一种棉签盒模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种棉签盒模具，包括上模座、与上模座固定连接的上模组件、下模组件、与下模组件固定连接的下模座、设置在上模座和上模组件之间的料液通道和设置在上模组件和下模组件之间的成型腔室，下模组件上开设有柱形通孔，柱形通孔内穿透设置有成型柱，成型柱的一端与下模座固定连接，成型柱的另一端外套设有与成型柱相匹配的帽盖，帽盖的一端抵接下模组件，上模组件上设有与帽盖相匹配的成型槽，成型槽、帽盖和下模组件之间形成成型腔室，只需要根据帽盖的高度，调整上模组件和下模组件来与帽盖相适应，不需要准备多个模具来生产不同需求的棉签盒，降低成本，同时将帽盖套设在成型柱上，能很好地保证周壁厚度的均匀性。能很好地保证周壁厚度的均匀性。能很好地保证周壁厚度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种棉签盒模具


[0001]本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种棉签盒模具。

技术介绍

[0002]棉签盒作为一种面签的包装盒，使用数量达，并且通常使用塑料材质制成，棉签盒在生产时，需要使用塑料模具进行加工成型。注塑模具一般包括上模组件、下模组件、料液通道以及形成在上模组件与下模组件之间的成型腔室，对于薄壁盒体，其在注塑过程中，主要存在的问题是如何确保盒体的侧壁厚度均匀，保证整个盒体的稳定性。同时，目前由于棉签具有种类、长短的多样性，这就需要不同的棉签盒模具进行生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种棉签盒模具。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种棉签盒模具，包括上模座、与所述上模座固定连接的上模组件、下模组件、与所述下模组件固定连接的下模座、设置在所述上模座和上模组件之间的料液通道和设置在所述上模组件和下模组件之间的成型腔室，所述下模组件上开设有柱形通孔，所述柱形通孔内穿透设置有成型柱，所述成型柱的一端与所述下模座固定连接，所述成型柱的另一端外套设有与所述成型柱相匹配的帽盖，所述帽盖的一端抵接所述下模组件，所述上模组件上设有与所述帽盖相匹配的成型槽，所述成型槽、所述帽盖和所述下模组件之间形成所述成型腔室。
[0005]进一步地，所述下模组件由下模板和下模仁组成，所述下模板上挖设有容纳所述下模仁的第一凹腔，所述下模仁上挖设有第二凹腔，所述上模组件由上模板和上模仁组成，所述上模板上挖设有第三凹腔，所述第二凹腔和所述第三凹腔形成用于容纳所述上模仁的容纳腔，所述成型槽位于所述上模仁中。
[0006]进一步地，所述下模座上开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位杆，所述成型柱上开设有定位孔，所述定位杆穿过所述定位孔与所述帽盖抵接。
[0007]进一步地，所述上模板和所述上模座之间设置有料液腔，所述料液腔的入料口与所述料液通道连接，所述料液腔的出料口连接有注塑嘴。
[0008]进一步地，所述柱形通孔的数量为四个，所述成型柱的数量为四个，所述帽盖的数量为四个，所述料液腔的出料口的数量为四个，所述注塑嘴的数量为四个。
[0009]进一步地，所述成型柱为空心圆柱体。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：根据帽盖的高度，调整上模组件和下模组件来与帽盖相适应，不需要准备多个模具来生产不同需求的棉签盒，降低成本，同时将帽盖套设在成型柱上，能很好地保证周壁厚度的均匀性。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术局部剖视图；
[0013]图3为本技术下模组件结构拆分示意图；
[0014]图4为本技术成型柱和帽盖结构示意图；
