出现漏料的问题。中国专利文献CN 201643821 U公开了一种密封式滤板，其在滤板四周的密封面上设置燕尾槽，在燕尾槽内安装橡胶条，通过相邻滤板对胶条的挤压实现密封面上的密封。但是，胶条的设置在一定程度上降低了密封面其他部分的密封程度，在常规1MPa左右的工作压力下，这种方式的密封效果尚可。但是，在高干压榨环境下，其工作压力一般在5MPa以上，在如此高的工作压力下，密封面上配橡胶条的密封性能极不稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，提供一种在物料高干压榨要求下，仍有较好密封性能的压滤机滤板。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：压滤机滤板，包括相邻设置的滤板A和滤板B，滤板A和滤板B在边缘部形成用于密封的挤压密封面，所述挤压密封面包括主密封面和次密封面，主密封面和次密封面不在同一平面上，挤压密封面仅在次密封面形成有密封垫圈。
[0007]本专利技术创造的专利技术构思在于：设置两种密封面实现二级密封。滤板A和滤板B的主密封面之间为其中一级密封，其上不设密封垫圈，从而保证了主密封面之间的平整性，使其在高压作用下产生较好的密封效果。次密封面之间为另一级密封，其上设置密封垫圈，密封垫圈与次密封面共同实现二次密封。主密封面和次密封面不在同一平面上，一是保证了主密封面之间的平整性，二是增加了泥水在缝隙内行进的阻力。在高压作用下，如果泥水透过主密封面，由于主密封面与次密封面之间存在弯折，对压力有较大的阻碍作用，使泥水作用到次密封面上的压力大大降低，整体的密封效果大大提高。
[0008]作为改进，所述主密封面的面积为次密封面面积的1
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2倍，使主密封面的作用突出，以减少次密封面的工作压力。
[0009]作为改进，所述滤板A和滤板B的挤压密封面呈相互配合的台阶状，次密封面位于主密封面的外围。一般来说，待压榨的物料对密封垫圈会有一定的腐蚀作用，如果是化工污泥则腐蚀作用更强。本方案这种设置方案减少了泥水与密封垫圈发生接触的概率，有利于保证密封垫圈的作用。
[0010]作为改进，所述滤板A和滤板B在装配完成后，在主密封面和次密封面之间形成有缓冲空腔。如果部分泥水透过一种密封面，缓冲空腔有利于降低该部分泥水的压力，防止其继续从另一种密封面透出。
[0011]作为改进，所述缓冲空腔与主密封面垂直设置或平行设置。
[0012]作为改进，所述次密封面上开设燕尾槽，燕尾槽内嵌入胶条形成密封垫圈。
[0013]作为改进，所述滤板A和滤板B的次密封面上各设一密封垫圈，从而在次密封面上形成双层密封。
[0014]作为改进，所述次密封面上的密封垫圈呈片状敷设于次密封面的表面，以尽量扩大密封垫圈密封的效果。
[0015]作为改进，所述滤板A和滤板B的次密封面呈斜面设置，以方便滤板A和滤板B的配合。
[0016]本专利技术还提供了一种压滤机，包括机架和位于机架上的滤板，滤板由若干组滤板A和滤板B配合而成，滤板A和滤板B在边缘部形成用于密封的挤压密封面，挤压密封面包括主密封面和次密封面，主密封面和次密封面不在同一平面上，挤压密封面仅在次密封面形成有密封垫圈。
[0017]综上所述，本专利技术通过对滤板结构的改进，增强了滤板的密封效果，使其可适应5
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10MPa的高干工作压力的要求。
附图说明
[0018]图1为采用本专利技术滤板的压滤机的结构示意图；图2为本专利技术实施例1中滤板A和滤板B的结构示意图及滤板A和滤板B组合的结构示意图；图3为本专利技术图2中A部的放大图；图4为本专利技术实施例2滤板A和滤板B的结构示意图及滤板A和滤板B组合的结构示意图；图5为本专利技术图4中B部的放大图；图6为本专利技术实施例3中滤板A和滤板B的结构示意图及滤板A和滤板B组合的结构示意图；图7为本专利技术图6中C部的放大图。
[0019]图中：10、滤板A；20、滤板B；31、主密封面；32、次密封面；40、密封垫圈；50、缓冲空腔；60、压榨腔室；70、机架。
具体实施方式
[0020]实施例1如图2、图3所示，本专利技术所述的压滤机滤板，包括滤板A10和滤板B20两种板型，两种板型依次相邻设置，从而在滤板A10和滤板B20之间形成一个压榨腔室60，在压榨腔室60内对含水污泥进行压榨。在滤板A10和滤板B20的边缘部形成挤压密封面，挤压密封面包括主密封面31和次密封面32，主密封面31和次密封面32呈相互配合的台阶状，主密封面31位于内侧，次密封面32位于外侧。主密封面31和次密封面32不在同一平面上且主密封面31的面积为次密封面32面积的1
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2倍。
[0021]滤板A10和滤板B20在装配完成后，在主密封面31和次密封面32之间会形成一个缓冲空腔50，缓冲空腔50与主密封面31垂直设置。次密封面32上开设燕尾槽，燕尾槽内可以嵌入胶条以形成密封垫圈40。在滤板A10和滤板B20的次密封面32上各设置一个密封垫圈40，从而在次密封面32上形成双层密封。
[0022]如图1所示，本专利技术所述的压滤机，包括机架70和位于机架上的滤板，滤板由若干组滤板A10和滤板B20配合而成。
[0023]实施例2如图4和图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：次密封面上32的密封垫圈40呈片状敷设于次密封面32的表面，以增强密封垫圈40的作用。当密封垫圈40老化或磨损时，可以对密封垫圈40进行更换，并且片状的密封垫圈40更换起来更加简便。此时，缓冲空腔50与主密封面31平行设置。
[0024]实施例3如图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：滤板A10和滤板B20的次密封面32呈斜面设置，以方便主密封面31与次密封面32更好地配合。次密封面32上的密封垫圈40采用片状的形式并敷设在次密封面32的表面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压滤机滤板，包括相邻设置的滤板A（10）和滤板B（20），滤板A（10）和滤板B（20）在边缘部形成用于密封的挤压密封面，其特征在于：所述挤压密封面包括主密封面（31）和次密封面（32），主密封面（31）和次密封面（32）不在同一平面上，挤压密封面仅在次密封面（32）形成有密封垫圈（40）。2.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于：所述主密封面（31）的面积为次密封面（32）面积的1
‑
2倍。3.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于：所述滤板A（10）和滤板B（20）的挤压密封面呈相互配合的台阶状，次密封面（32）位于主密封面（31）的外围。4.如权利要求3所述的压滤机滤板，其特征在于：所述滤板A（10）和滤板B（20）在装配完成后，在主密封面（31）和次密封面（32）之间形成有缓冲空腔（50）。5.如权利要求4所述的压滤机滤板，其特征在于：所述缓冲空腔（50）与主密封面（31）垂直设置或平行设置。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，吴晶晶，金雯，
申请(专利权)人：浙江宜可欧环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：