一种铸浆式电感元件的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种铸浆式电感元件的制造方法，其包括以下步骤：（１）将金属线材绕制成螺旋线圈，金属线材的两端成为螺旋线圈的两个端脚；（２）将磁性浆料注入模穴内；（３）将螺旋线圈埋入磁性浆料中，两个端脚置于磁性浆料外，成为电极；（４）采用６０℃～２５０℃的高温烘烤，令磁性材料与线圈结合为一体；（５）脱模。本发明专利技术以铸浆的方式使磁性浆料与螺旋线圈结合，充分保证了螺旋线圈能够被磁性浆料浸没；该方案只需要传统的制浆机器配合模穴即可实施，透过自动化的生产方式，免去了现有制造方式中因人为操作产生的误差，产品品质大为提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电器元件的制造方法，尤其涉及一种铸浆式电感元件 的帝l腊方法，属于基本电器元件

技术介绍
电感是电子设备中的常见元件，目前生产电感需要采用多组成套的设 备以及压制的辅助设备，需要投入大量的生产资金。从制程上分析，传统 的电感生产方式步骤较为繁琐，期间夹杂了大量的人工操作步骤，容易出 现不必要的生产误差；而且，现有的生产方式多为压制成型， 一旦压制不 完全，则会导致线圈没有被粉体充分包裹，影响电感的使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铸 浆式电感元件的制造方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 ，包括以下步骤(1) 将金属线材绕制成螺旋线圈，且金属线材的两端成为螺旋线圈的 两个端脚；(2) 将磁性浆料注入模穴内；(3) 将螺旋线圈埋入磁性浆料中，两个端脚置于磁性浆料外，成为电极；(4) 采用6(TC 25(TC的高温烘烤，令磁性材料与线圈结合为一体；(5) 脱模。进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中步骤(1)所述 的金属线材为漆包线。再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中步骤(2)所 述模穴是金属模穴，其内表面喷涂有矽胶。再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中步骤(2)所 述的模穴为矽胶膜穴或是硅胶膜穴。再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中步骤(2)所 述的磁性浆料以磁性粉体材料为主料，以粘着剂为辅料，主料含量以Wt。/。计为50% 96%，辅料含量以Wt。/。计为4% 50%，主料与辅料搅拌均匀。再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中所述的磁性 粉体材料包括铁、硅、钴、镍、铝、铂、镍锌、锰锌、坡莫合金、高磁通 粉体、铁硅铝磁合金，及其氧化物。再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中所述的粘着 剂为树脂。再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中所述的树脂 为环氧树脂或是聚脂胶树脂。再进一步地，上述的铸浆式电感元件的审隨方法，其中步骤(2)所 述的模穴为两个，两者闭合并夹持住螺旋线圈。更进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中所述步骤(l) 螺旋线圈成形后，在螺旋线圈内部置入磁体。本专利技术技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在采用 本专利技术技术方案能够非常方便地制造电感。进一步来看，本专利技术采用磁性 浆料以铸浆的方式与螺旋线圈结合，充分保证了螺旋线圈能够被磁性浆料 浸没，电感成型完全；更为重要的是，本专利技术只需要传统的制浆机器配合 模穴即可实施，设备简单，生产成本较低，且可采用自动化的生产方式，5免去现有制造方式中因人为操作产生的误差。因此，本专利技术为电感元件提 供了一种全新的生产方式，为本领域的技术进步拓展了空间。附图说明本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明 进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采 取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范 围之内。