一种用于金属铸件加工的浸渍处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属铸件加工的浸渍处理装置，包括箱体和收集过滤机构，所述收集过滤机构设置于箱体内腔的底部，所述收集过滤机构中的储液箱放置于箱体内腔的底部；本实用新型专利技术通过收集过滤机构的设置，使其具备可在浸渍时起到金属杂质过滤吸附的优点，以便于避免沉淀较多的杂质，同时还可避免排液处造成堵塞，利用储液箱利于起到浸渍液的存储，而磁铁则是方便起到金属杂质或是颗粒吸附的作用，最后精密过滤网和活性炭滤网配合达到双级过滤的作用，从而提高其吸附过滤的效果，经干燥机构的设置，可使其具备均匀干燥的优点，避免铸件底部以及两端处未被快速干燥，避免水渍滴落的现象发生。滴落的现象发生。滴落的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸件加工的浸渍处理装置


[0001]本技术涉及金属铸件加工
，具体涉及一种用于金属铸件加工的浸渍处理装置。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，而在其加工过程中还需要进行浸渍处理。现有的浸渍处理装置不利于对铸件浸渍过程中的金属杂质进行收集过滤，以导致后续在排液时造成管道堵塞，从而不利于液体的排出。
[0003]针对上述技术问题，如公告号为CN215544898U公开了一种用于金属铸件加工的浸渍处理装置；通过双轴电机带动转动杆转动，转动杆带动收线轮转动，收线轮将钢绳缠绕回，使钢绳带动网板上升，使网板上金属铸件从浸渍箱内打捞出，较为方便，当网板带动金属铸件进到挡板内后，风机会向框体内注入空气，使框体内实现空气流动，进而加快金属铸件的晾干工作。
[0004]上述专利即存在无法对浸渍产生的金属杂质颗粒进行收集过滤，并且在后续更换浸渍液时容易造成排水处堵塞，不利于排水工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于金属铸件加工的浸渍处理装置，具备可在浸渍时起到金属杂质过滤吸附的优点，以便于避免沉淀较多的杂质，同时还可避免排液处造成堵塞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属铸件加工的浸渍处理装置，包括箱体和收集过滤机构，所述收集过滤机构设置于箱体内腔的底部，所述收集过滤机构中的储液箱放置于箱体内腔的底部；
[0007]还包括有精密过滤网、活性炭滤网、连接杆、磁铁和滑槽，所述滑槽分别开设于储液箱内腔的两侧，所述精密过滤网、活性炭滤网和连接杆均通过滑块滑动连接于滑槽的内部，所述磁铁安装于连接杆的一端。
[0008]优选的，所述箱体内腔的一侧设置有干燥机构，所述干燥机构包括过滤抽取组件、输送排气组件以及电动滑台，所述过滤抽取组件设置于箱体的一侧，所述输送排气组件设置于箱体内腔的上部，所述电动滑台分别安装于箱体内腔的两侧。
[0009]优选的，所述过滤抽取组件包括净化箱和风机，所述净化箱安装于箱体一侧的下部，所述风机安装于净化箱顶部的一侧。
[0010]优选的，所述输送排气组件包括输送管和排气喷头，所述输送管通过软管连通于风机的出气端，所述排气喷头连通于输送管的内壁。
[0011]优选的，所述电动滑台的内侧安装有支杆，所述支杆的一端与输送管的外侧安装。
[0012]优选的，所述箱体内腔的顶部设置有放置机构，所述放置机构包括连接调节组件
和放置网板，所述放置网板设置于调节组件的下方。
[0013]优选的，所述连接调节组件包括电动推杆和固定杆，所述电动推杆分别安装于箱体内腔顶部的前后两侧，所述固定杆安装于电动推杆的输出端，所述放置网板的顶部与固定杆的一端安装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过收集过滤机构的设置，使其具备可在浸渍时起到金属杂质过滤吸附的优点，以便于避免沉淀较多的杂质，同时还可避免排液处造成堵塞，利用储液箱利于起到浸渍液的存储，而磁铁则是方便起到金属杂质或是颗粒吸附的作用，最后精密过滤网和活性炭滤网配合达到双级过滤的作用，从而提高其吸附过滤的效果，同时利用滑槽和滑块滑动连接关系方便上部部件进行取放更换维护等操作。
[0016]2、本技术经干燥机构的设置，可使其具备均匀干燥的优点，避免铸件底部以及两端处未被快速干燥，避免水渍滴落的现象发生，利用净化箱抽取净化的气体，而风机、输送管和排气喷头则利于将气体抽取并喷出，同时电动滑台利于其移动干燥，以保证达到快速均匀干燥的状态。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术磁铁结构示意图；
