一种旋压机的夹料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋压机的夹料机构，包括固定座，所述固定座的顶端螺钉连接有控制器，所述固定座的内侧设置有轴承，所述轴承的内侧设置有旋转座，在使用时，将固定座安装在驱动电机前端，将驱动电机通过连接法兰与支撑架法兰连接，由控制器接受指令，控制旋转舵机同步运动，使得固定板同时向外侧翻转，进而将待加工材料的一端通过弹簧与支撑板固定在圆环支撑座上，进而控制旋转舵机同步运动，使得固定板同时向内翻转，将待加工材料夹紧，进而控制伸缩杆运行，使得圆环挡板进一步固定待加工材料，或者，控制器控制旋转舵机单独控制，调整固定板的位置，以此，直观的观察待加工材料的实时状态，更方便待加工材料的安装，和调整其位置。其位置。其位置。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压机的夹料机构


[0001]本技术涉及管材加工设备相关
，尤其涉及一种旋压机的夹料机构。

技术介绍

[0002]目前，管料(铜管、铝管)需要进行各种加工，如对管料的端部进行旋压使其管径缩小，以满足使用需求；管料一般都是通过旋压机进行口径缩小，在旋压时，需要对管料进行夹紧，故此，特别需要一种旋压机的夹料机构。
[0003]现有的夹料机构，在使用过程中，大多数采用在固定机头内侧设置夹料爪的方式，而固定机头内部控制是密闭的，在装夹时，对操作人员的视线造成了阻挡，就导致待加工材料安装端与固定机头发生磕碰，造成待加工材料安装端的破损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋压机的夹料机构，解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹料机构，在使用过程中，大多数采用在固定机头内侧设置夹料爪的方式，而固定机头内部控制是密闭的，在装夹时，对操作人员的视线造成了阻挡，就导致待加工材料安装端与固定机头发生磕碰，造成待加工材料安装端的破损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋压机的夹料机构，包括固定座，所述固定座的顶端螺钉连接有控制器，所述固定座的内侧设置有轴承，所述轴承的内侧设置有旋转座，所述旋转座的一端焊接有支撑架，所述支撑架的一侧焊接有连接法兰，所述旋转座的另一端焊接有圆环支撑座，所述圆环支撑座的内部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有支撑板，所述圆环支撑座的外侧设置有连接座，所述连接座之间均法兰连接有旋转舵机，所述旋转舵机的一端卡槽连接有固定板，所述固定板的内侧卡槽连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端焊接有圆环挡板。
[0006]优选的，所述旋转座通过轴承与固定座构成旋转结构，所述轴承与固定座、旋转座之间均过盈配合。
[0007]优选的，所述弹簧设置有三组，每组两个，所述弹簧关于支撑板呈中轴对称设置。
[0008]优选的，所述支撑板设置有三个，所述支撑板在圆环支撑座的内侧均匀分布。
[0009]优选的，所述连接座设置有三组，每组两个，所述相邻两个连接座的之间的间隔一致。
[0010]优选的，所述旋转舵机设置有三个，所述旋转舵机的旋转座的一侧均匀分布，所述控制器与旋转舵机之间均为电性连接。
[0011]优选的，所述圆环挡板设置有三个，所述伸缩杆焊接在固定板的凹槽内，所述固定板开设的凹槽位置一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋压机的夹料机构，通过固定座、控制器、轴承、旋转座、支撑架、连接法兰、圆环支撑座、弹簧、支撑板、连接座、旋转舵机、固定板、伸缩杆和圆环挡板的设置，在使用时，将固定座安装在驱动电机前端，将驱动电机通
过连接法兰与支撑架法兰连接，由控制器接受指令，控制旋转舵机同步运动，使得固定板同时向外侧翻转，进而将待加工材料的一端通过弹簧与支撑板固定在圆环支撑座上，进而控制旋转舵机同步运动，使得固定板同时向内翻转，将待加工材料夹紧，进而控制伸缩杆运行，使得圆环挡板进一步固定待加工材料，或者，控制器控制旋转舵机单独控制，调整固定板的位置，直观的观察待加工材料的实时状态，更方便待加工材料的安装，和调整其位置。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术整体后端剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术弹簧处剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术固定板处结构示意图。
