消声器弯管冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压成型设备技术领域，且公开了消声器弯管冲压成型模具，包括上压板，上压板的顶部均等距排列开设有螺纹孔，螺纹孔内均活动连接有螺栓装置的一端，上压板顶部的一侧靠近螺栓装置的一侧安装有控制装置，上压板顶部的中间靠近控制装置的一侧开设有圆形大孔，上压板顶部的中间靠近控制装置的一侧的圆形大孔内安装有液压装置，上压板中间的圆形大孔底部设有压形模具装置，液压装置的一端安装有压形模具装置，压形模具装置的顶部设有下压板，压形模具装置的四周均等距排列设螺栓装置的另一端，本实用新型专利技术通过设有调动条，调动条可以在下压板上调动改变压形模具主体的大小，不会因偏移而导致消声器变成残次品，避免浪费材料。浪费材料。浪费材料。

【技术实现步骤摘要】
消声器弯管冲压成型模具


[0001]本技术涉及冲压成型设备
，更具体地涉及消声器弯管冲压成型模具。

技术介绍

[0002]汽车行驶时会发出较大的噪音，而在城市中有较大的噪音则会给民群的工作及生活中带来烦恼，这时就要用到汽车消声器，汽车消声器主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声，而汽车消声器内管是汽车消声器的关键部件，汽车消声器通常是采用冲压成形的。
[0003]目前市场上现有的消声器弯管冲压模具，还存有缺点，传统的弯管冲压模具是采用人工进行工作，弯管冲压模具未设有固定大小的装置，出现偏差导致消声器在生产中大小不合适，消声器在制作的过程中需要加热软化原材料，在制作完成后，消声器自身过烫无法取出，不能继续工作。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了消声器弯管冲压成型模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：消声器弯管冲压成型模具，包括上压板，所述上压板的顶部均等距排列开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均活动连接有螺栓装置的一端，所述上压板顶部的一侧靠近螺栓装置的一侧安装有控制装置，所述上压板顶部的中间靠近控制装置的一侧开设有圆形大孔，所述上压板顶部的中间靠近控制装置的一侧的圆形大孔内安装有液压装置，整体设计结构简单。
[0006]进一步的，所述上压板中间的圆形大孔底部设有压形模具装置，所述液压装置的一端安装有压形模具装置，所述压形模具装置的顶部设有下压板，所述压形模具装置的四周均等距排列设螺栓装置的另一端，所述下压板的顶部靠近多个螺栓装置的底部均开设有圆形通孔，所述螺栓装置的另一端安装下压板顶部的圆形通孔内。
[0007]进一步的，所述下压板的两侧均开设有齿轮槽，所述下压板的两侧齿轮槽内均安装有磁吸冷却装置，所述下压板的底部四周均等距排列固定连接有机床腿，所述下压板的四周靠近螺栓装置的一侧均等距排列开设有方形凹槽，所述下压板的方形凹槽内均固定连接有多个卡板。
[0008]进一步的，所述螺栓装置包括有螺栓外壳，所述螺栓外壳内后活动连接有长螺栓，所述长螺栓的螺纹上活动连接有螺帽，螺栓装置2可以调节上压板与下压板之间的间距，直径较大的消声器，可扩大上压板与下压板的距离。
[0009]进一步的，所述控制装置包括有控制箱，所述控制箱顶部一侧开设有圆柱槽，所述控制箱顶部一侧的圆柱槽内安装有扣块，所述控制箱的一侧靠近扣块的一侧安装有箱门，所述控制箱的内腔安装有电机，所述控制箱的正面安装有控制器，控制器可以控制整体的
运转。
[0010]进一步的，所述液压装置包括有液压头，所述液压头的中间底部安装有液压身轴，所述液压身轴的底端一侧开设有圆形孔洞，所述液压身轴底部的圆形孔洞内安装有伸缩轴条装置，所述伸缩轴条装置的两端底部均安装有固定块，液压装置可以对消声器原材料进行冲压成型。
[0011]进一步的，所述伸缩轴条装置包括有轴条主体，所述轴条主体的两侧均开设有圆形小孔，所述轴条主体两侧均的圆形小孔内安装有弹簧，所述弹簧的一端靠近轴条主体的圆形小孔内安装有轴杆，伸缩轴条装置可以进行伸缩改变压形模具主体的大小范围。
[0012]进一步的，所述压形模具装置包括有压形模具主体，所述压形模具主体的底部设有压形模具副体，所述压形模具主体的两侧均安装有加热主板，所述压形模具副体的两侧均安装有加热副板，所述压形模具副体的量侧靠近加热副板的底部均等距排列安装有调动条，所述调动条的一端放置下压板方形凹槽内的个卡板上，调动条可以在下压板方形凹槽内的个卡板上调动距离，使压形模具副体改变大小范围。
[0013]进一步的，所述磁吸冷却装置包括有磁吸齿轮，所述磁吸齿轮的一侧固定连接有齿轮条，所述磁吸齿轮的顶端一侧靠近齿轮条顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部安装有冷却器，冷却器可以对加热后的消声器进行冷却，不会被烫伤。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过设有调动条，调动条可以在下压板上调动改变压形模具主体的大小，不会偏移而导致消声器变成残次品，浪费材料。
