本实用新型专利技术涉及金属制品制备设备技术领域，特别是涉及一种高纯净度铝粒制备装置，壳体上端具有顶盖；旋转造粒筒安装于冷却腔内；旋转造粒筒筒体外周排布有多个脱粒嘴；壳体上设有连通冷却腔的冷却气体入口；进料斗安装在筒盖上端面且连通旋转造粒筒筒体内部；加热组件安装在筒盖上且加热端位于旋转造粒筒内部；冷却盘顶端面周向边缘向下凹陷成型有倾斜的收集滑道，壳体外壁安装有与收集滑道连通的出料斗；驱动组件安装于安装腔内，且向上贯穿冷却盘与旋转造粒筒底部传动连接。本实用新型专利技术能够保证铝粒具有高纯净度、高粒度均匀性和高表面活性，且具有生产效率高的有益效果。且具有生产效率高的有益效果。且具有生产效率高的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯净度铝粒制备装置
[0001]本技术涉及金属制品制备设备
，特别是涉及一种高纯净度铝粒制备装置。
技术介绍
[0002]铝粒作为一种高效还原剂与脱氧剂，被广泛用于铝热还原反应及稀有金属铌、钽、钒、钼等冶炼过程。铝粒的纯净度、粒度均匀性及表面活性是该类产品最重要的参数，纯净度越高、粒度差异性越小、表面活性越强，客户使用效果越好。
[0003]目前，较多铝粒生产企业采用切割铝线的方式制取圆柱形铝粒，但该方法制备的铝粒由于比表面积较小，被当作原料投料时与其他金属液的润湿性较差，反应速率较慢，使用效果不佳。另外，铝液
‑
铝线
‑
铝粒的生产过程比较繁琐，成本较高。现有技术如ZL211680015U、ZL203863028U、ZL203245354U、ZL2321563U等均采用熔滴法制备铝粒，即利用高温铝液自身重力穿过小孔而形成铝粒的方法，该方法虽使制备流程相对简化，但生产效率低下，仍不具备工业推广价值。
[0004]因此，针对上述现有技术存在的问题，如何提供一种既能保证铝粒高纯净度、高粒度均匀性、高表面活性，又能提高企业生产效率的铝粒制备装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种高纯净度铝粒制备装置，能够保证铝粒具有高纯净度、高粒度均匀性和高表面活性，且具有生产效率高的有益效果。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种高纯净度铝粒制备装置，包括壳体、冷却盘、旋转造粒筒、驱动组件、加热组件、进料仓和出料仓；所述壳体上端具有顶盖；所述冷却盘与所述壳体内壁固定将所述壳体内腔分割为上部的冷却腔和下部的安装腔；所述旋转造粒筒安装于所述冷却腔内，且其底端与所述冷却盘转动连接，其顶端与所述顶盖转动连接；所述旋转造粒筒筒体外周排布有多个脱粒嘴，所述脱粒嘴两端分别连通所述旋转造粒筒筒体内部和所述冷却腔；所述壳体上设有连通所述冷却腔的冷却气体入口；所述顶盖对应所述旋转造粒筒顶端开口位置可拆卸连接有筒盖；所述进料斗安装在所述筒盖上端面且连通所述旋转造粒筒筒体内部；所述加热组件安装在所述筒盖上且加热端位于所述旋转造粒筒内部；所述冷却盘顶端面周向边缘向下凹陷成型有倾斜的收集滑道，所述壳体外壁安装有与所述收集滑道连通的所述出料斗；所述驱动组件安装于所述安装腔内，且向上贯穿所述冷却盘与所述旋转造粒筒底部传动连接。
[0008]本技术的有益效果是：通过采用旋转造粒法极大提高了铝粒生产效率，驱动组件驱动旋转造粒筒旋转，铝液自进料斗倒入旋转造粒筒筒体内，造粒筒旋转将铝液从喇叭状脱粒嘴甩出，同时铝粒在冷却腔内通过冷却气体进行冷却，极大缩短了铝粒冷却时间，
进一步提升生产率；并且采用气体冷却介质，避免了传统水冷时循环冷却水中杂质对铝粒品质的影响，保证了铝粒的纯净度；铝粒落到冷却盘上并进一步从收集滑道收集后从出料斗排出；通过加热组件保证铝液处于合适的甩脱温度，即可以通过调节旋转造粒筒转速和铝液温度，来匹配客户不同铝粒粒度的需求；旋转造粒法制备的铝粒呈纺锤形，比表面积较常规豆饼状铝粒大，因此表面活性更强，参与反应更加迅速，且具有高粒度均匀性。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，还包括底架，所述壳体安装于所述底架顶端，所述底架顶端、所述壳体、所述冷却盘和所述收集滑道均自远离所述出料斗的一侧向靠近所述出料斗的一侧水平向下倾斜布置；所述旋转造粒筒自竖直方向向靠近所述出料斗的方向倾斜布置。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：整个装置向出料斗一侧倾斜一定角度便于冷却后的铝粒从出料斗滑落收集。
[0012]进一步，所述加热组件包括控制器和加热棒，所述筒盖上端面安装有所述控制器，所述加热棒向下贯穿所述筒盖延伸至所述旋转造粒筒筒体内部，所述控制器与所述加热棒电连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：为避免脱粒嘴内铝液还未甩出就已凝固的现象发生，设计了加热棒为造粒筒内的铝液进行加热，以维持设计的铝液甩粒温度，通过控制器设定合适的铝液甩脱温度，加热棒保证旋转造粒筒内的铝液处于设定温度。
[0014]进一步，所述驱动组件包括驱动电机、减速机和转轴，所述驱动电机安装于所述安装腔底部，且其输出轴与所述减速机输入端传动连接；所述减速机输出端与所述转轴一端固定连接，所述转轴另一端向上贯穿所述冷却盘且与所述旋转造粒筒底部传动连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：驱动电机经减速机减速后通过转轴带动旋转造粒筒实现旋转。
