一种两工位装卸站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两工位装卸站，包括现有的悬链输送系统，在悬链输送系统下方分别固定安装有进站输送机和出站输送机，在进站输送机和出站输送机的两侧均安装有升降台，在进站输送机和出站输送机的端部之间固定安装有导轨，在导轨上布置有移动式输送机，在导轨的另一侧固定安装有与进站输送机对应的倾翻输送机，在倾翻输送机的端部安装有托盘倾翻机构。本实用新型专利技术能够同时完成残极和新阳极的装卸工作，而且能够自动清理托盘上的残渣，降低了劳动强度，并使得整套装卸系统在装、卸流程上更加合拍、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种两工位装卸站


[0001]本技术涉及一种两工位装卸站，属于铝电解生产设备


技术介绍

[0002]在电解铝工业厂房中，阳极组装车间是炭素阳极与铝导杆进行组装的重要车间，其中阳极装卸站更是其中的关键设备。阳极装卸站的使用效果和工作效率将直接影响到整个阳极组装车间的全面生产。现有的阳极装卸站多采用一装一卸工位设置，即托盘装载残极或新阳极进入装卸站后卸载，卸载完成后托盘出站，并由工人清理托盘上的残渣，便于托盘后续装载残极或新阳极。因此，现有的装卸站只能完成残极或新阳极的装卸，不能同时进行残极和新阳极的装卸，工作效率降低，而且还需要人工清理残渣，劳动强度大，不便于实现自动化生产。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种两工位装卸站，以提高装卸站的工作效率，降低劳动强度，使得整套装卸系统在装、卸流程上更加合拍、高效。
[0004]本技术的技术方案：一种两工位装卸站，包括现有的悬链输送系统，在悬链输送系统下方分别固定安装有进站输送机和出站输送机，在进站输送机和出站输送机的两侧均安装有升降台，在进站输送机和出站输送机的端部之间固定安装有导轨，在导轨上布置有移动式输送机，在导轨的另一侧固定安装有与进站输送机对应的倾翻输送机，在倾翻输送机的端部安装有托盘倾翻机构。
[0005]进一步，所述托盘倾翻机构的上方安装有集尘罩。
[0006]更进一步，所述托盘倾翻机构的底部安装有多辊破碎机，在多辊破碎机的出料口下方安装有残渣输送机。
[0007]更进一步，所述托盘倾翻机构包括固定安装在倾翻输送机底部的基座，在基座一端转动连接有转轴，在转轴的端部固定连接有摆臂，在转轴上固定连接有两根倾翻杆，在基座另一端铰链连接有倾翻气缸，且倾翻气缸是伸缩杆与摆臂铰链连接。
[0008]由于采用上述技术方案，本技术的优点在于：本技术能够同时完成残极和新阳极的装卸工作，而且能够自动清理托盘上的残渣，降低了劳动强度，并使得整套装卸系统在装、卸流程上更加合拍、高效。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图的俯视图；
[0010]图2是图1的主视图；
[0011]图3是图1左视图；
[0012]图4是托盘倾翻机构的结构示意图的俯视图；
[0013]图5是图4的主视图；
[0014]图6是图4左视图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0016]本技术的实施例：两工位装卸站的结构示意图如图1～3所示，包括现有的悬链输送系统1，在悬链输送系统1下方分别固定安装有进站输送机9和出站输送机3，在进站输送机9和出站输送机3的两侧均安装有升降台10，在进站输送机9和出站输送机3的端部之间固定安装有导轨4，在导轨4上布置有移动式输送机11，在导轨4的另一侧固定安装有与进站输送机9对应的倾翻输送机6，在倾翻输送机6的端部安装有托盘倾翻机构7。所述托盘倾翻机构7的上方安装有集尘罩18。所述托盘倾翻机构7的底部安装有多辊破碎机16，在多辊破碎机16的出料口下方安装有残渣输送机17。其中，移动式输送机11是由轨道小车以及固定安装在轨道小车上的输送机构成，因此，移动式输送机11不仅可以在导轨4上横移，还可以纵向输送托盘转运架。
[0017]参见图4～6，所述托盘倾翻机构7包括固定安装在倾翻输送机6底部的基座701，在基座701一端转动连接有转轴702，在转轴702的端部固定连接有摆臂703，在转轴702上固定连接有两根倾翻杆705，在基座701另一端铰链连接有倾翻气缸704，且倾翻气缸704是伸缩杆与摆臂703铰链连接。
[0018]本申请中悬链输送系统1、各个输送机、升降台10、导杆夹持装置14以及多辊破碎机均为现有技术中的常规设备，其中升降台10和导杆夹持装置14与现有技术中专利号为“CN202023315094.1”、专利名称为“一种多排导杆装卸装置”的中国技术专利中的升降台和导杆夹持装置相同。
[0019]本技术的工作原理：
[0020]步骤一、首先通过叉车2将带有残极组15的残极托盘12放到进站输送机9上面的托盘转运架上，然后通过进站输送机9将托盘转运架和残极托盘12一起移动到悬链输送系统1正下方，此时，通过进站输送机9两侧的升降台10将托盘转运架及上面的残极托盘12连同残极组15一起举升，此时导杆夹持装置14动作，扶正残极组15的阳极导杆，残极组15从悬链输送系统1的右端上线；
[0021]步骤二、升降台10下降，将托盘转运架和残极托盘12放到进站输送机9上，进站输送机9再次启动，通过移动式输送机11和倾翻输送机6将残极托盘12送至托盘倾翻机构7上，托盘倾翻机构7带动残极托盘12倾翻，倾倒里面的电解质残渣，在倾翻时，托盘转运架通过移动式输送机11送回进站输送机9的起点位置，准备接下一个残极托盘12；
[0022]步骤三、移动式输送机11在送走托盘转运架到进站输送机9上后，左移到出站输送机3对齐，此时出站输送机3上卸站工位上的托盘转运架输送到移动式输送机11上，移动式输送机11带着托盘转送架移动至倾翻输送机6对齐，然后移动式输送机11将托盘转送架输送到倾翻输送机6上，通过托盘转送架接收倾翻干净电解质残渣的残极托盘12，托盘转运架带着空的残极托盘12返回移动式输送机11，通过移动式输送机11运送到出站输送机3上的卸站工位；
[0023]步骤四、此时成品阳极13从悬链输送系统1的左端上线，出站输送机3卸站工位两
侧的升降台10带动托盘转运架及空残极托盘12上升，接收卸站工位上方的成品阳极13，悬链输送系统1将成品阳极13下放在空的残极托盘12里，升降台10带着残极托盘12里面的成品阳极13下降，放到出站输送机3上，出站输送机3移动至叉车2等待工位，叉车2将残极托盘12及上面的成品阳极13一起叉走，完成一个工作循环。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两工位装卸站，包括现有的悬链输送系统(1)，其特征在于：在悬链输送系统(1)下方分别固定安装有进站输送机(9)和出站输送机(3)，在进站输送机(9)和出站输送机(3)的两侧均安装有升降台(10)，在进站输送机(9)和出站输送机(3)的端部之间固定安装有导轨(4)，在导轨(4)上布置有移动式输送机(11)，在导轨(4)的另一侧固定安装有与进站输送机(9)对应的倾翻输送机(6)，在倾翻输送机(6)的端部安装有托盘倾翻机构(7)。2.根据权利要求1所述的两工位装卸站，其特征在于：所述托盘倾翻机构(7)的上方安装有集尘罩(18)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正伟，聂银宏，田泽品，代建平，张勇，
申请(专利权)人：贵州莱利斯机械设计制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：