本实用新型专利技术公开了一种电池托盘吊耳加工用定位装置，包括：一定位板，所述定位板左侧和右侧均固定有立板；一定位块，在定位块两侧分别开设有第一组定位槽和第二组定位槽，两组定位槽和吊耳的侧边以及背面轮廓相匹配，第一组定位槽中开开设有一通孔；两组升降气缸，所述升降气缸和定位槽相对应，所述升降气缸的升降杆穿过定位板，在升降杆上固定有一升降座，所述升降座边缘开设有一倾斜滑槽，所述倾斜滑槽中滑动连接有一压紧块，所述压紧块和定位槽相对应。该定位装置结构简单，能够快速方便的对托盘吊耳进行定位，且取放零件效率更高，便于对其进一步的加工。对其进一步的加工。对其进一步的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种电池托盘吊耳加工用定位装置
[0001]本技术属于电池托盘加工领域，具体涉及一种电池托盘吊耳加工用定位装置。
技术介绍
[0002]新能源汽车是通过电池作为能量来源驱动其行驶的，电池托盘是电池的主要承载部件，电池托盘是通过若干边梁焊接在一起，在边梁上还固定有多个吊耳，吊耳在加工的时候，需要先将其进行定位，然后对其底部端面进行铣削以及铣内孔动作，同时对顶部圆柱销外壁进行铣削，但是目前的定位装置结构复杂且体积较大，其上用以装夹的动力装置均设计在定位装置的上表面上，造成机床需要设计较多的空间对定位装置进行安装，间接增加了吊耳的加工成本，同时动力装置还容易因为铁屑的堆积而无法正常工作，需要经常停机进行清理。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种电池托盘吊耳加工用定位装置，该定位装置结构简单，通过将升降气缸固定在定位板下表面，该装置的体积小，能够快速方便的对托盘吊耳进行定位，且取放零件效率更高，便于对其进一步的加工。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种电池托盘吊耳加工用定位装置，包括：
[0005]一定位板，所述定位板左侧和右侧均固定有立板；
[0006]一定位块，在定位块两侧分别开设有第一组定位槽和第二组定位槽，两组定位槽和吊耳的侧边以及背面轮廓相匹配，第一组定位槽中开设有一通孔；
[0007]两组升降气缸，所述升降气缸和定位槽相对应，所述升降气缸的升降杆穿过定位板，在升降杆上固定有一升降座，所述升降座边缘开设有一倾斜滑槽，所述倾斜滑槽中滑动连接有一压紧块，所述压紧块和定位槽相对应。
[0008]进一步的，所述压紧块侧面还固定有一橡胶垫块。
[0009]进一步的，所述定位板上还固定有若干和升降座相匹配的限位座，所述限位座包括第一限位块和第二限位块，所述限位块内壁还固定有限位条。
[0010]进一步的，所述压紧块上设置有两滑动侧板，所述滑动侧板上固定有侧板凸起，所述倾斜滑槽和所述侧板凸起相匹配，所述压紧块底部还设有限位凸起，所述第一限位块和第二限位块设有和限位凸起相匹配的限位槽。
[0011]进一步的，所述第一组定位槽的槽壁的高度高于第二组定位槽的槽壁的高度。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]第一，该定位装置结构简单，能够快速方便的对托盘吊耳进行定位，且取放零件效率更高，便于对其进一步的加工；
[0014]第二，通过升降座的升降挤压压紧块，使其能够从侧面平移将吊耳进行压紧，如此
对吊耳的待加工区域不会产生干涉；
[0015]第三，为了使得吊耳在加工的时候，均能够稳固的定位连接在定位槽之中，将第一组定位槽的槽壁设置为高于第二组定位槽的槽壁。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视图；
[0018]图3是本技术的主视图；
[0019]图4是本技术未放置吊耳时的俯视图。
[0020]图中：1、定位板；2、立板；3、定位块；4、第一组定位槽；5、第二组定位槽；6、通孔；7、升降气缸；8、倾斜滑槽；9、压紧块；10、橡胶垫块；11、第一限位块；12、第二限位块；13、限位条；14、滑动侧板；15、侧板凸起；16、限位槽；17、限位凸起；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]参见图1