[0015]图5为本技术上模组件结构拆分示意图；
[0016]图中：1、上模座；2、上模组件；21、成型槽；22、上模板；23、上模仁；221、第三凹腔；231、容纳腔；3、下模组件；31、柱形通孔；32、成型柱；321、定位孔；33、下模板；34、下模仁；331、第一凹腔；341、第二凹腔；4、下模座；41、定位槽；42、定位杆；5、料液通道；6、成型腔室；7、帽盖；8、料液腔；9、注塑嘴；10、上垫板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照图1至5所示，一种棉签盒模具，包括上模座1、与上模座1固定连接的上模组件2、下模组件3、与下模组件3固定连接的下模座4、设置在上模座1和上模组件2之间的料液通道5和设置在上模组件2和下模组件3之间的成型腔室6，下模组件3上开设有柱形通孔31，柱形通孔31内穿透设置有成型柱32，成型柱32的一端与下模座4固定连接，成型柱32的另一端外套设有与成型柱32相匹配的帽7盖，帽盖7的一端抵接下模组件3，上模组件2上设有与帽盖7相匹配的成型槽21，成型槽21、帽盖7和下模组件3之间形成成型腔室6。
[0019]根据帽盖7的高度，调整上模组件和下模组件来与帽盖7相适应，不需要准备多个模具来生产不同需求的棉签盒，降低成本，同时将帽盖7套设在成型柱32上，能很好地保证周壁厚度的均匀性。
[0020]在具体实施例中，下模组件3由下模板33和下模仁34组成，下模板33上挖设有容纳下模仁34的第一凹腔331，下模仁34上挖设有第二凹腔341，上模组件2由上模板22和上模仁23组成，上模板22上挖设有第三凹腔221，第二凹腔341和第三凹腔221形成用于容纳上模仁34的容纳腔231，成型槽21位于上模仁34中。
[0021]通过在下模仁34上挖设第二凹腔341，上模板上挖设第三凹腔221，第二凹腔341和第三凹腔221能很好地对上模仁22进行固定，保证注塑过程的稳定性，同时当更换帽盖7时，只需要调整上模仁22和下模仁34便能与帽盖7相适应，减少了模具的成本。
[0022]在具体实施例中，下模座4上开设有定位槽41，定位槽41内设置有定位杆42，成型柱32上开设有定位孔321，定位杆42穿过定位孔321与帽盖7抵接。
[0023]在具体实施例中，上模板22和上模座1之间设置有料液腔8，料液腔8的入料口与料液通道5连接，料液腔8的出料口连接有注塑嘴9。上模板22和上模座1之间通过上垫板10连接，上垫板10上模座两侧的下方，料液腔8位于上模座1、上模板22和上垫板10形成的空间内。
[0024]在具体实施例中，柱形通孔31的数量为四个，成型柱32的数量为四个，帽盖7的数量为四个，料液腔的出料口的数量为四个，注塑嘴9的数量为四个。
[0025]在具体实施例中，成型柱32为空心圆柱体。将成型柱32设置为空心状态，能减少生产成型柱的原料，降低生产成本。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉签盒模具，包括上模座、与所述上模座固定连接的上模组件、下模组件、与所述下模组件固定连接的下模座、设置在所述上模座和上模组件之间的料液通道和设置在所述上模组件和下模组件之间的成型腔室，其特征在于：所述下模组件上开设有柱形通孔，所述柱形通孔内穿透设置有成型柱，所述成型柱的一端与所述下模座固定连接，所述成型柱的另一端外套设有与所述成型柱相匹配的帽盖，所述帽盖的一端抵接所述下模组件，所述上模组件上设有与所述帽盖相匹配的成型槽，所述成型槽、所述帽盖和所述下模组件之间形成所述成型腔室。2.根据权利要求1所述的一种棉签盒模具，其特征在于：所述下模组件由下模板和下模仁组成，所述下模板上挖设有容纳所述下模仁的第一凹腔，所述下模仁上挖设有第二凹腔，所述上模组件由上模板和上模仁组成，所述上模板上挖设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯向远，
申请(专利权)人：宁波宝和日化有限公司，
类型：新型
国别省市：