[0019]图3为本技术活性炭滤网结构示意图；
[0020]图4为本技术箱体结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、收集过滤机构；21、储液箱；22、精密过滤网；23、活性炭滤网；24、连接杆；25、磁铁；26、滑槽；3、干燥机构；31、净化箱；32、风机；33、输送管；34、排气喷头；35、电动滑台；4、放置机构；41、电动推杆；42、固定杆；43、放置网板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术提供一种用于金属铸件加工的浸渍处理装置，包括箱体1和收集过滤机构2，收集过滤机构2设置于箱体1内腔的底部，收集过滤机构2中的储液箱21放置于箱体1内腔的底部，利用储液箱21达到存储浸渍液的作用；
[0024]还包括有精密过滤网22、活性炭滤网23、连接杆24、磁铁25和滑槽26，滑槽26分别开设于储液箱21内腔的两侧，精密过滤网22、活性炭滤网23和连接杆24均通过滑块滑动连接于滑槽26的内部，磁铁25安装于连接杆24的一端，而磁铁25则直接起到磁性吸附金属颗粒或是较小的杂质，同时精密过滤网22和活性炭滤网23起到双级过滤的作用。
[0025]首先，先将精密过滤网22、活性炭滤网23和磁铁25通过滑槽26和滑块滑动连接的关系方便以上部件的取放，而在放置至依次进行放置即可，取出时也需要依次取出，当浸渍时先由磁铁25吸附金属颗粒以及金属杂质，随后再由精密过滤网22和活性炭滤网23之间的
配合完成双级的过滤吸附效果，同时提高浸渍液的洁净度，以避免后续管道排液时造成堵塞。
[0026]优选的，箱体1内腔的一侧设置有干燥机构3，干燥机构3包括过滤抽取组件、输送排气组件以及电动滑台35，过滤抽取组件设置于箱体1的一侧，输送排气组件设置于箱体1内腔的上部，电动滑台35分别安装于箱体1内腔的两侧，过滤抽取组件起到气体的抽取以及抽取前的过滤工作，同时输送排气组件便是方便气体的输送和排气，且电动滑台35利于调整其所需的前后位置。
[0027]其中，过滤抽取组件包括净化箱31和风机32，净化箱31安装于箱体1一侧的下部，风机32安装于净化箱31顶部的一侧，利用净化箱31可用于对风机32所需抽取的气体提前进行过滤，而风机32则是直接达到气体抽取的作用。
[0028]其中，输送排气组件包括输送管33和排气喷头34，输送管33通过软管连通于风机32的出气端，排气喷头34连通于输送管33的内壁，而输送管33利于起到气体输送，且排气喷头34达到排气以及使其快速干燥或是晾干。
[0029]其中，电动滑台35的内侧安装有支杆，支杆的一端与输送管33的外侧安装，而电动滑台35则直接可调整其所需的前后位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸件加工的浸渍处理装置，其特征在于：包括箱体(1)和收集过滤机构(2)，所述收集过滤机构(2)设置于箱体(1)内腔的底部，所述收集过滤机构(2)中的储液箱(21)放置于箱体(1)内腔的底部；还包括有精密过滤网(22)、活性炭滤网(23)、连接杆(24)、磁铁(25)和滑槽(26)，所述滑槽(26)分别开设于储液箱(21)内腔的两侧，所述精密过滤网(22)、活性炭滤网(23)和连接杆(24)均通过滑块滑动连接于滑槽(26)的内部，所述磁铁(25)安装于连接杆(24)的一端。2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的浸渍处理装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的一侧设置有干燥机构(3)，所述干燥机构(3)包括过滤抽取组件、输送排气组件以及电动滑台(35)，所述过滤抽取组件设置于箱体(1)的一侧，所述输送排气组件设置于箱体(1)内腔的上部，所述电动滑台(35)分别安装于箱体(1)内腔的两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于金属铸件加工的浸渍处理装置，其特征在于：所述过滤抽取组件包括净化箱(31)和风机(32)，所述净化箱(31)安装于箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫琴琴，赵肖明，
申请(专利权)人：合肥博铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：