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4所示的一种电池托盘吊耳加工用定位装置，包括：
[0023]一定位板1，所述定位板1左侧和右侧均固定有立板2；
[0024]一定位块3，在定位块3两侧分别开设有第一组定位槽4和第二组定位槽5，两组定位槽和吊耳的侧边以及背面轮廓相匹配，第一组定位槽4中开设有一通孔6；
[0025]两组升降气缸7，所述升降气缸7和定位槽相对应，所述升降气缸7的升降杆穿过定位板1，在升降杆上固定有一升降座，所述升降座边缘开设有一倾斜滑槽8，所述倾斜滑槽8中滑动连接有一压紧块9，所述压紧块9和定位槽相对应。
[0026]本技术在使用的时候过程如下，先启动升降气缸7，升降气缸7的升降杆向上进行移动，在移动的时候，升降座上的倾斜滑槽8逐渐驱动压紧块9向后移动，此时，便可将待加工的托盘吊耳正向在(即吊耳上的圆柱销朝上)，放置之后，启动升降气缸7，升降气缸7的升降杆向下进行移动，升降杆向下移动的过程中，启动铣刀，即可对圆柱销的外壁进行铣削动作，当吊耳的圆柱销加工完成之后，再次启动升降气缸7，升降气缸7的气缸杆向上进行移动，此时压紧块9也向后移动，可以将其中的吊耳取出，最后将吊耳竖直翻转180度，再次将吊耳定位到第二组定位槽5之中，同时第一组定位槽4放入新的待加工的吊耳，如此铣刀在加工玩第一组定位槽4中的吊耳之后，可以继续加工第二组定位槽5中的吊耳，对第二组定位槽5中的吊耳进行铣端面以及铣内孔的动作。
[0027]进一步的，所述压紧块9侧面还固定有一橡胶垫块10。具体的，压紧块9侧面还固定有橡胶垫块10，可以避免压紧块9在吊耳侧面压出压痕。
[0028]进一步的，所述定位板1上还固定有若干和升降座相匹配的限位座，所述限位座包括第一限位块11和第二限位块12，所述限位块内壁还固定有限位条13。通过限位块内壁上设置的限位条13，能够使得升降座仅能够在竖直方向进行升降，确保压紧块9能够对吊耳进行稳固的压紧。
[0029]进一步的，所述压紧块9上设置有两滑动侧板14，所述滑动侧板14上固定有侧板凸起15，所述倾斜滑槽8和所述侧板凸起15相匹配，所述压紧块9底部还设有限位凸起17，所述
第一限位块11和第二限位块12设有和限位凸起17相匹配的限位槽16。具体的，压紧块9的两侧具有滑动侧板14，滑动侧板14上固定有侧板凸起15，通过侧板凸起15和倾斜滑槽8的匹配，在升降气缸7的升降杆带动升降座上升的时候，将会把压紧块9向外挤压，使其将吊耳压紧，下降的时候，将会把压紧块9向内挤压，使其将吊耳松开。
[0030]进一步的，所述第一组定位槽4的槽壁的高度高于第二组定位槽5的槽壁的高度。由于第二组定位槽5需要对吊耳的端面以及内孔进行加工，而第二组定位槽5也是和吊耳的内壁相匹配的，为了增加吊耳的定位面积，所以第二组定位槽5的槽壁相较于第一组定位槽4的槽壁更深。
[0031]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池托盘吊耳加工用定位装置，其特征在于：包括：一定位板，所述定位板左侧和右侧均固定有立板；一定位块，在定位块两侧分别开设有第一组定位槽和第二组定位槽，两组定位槽和吊耳的侧边以及背面轮廓相匹配，第一组定位槽中开设有一通孔；两组升降气缸，所述升降气缸和定位槽相对应，所述升降气缸的升降杆穿过定位板，在升降杆上固定有一升降座，所述升降座边缘开设有一倾斜滑槽，所述倾斜滑槽中滑动连接有一压紧块，所述压紧块和定位槽相对应。2.如权利要求1所述的电池托盘吊耳加工用定位装置，其特征在于：所述压紧块侧面还固定有一橡胶垫块。3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承果，谢开源，王昌全，
申请(专利权)人：重庆铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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