一种压力机模具夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机设备技术领域，提供了一种压力机模具夹持机构，包括下壳和上密封盖，所述上密封盖与下壳之间形成密封连接，所述下壳内部的右侧滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的右侧固定连接有支撑弹簧。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，工作时，夹板对模具的两侧进行挤压夹持，压杆所受的到的压力越大夹板对模具的固定力度也越大，结构简单，方便模具的更换，故障率低，且夹板不会对模具进行长时间的持续固定，可以避免某些模具发生形变，影响加工精度。若压杆所受压力过大，此时泄压板在泄压槽的内部向右运动，以此进行泄压，避免夹板对模具的夹持力过大，导致该装置和模具损坏。导致该装置和模具损坏。导致该装置和模具损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机模具夹持机构


[0001]本技术涉及压力机设备
，具体涉及一种压力机模具夹持机构。

技术介绍

[0002]压力机广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成型等工艺，压力机的成型工艺主要是通过对金属坯件施加强大的压力，使得金属坯件塑性变形成需要的零件，在使用压力机进行成型时，需要使用到模具，而为保障冲压成型的精度需要对模具进行固定。
[0003]目前对于模具的固定主要采用两种方式，一是使用螺栓和螺母进行固定，但是这种固定方式需要对螺母进行逐个拧紧，更换过程费事费力，二是使用液压气缸进行夹紧，该种方式不仅增加了设备成本，还需要增加操控环节，无形中提高了故障率，为此，我们提出一种压力机模具夹持机构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压力机模具夹持机构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的螺栓和螺母对模具固定更换时费事费力，液压气缸夹紧增加操控环节和成本的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压力机模具夹持机构，包括下壳和上密封盖，所述上密封盖与下壳之间形成密封连接，所述下壳内部的右侧滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的右侧固定连接有支撑弹簧，所述第一活塞的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆延伸出下壳的一侧固定连接有夹板；
[0008]所述上密封盖的内部开设有压力腔，所述压力腔的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定连接有压杆。
[0009]优选地，所述第二活塞与所述第一活塞之间设置有液压油。
[0010]优选地，所述下壳的底部开设有四个用于固定的螺纹固定孔。
[0011]优选地，所述第一活塞和所述第二活塞的外壁内陷处均套接有密封圈。
[0012]优选地，所述第一活塞的左侧开设有泄压槽，所述泄压槽的内部固定连接有泄压弹簧，所述泄压槽的内部滑动连接有泄压板，且所述泄压板与所述泄压弹簧的左侧固定连接。
[0013]优选地，所述夹板的内部开设有减重用的空槽，所述夹板的右侧设置有防滑齿。
[0014]优选地，所述泄压弹簧的劲度系数大于所述支撑弹簧的劲度系数。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术实施例提供了一种压力机模具夹持机构。具备以下有益效果：
[0017]1、工作时，上冲压板和其固定板垂直向下进行冲压运动，此时推板会先推动压杆向下运动，此时支持杆带动夹板对模具的两侧进行挤压夹持，且压杆所受的到的压力越大
夹板对模具的固定力度也越大，固定过程无需使用螺栓和螺母，也无需使用液压气缸，结构简单，方便模具的更换，故障率低，且夹板不会对模具进行长时间的持续固定，可以避免某些模具发生形变，影响加工精度。
[0018]2、在进行冲压时，若推板给与压杆的压力过大时，此时支撑弹簧的相对弹性劲度系数反超泄压弹簧的弹性劲度系数，此时泄压板在泄压槽的内部向右运动，以此进行泄压，避免夹板对模具的夹持力过大，导致该装置和模具损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0020]图2为本技术整体结构右视示意图；
[0021]图3为本技术整体结构剖视你示意图;