这些附图当中，图1 图3是螺旋线圈的构造示意图4是实施例一中铸浆料的示意图5是实施例一中螺旋线圈浸入磁性浆料的示意图6是实施例一中电感成型后的构造示意图7是实施例二中铸浆料的示意图8是实施例二中螺旋线圈浸入磁性浆料的示意图9是采用两个模穴夹持住螺旋线圈的实施示意图IO是实施例三中电感成型后的构造示意图11是螺旋线圈采用打扁线包后电感的构造示意图12是螺旋线圈采用点焊线包后电感的构造示意图。图中各附图标记的含义如下-1 螺旋线圈 2 端脚3 磁性浆料 4 矽胶5 磁体具体实施例方式〖实施例一〗，其包括以下几个步骤首先如图1所示，取用漆包线作为原始的金属线材，采用通用的绕线设备，将此金属线材绕制成螺旋线圈l，螺旋线圈l成型后，金属线材的两端随即成为螺旋线圈1的两个端脚2。当然，螺旋线圈1亦可以成型为如图2图3所示的构造。接着，将铁、硅、钴、镍、铝、铂、镍锌、锰锌、坡莫合金、高磁通粉体、铁硅铝磁合金，及其氧化物作为主料，环氧树脂或是以粘着剂为辅料，主料与辅料以Wtr。计量，按照90°/。与10%左右的比例进行调制搅拌均 匀，制成磁性浆料3。然后，如图4所示在准备就位的模穴内表面上，均匀喷涂上至少一层 矽胶4，随后将磁性浆料3注入模穴内。待磁性浆料3按比例进入到模穴的 预留位置后，如图5所示，将螺旋线圈1埋入磁性浆料3中，与此同时， 把螺旋线圈1的两个端脚2置于磁性浆料3夕卜，使之成为电极。当然，亦 可以如图9所示，所述的模穴为两个，两者闭合并夹持住螺旋线圈l。为了令磁性浆料3中的柳旨能完美固化，使成型后的电感结构强度有 所增强，进一步将螺旋线圈1随同磁性桨料3及模穴共同置于14(TC左右的 高温环境下进行烘烤，令磁性材料与线圈结合为一体，最终脱模即可。最 终成型情况如图6所示。〖实施例二2，其包括以下几个步骤首先如图1 所示，取用、漆包线作为原始的金属线材，采用通用的绕线设备，将此金属 线材绕制成螺旋线圈1，螺旋线圈1成型后，金属线材的两端随即成为螺旋 线圈1的两个端脚2。接着，将铁、硅、钴、镍、铝、钼、镍锌、锰锌、坡莫合金、高磁通 粉体、铁硅铝磁合金，及其氧化物作为主料，把是聚脂胶树脂作为辅料，7主料与辅料以Wt。/。计量，按照80%与20%左右的比例进行调制搅拌均匀，制成磁性桨料3。随后，如图7所示将磁性浆料3注入矽胶4膜穴或是硅胶膜穴内， 待磁性浆料3按比例进入到模穴的预留位置后，将螺旋线圈1埋入磁性浆 料3中，与此同时把螺旋线圈1的两个端脚2置于磁性浆料3夕卜，使之成 为电极，即如图8所示。为了令磁性浆料3中的树脂能完美固化，使得成型后的电感结构强度 有所增强，将螺旋线圈1随同磁性浆料3及模穴共同置于18(TC左右的高温 环境下进行烘烤，令磁性材料与线圈结合为一体，最终脱模即可。H实施例三3，其包括以下几个步骤首先如图2 所示，取用漆包线作为原始的金属线材，采用通用的绕线设备，将此金属 线材绕制成螺旋线圈1，螺旋线圈1成型后，金属线材的两端随即成为螺旋 线圈1的两个端脚2，并且，在螺旋线圈内部置入磁体5。接着，将铁、硅、钴、镍、铝、铂、镍锌、锰锌、坡莫合金、高磁通 粉体、铁硅铝磁合金，及其氧化物作为主料，把是聚脂胶树脂作为辅料， 主料与辅料以Wt。/。计量，按照80%与20%左右的比例进行调制搅拌均匀， 制成磁性桨料3。随后，如图7所示将磁性浆料3注入矽胶4膜穴或是硅胶膜穴内， 待磁性浆料3按比例进入到模穴的预留位置后，将螺旋线圈1埋入磁性浆 料3中，与此同时把螺旋线圈1的两个端脚2置于磁性浆料3夕卜，使之成 为电极。为了令磁性浆料3中的树脂能完美固化，使得成型后的电感结构强度 有所增强，将螺旋线圈1随同磁性浆料3及模穴共同置于18(TC左右的高温 环境下进行烘烤，令磁性材料与线圈结合为一体，最终脱模即可，即如图IO所示。当然，若是螺旋线圈采用打扁线包或是点焊线包的工艺制作，贝他感最终成形如图ll、图12所示。通过上述的文字描述并结合附图可以看出本专利技术揭示的电感元件的 制造方法实施起来非常简便，采用磁性浆料以铸浆的方式与螺旋线圈结合， 可以充分保证螺旋线圈能够被磁性浆料浸没，电感成型完全；更为重要的 是，本专利技术只需要传统的制浆机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸浆式电感元件的制造方法，包括以下步骤：　（１）将金属线材绕制成螺旋线圈，且金属线材的两端成为螺旋线圈的两个端脚；　（２）将磁性浆料注入模穴内；　（３）将螺旋线圈埋入磁性浆料中，两个端脚置于磁性浆料外，成为电极；　 　（４）采用６０℃～２５０℃的高温烘烤，令磁性材料与线圈结合为一体；　（５）脱模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林伙利，杨宗霖，
申请(专利权)人：三积瑞科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]