[0016]进一步，还包括低温氮气通道，所述壳体外壁沿周向均布有多个与所述冷却气体入口连通的所述低温氮气通道。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：通过冷却气体通道向冷却腔内通入低温氮气，从而对脱粒嘴甩出的铝液进行冷却，极大缩短了铝粒冷却时间，进一步提升生产效率，并且保证了铝粒的纯净度。
[0018]进一步，所述壳体包括限定出所述冷却腔的上壳体和限定出所述安装腔的下壳体，所述上壳体和所述下壳体均呈锥台状，所述上壳体底部大径端与所述下壳体顶部大径端可拆卸连接；所述上壳体顶部小径端安装有所述顶盖；所述下壳体内安装有所述冷却盘且其安装腔内安装有所述驱动组件。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：壳体采用分体式设计便于后期维修更换组件。
[0020]进一步，所述冷却盘顶端呈锥台状，所述冷却盘顶端锥台小径端与所述旋转造粒筒底端转动连接，且其大径端周向边缘向下凹陷成型有倾斜的所述收集滑道。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：冷却盘顶端呈锥台状便于脱粒嘴甩脱的铝粒从锥台的斜面滑落至倾斜的收集滑道内进行收集。
[0022]进一步，所述旋转造粒筒筒体采用刚玉材质制成，所述脱粒嘴采用氧化锆陶瓷材质制成。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：脱粒嘴由于具有脱粒作用，因此除需耐高温铝液腐蚀外，还需不与高温铝液粘黏，因此推荐氧化锆陶瓷材料。
[0024]进一步，所述脱粒嘴自靠近所述旋转造粒筒筒体一侧向远离所述旋转造粒筒筒体一侧方向的直径尺寸逐渐减小，且其直径尺寸范围为φ2mm
‑
φ4mm。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是：通过喇叭状的脱粒嘴保证在造粒筒不旋转时，其内的铝液由于具有一定粘性不会外漏，当造粒筒旋转时，铝液经脱粒嘴甩出并呈纺锤形，并且可以通过调节造粒筒转速和温度来匹配客户不同铝粒粒度的需求。
[0026]进一步，所述底架顶端、所述壳体、所述冷却盘、所述收集滑道和所述旋转造粒筒的倾斜角度均为5
°‑
10
°
。
[0027]经由上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]本技术采用旋转造粒法极大提高了铝粒生产效率，同时，可以通过调节造粒筒转速和铝液温度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯净度铝粒制备装置，其特征在于，包括壳体(1)、冷却盘(3)、旋转造粒筒(2)、驱动组件(4)、加热组件(9)、进料仓(5)和出料斗(6)；所述壳体(1)上端具有顶盖(11)；所述冷却盘(3)与所述壳体(1)内壁固定将所述壳体(1)内腔分割为上部的冷却腔(12)和下部的安装腔；所述旋转造粒筒(2)安装于所述冷却腔(12)内，且其底端与所述冷却盘(3)转动连接，其顶端与所述顶盖(11)转动连接；所述旋转造粒筒(2)筒体外周排布有多个脱粒嘴(21)，所述脱粒嘴(21)两端分别连通所述旋转造粒筒(2)筒体内部和所述冷却腔(12)；所述壳体(1)上设有连通所述冷却腔(12)的冷却气体入口；所述顶盖(11)对应所述旋转造粒筒(2)顶端开口位置可拆卸连接有筒盖(22)；所述进料仓(5)安装在所述筒盖(22)上端面且连通所述旋转造粒筒(2)筒体内部；所述加热组件(9)安装在所述筒盖(22)上且加热端位于所述旋转造粒筒(2)内部；所述冷却盘(3)顶端面周向边缘向下凹陷成型有倾斜的收集滑道(7)，所述壳体(1)外壁安装有与所述收集滑道(7)连通的所述出料斗(6)；所述驱动组件(4)安装于所述安装腔内，且向上贯穿所述冷却盘(3)与所述旋转造粒筒(2)底部传动连接。2.根据权利要求1所述一种高纯净度铝粒制备装置，其特征在于，还包括底架(8)，所述壳体(1)安装于所述底架(8)顶端，所述底架(8)顶端、所述壳体(1)、所述冷却盘(3)和所述收集滑道(7)均自远离所述出料斗(6)的一侧向靠近所述出料斗(6)的一侧水平向下倾斜布置；所述旋转造粒筒(2)自竖直方向向靠近所述出料斗(6)的方向倾斜布置。3.根据权利要求1所述一种高纯净度铝粒制备装置，其特征在于，所述加热组件(9)包括控制器(91)和加热棒(92)，所述筒盖(22)上端面安装有所述控制器(91)，所述加热棒(92)向下贯穿所述筒盖(22)延伸至所述旋转造粒筒(2)筒体内部，所述控制器(91)与所述加热棒(92)电连接。4.根据权利要求1所述一种高纯净度铝粒制备装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，孟旭，刘强，朱嘉琪，何建成，李晓冉，张吉，孙鑫，刘志彬，
申请(专利权)人：承德天大钒业有限责任公司，
类型：新型
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