[0016]2.本技术通过设有磁吸冷却装置，在消声器后需要加热，加热后消声器自身非常烫不能立即拿起，磁吸冷却装置内的冷却器会对消声器进行降温。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0019]图3为本技术的整体结构剖面示意图；
[0020]图4为本技术的螺栓装置结构爆炸示意图；
[0021]图5为本技术的液压装置结构示意图；
[0022]图6为本技术的液压装置结构爆炸示意图；
[0023]图7为本技术的伸缩轴条装置结构爆炸示意图；
[0024]图8为本技术的压形装置结构爆炸示意图。
[0025]附图标记为：1、上压板；2、螺栓装置；201、螺栓外壳；202、长螺栓；203、螺帽；3、液压装置；301、液压头；302、液压身轴；303、伸缩轴条装置；3031、轴条主体；3032、弹簧；3033、轴杆；304、固定块；4、控制装置；401、控制箱；402、扣块；403、箱门；404、电机；405、控制器；5、压形模具装置；501、压形模具主体；502、压形模具副体；503、加热主板；504、加热副板；505、调动条；6、下压板；7、磁吸冷却装置；701、磁吸齿轮；702、固定板；703、冷却器；8、机床腿。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的消声器弯管冲压成型模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
8所示，本技术提供了消声器弯管冲压成型模具，包括上压板1，上压板1的顶部均等距排列开设有螺纹孔，螺纹孔内均活动连接有螺栓装置2的一端，上压板1顶部的一侧靠近螺栓装置2的一侧安装有控制装置4，上压板1顶部的中间靠近控制装置4的一侧开设有圆形大孔，上压板1顶部的中间靠近控制装置4的一侧的圆形大孔内安装有液压装置3，整体设计结构简单。
[0028]在一个优选的实施方式中，上压板1中间的圆形大孔底部设有压形模具装置5，液压装置3的一端安装有压形模具装置5，压形模具装置5的顶部设有下压板6，压形模具装置5的四周均等距排列设螺栓装置2的另一端，下压板6的顶部靠近多个螺栓装置2的底部均开设有圆形通孔，螺栓装置2的另一端安装下压板6顶部的圆形通孔内。
[0029]在一个优选的实施方式中，下压板6的两侧均开设有齿轮槽，下压板6的两侧齿轮槽内均安装有磁吸冷却装置7，下压板6的底部四周均等距排列固定连接有机床腿8，下压板6的四周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.消声器弯管冲压成型模具，包括上压板(1)，其特征在于：所述上压板(1)的顶部均等距排列开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均活动连接有螺栓装置(2)的一端，所述上压板(1)顶部的一侧靠近螺栓装置(2)的一侧安装有控制装置(4)，所述上压板(1)顶部的中间靠近控制装置(4)的一侧开设有圆形大孔，所述上压板(1)顶部的中间靠近控制装置(4)的一侧的圆形大孔内安装有液压装置(3)。2.根据权利要求1所述的消声器弯管冲压成型模具，其特征在于：所述上压板(1)中间的圆形大孔底部设有压形模具装置(5)，所述液压装置(3)的一端安装有压形模具装置(5)，所述压形模具装置(5)的顶部设有下压板(6)，所述压形模具装置(5)的四周均等距排列设螺栓装置(2)的另一端，所述下压板(6)的顶部靠近多个螺栓装置(2)的底部均开设有圆形通孔，所述螺栓装置(2)的另一端安装下压板(6)顶部的圆形通孔内。3.根据权利要求2所述的消声器弯管冲压成型模具，其特征在于：所述下压板(6)的两侧均开设有齿轮槽，所述下压板(6)的两侧齿轮槽内均安装有磁吸冷却装置(7)，所述下压板(6)的底部四周均等距排列固定连接有机床腿(8)，所述下压板(6)的四周靠近螺栓装置(2)的一侧均等距排列开设有方形凹槽，所述下压板(6)的方形凹槽内均固定连接有多个卡板。4.根据权利要求1所述的消声器弯管冲压成型模具，其特征在于：所述螺栓装置(2)包括有螺栓外壳(201)，所述螺栓外壳(201)内后活动连接有长螺栓(202)，所述长螺栓(202)的螺纹上活动连接有螺帽(203)。5.根据权利要求1所述的消声器弯管冲压成型模具，其特征在于：所述控制装置(4)包括有控制箱(401)，所述控制箱(401)顶部一侧开设有圆柱槽，所述控制箱(401)顶部一侧的圆柱槽内安装有扣块(402)，所述控制箱(401)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志超，
申请(专利权)人：东莞市旗丰消声器有限公司，
类型：新型
国别省市：