[0017]图中：1、固定座；2、控制器；3、轴承；4、旋转座；5、支撑架；6、连接法兰；7、圆环支撑座；8、弹簧；9、支撑板；10、连接座；11、旋转舵机；12、固定板；13、伸缩杆；14、圆环挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种旋压机的夹料机构，包括固定座1，固定座1的顶端螺钉连接有控制器2，固定座1的内侧设置有轴承3，轴承3的内侧设置有旋转座4，旋转座4的一端焊接有支撑架5，支撑架5的一侧焊接有连接法兰6，旋转座4的另一端焊接有圆环支撑座7，圆环支撑座7的内部焊接有弹簧8，弹簧8的另一端焊接有支撑板9，圆环支撑座7的外侧设置有连接座10，连接座10之间均法兰连接有旋转舵机11，旋转舵机11的一端卡槽连接有固定板12，固定板12的内侧卡槽连接有伸缩杆13，伸缩杆13的顶端焊接有圆环挡板14。
[0020]进一步的，旋转座4通过轴承3与固定座1构成旋转结构，轴承3与固定座1、旋转座4之间均过盈配合，轴承3对旋转座4的运动起到了支撑、稳定的作用。
[0021]进一步的，弹簧8设置有三组，每组两个，弹簧8关于支撑板9呈中轴对称设置，利用弹簧8的弹性形变，通过支撑板9向待加工材料施加夹紧力，固定待加工材料的一端。
[0022]进一步的，支撑板9设置有三个，支撑板9在圆环支撑座7的内侧均匀分布，使得支撑板9向待加工材料的夹紧力，均匀分布，避免旋转过程中，待加工材料受力发生变形。
[0023]进一步的，连接座10设置有三组，每组两个，相邻两个连接座10的之间的间隔一致，保证了圆环挡板14对待加工材料中段的施加的轴向力均匀。
[0024]进一步的，旋转舵机11设置有三个，旋转舵机11的旋转座4的一侧均匀分布，控制器2与旋转舵机11之间均为电性连接，通过控制器2实现对旋转舵机11的同步控制与单独控制。
[0025]进一步的，圆环挡板14设置有三个，伸缩杆13焊接在固定板12的凹槽内，固定板12开设的凹槽位置一致，通过控制器2控制伸缩杆13的运行，使得圆环挡板14稳定夹紧待加工
材料。
[0026]工作原理：首先将一种旋压机的夹料机构移动至工作位置，在使用时，第一步将固定座1安装在驱动电机前端，第二步将驱动电机通过连接法兰6与支撑架5法兰连接，第三步控制器2接受指令，控制旋转舵机11同步运动，使得固定板12同时向外侧翻转，第四步将待加工材料的一端通过弹簧8与支撑板9固定在圆环支撑座7上，第五步控制旋转舵机11同步运动，使得固定板12同时向内翻转，将待加工材料夹紧，第六步控制伸缩杆13运行，使得圆环挡板14进一步固定待加工材料，同时，也可以由控制器2控制旋转舵机11单独控制，进而安装与调整待加工材料的位置，这样就完成了一种旋压机的夹料机构的使用过程。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压机的夹料机构，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶端螺钉连接有控制器(2)，所述固定座(1)的内侧设置有轴承(3)，所述轴承(3)的内侧设置有旋转座(4)，所述旋转座(4)的一端焊接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一侧焊接有连接法兰(6)，所述旋转座(4)的另一端焊接有圆环支撑座(7)，所述圆环支撑座(7)的内部焊接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端焊接有支撑板(9)，所述圆环支撑座(7)的外侧设置有连接座(10)，所述连接座(10)之间均法兰连接有旋转舵机(11)，所述旋转舵机(11)的一端卡槽连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内侧卡槽连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的顶端焊接有圆环挡板(14)。2.根据权利要求1所述的一种旋压机的夹料机构，其特征在于，所述旋转座(4)通过轴承(3)与固定座(1)构成旋转结构，所述轴承(3)与固定座(1)、旋转座(4)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉林，罗超，
申请(专利权)人：常州德亿旋压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：