[0022]图4为本技术第一活塞结构立体示意图。
[0023]图中：1、下壳；2、上密封盖；21、压力腔；22、第二活塞；23、压杆；3、第一活塞；31、密封圈；32、泄压槽；33、泄压弹簧；34、泄压板；4、支撑弹簧；5、支撑杆；6、夹板；61、空槽；62、防滑齿；7、螺纹固定孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照附图1
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图4，一种压力机模具夹持机构，包括下壳1和上密封盖2，下壳1的底部开设有四个用于固定的螺纹固定孔7，通过四个螺纹固定孔7可以将下壳1固定到工作台的表面，避免使用时下壳1受力移动，上密封盖2与下壳1之间形成密封连接，下壳1内部的右侧滑动连接有第一活塞3，第一活塞3的左侧开设有泄压槽32，泄压槽32的内部固定连接有泄压弹簧33，泄压弹簧33的劲度系数大于支撑弹簧4的劲度系数，使得支撑弹簧4先于泄压弹簧33发生形变，便于夹板6对模具进行固定，泄压槽32的内部滑动连接有泄压板34，且泄压板34与泄压弹簧33的左侧固定连接，当压杆23受到压力过大时，此时下壳1内部的液压油对泄压板34的压力系数大于泄压弹簧33的弹性劲度系数时，此时泄压弹簧33被压缩，泄压板34向泄压槽32的内部移动，以此进行泄压，避免夹板6对模具的夹持力过大，导致该装置和模具损坏，第一活塞3的右侧固定连接有支撑弹簧4，第一活塞3的右侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5延伸出下壳1的一侧固定连接有夹板6，夹板6的内部开设有减重用的空槽61，降低夹板6的重量，夹板6的右侧设置有防滑齿62，增加夹板6的防滑能力；
[0026]上密封盖2的内部开设有压力腔21，压力腔21的内部滑动连接有第二活塞22，第一活塞3和第二活塞22的外壁内陷处均套接有密封圈31，密封圈31可以提高第一活塞3与下壳1和第二活塞22与压力腔22相互之间的密封能力，第二活塞22与第一活塞3之间设置有液压油，第二活塞22的顶部固定连接有压杆23。
[0027]工作原理：将连个该装置通过下壳1底部的螺纹固定孔7固定到工作台上，此时这
两个装置对称设置在模具的两侧，并保障两个夹板6分别位于模具的两侧。
[0028]在上冲压板的固定板的两侧设置推板，这个推板设置在两侧的压杆23的正上方，工作时，上冲压板和其固定板会垂直向下进行冲压运动，此时推板会先推动压杆23向下运动，此时压杆23带动第二活塞22在压力腔 21的内部向下运动，此时在液压油的作用下第一活塞3会在下壳1的内部向右滑动，此时支撑弹簧4被压缩，支持杆5带动夹板6对模具的两侧进行挤压夹持，在防滑齿62的作用下可以避免模具发生滑动，提高其固定能力，且压杆23所受的到的压力越大夹板6对模具的固定力度也越大，固定过程无需使用螺栓和螺母，也无需使用液压气缸，结构简单，使用方便，故障率低，冲压完成后，在支撑弹簧4的作用下，夹板6会复位，此时夹板6不在对模具进行固定，方便模具的更换，且不会对模具进行长时间的持续固定，可以避免某些模具发生形变，影响加工精度。
[0029]在进行冲压时，若推板给与压杆23的压力过大时，此时第一活塞3给与支撑弹簧4的压力也会过大，致使支撑弹簧4的相对弹性劲度系数反超泄压弹簧33的弹性劲度系数，此时泄压弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机模具夹持机构，包括下壳（1）和上密封盖（2），所述上密封盖（2）与下壳（1）之间形成密封连接，其特征在于：所述下壳（1）内部的右侧滑动连接有第一活塞（3），所述第一活塞（3）的右侧固定连接有支撑弹簧（4），所述第一活塞（3）的右侧固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）延伸出下壳（1）的一侧固定连接有夹板（6）；所述上密封盖（2）的内部开设有压力腔（21），所述压力腔（21）的内部滑动连接有第二活塞（22），所述第二活塞（22）的顶部固定连接有压杆（23）。2.如权利要求1所述的一种压力机模具夹持机构，其特征在于：所述第二活塞（22）与所述第一活塞（3）之间设置有液压油。3.如权利要求1所述的一种压力机模具夹持机构，其特征在于：所述下壳（1）的底部开设有四个用于固定的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家宝，李锡兴，王镭山，李晓波，
申请(专利权)人：江苏迪莱宝精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：