副框式外窗防渗节能安装方法技术

本发明专利技术提供了副框式外窗防渗节能安装方法，施工前通过预留企口型混凝土洞口刚性结构进行阻水；装饰粉刷前安装固定副框，使混凝土构件与副框紧密连接；副框安装后采用防水砂浆封堵，周边涂刷渗透结晶型防水涂料；最后采用保温对窗周隔热断桥处理。本发明专利技术从施工的高效、防渗、节能理念出发，通过前期防水构造处理，窗户周边科学的防渗隔热处理，实现施工过程中工序合理穿插，标准化收口，解决外窗周边渗漏、出现冷热桥的难题，大幅度提高施工效率，增长建筑物使用寿命，提供住宅居住环境；此安装方法高效、节约，能有效的提前处理好外墙窗户洞口部位，便于后期外墙装饰提前进入装饰阶段，进而缩短施工工期，降低外窗渗漏风险，减少工程成品维修。工程成品维修。工程成品维修。

【技术实现步骤摘要】
副框式外窗防渗节能安装方法


[0001]本专利技术涉及附框式外窗防渗节能
，尤其涉及副框式外窗防渗节能安装方法。

技术介绍

[0002]门窗的窗副框是方钢做作的方框，副框是对主框起固定和保护作用的。按照门窗框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式。目前，现有的副框在安装后极易发生渗漏的情况。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种副框式外窗防渗节能安装方法，在主体和二次结构混凝土构件施工时预留内高外低的企口型便于外窗的疏排水；在装饰粉刷前安装固定副框使混凝土构件与副框紧密连接，保证外窗安装的牢固性；副框安装后采用防水砂浆封堵，周边涂刷渗透结晶型防水涂料保证其窗周的抗渗性；最后采用保温对窗周隔热断桥处理，进而达到防渗节能的目的。
[0004]具体方案如下：副框式外窗防渗节能安装方法，其特征在于，施工前通过预留企口型混凝土洞口刚性结构进行阻水；装饰粉刷前安装固定副框，使混凝土构件与副框紧密连接；副框安装后采用防水砂浆封堵，周边涂刷渗透结晶型防水涂料；最后采用保温对窗周隔热断桥处理。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，具体依次包括以下步骤：预留外窗洞口
→
安装副框
→
副框填塞、封堵
→
涂刷渗透结晶型防水涂料
→
第一道硅胶密封
→
副框内、外收口
→
安装窗框
→
发泡胶填充
→
第二第三道硅胶密封
→
玻璃扇、小五金安装
→
清理、调试、试验、验收
→
交付、使用。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述预留外窗洞口具体包括：（1）为了保证外窗与主体固定牢固，窗户四周为钢筋混凝土结构且混凝土标号不低于C25，当窗周为蒸压加气混凝土砌块时，在窗户两侧设置构造柱，窗顶通过加设过梁或者梁下挂板的方式处理；（2）外窗的下口设置内高外低的企口，企口高度为45mm，便于后期防水砂浆的封堵。
[0007]（3）为了满足外窗的采光性能，外窗洞口尺寸预留根据设计尺寸的长高分别增加30mm，后期使用防水砂浆进行封堵，副框内口尺寸为设计洞口尺寸，误差小于5mm。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述副框的半成品制作方法具体包括：（1）副框采用25*50*2的镀锌钢副框，副框加工下料应在车间内进行，利用先进的流水生产线和良好的清洁条件，保证副框加工的精度，副框的高、宽误差不大于5mm；（2）用于加工型材的设备、机具能保证加工的精度要求，所用的量具也达到测量的精度，设备和量具要定期检定；
（3）副框型材进入施工现场要检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲、变形的型材，连接位置采用塑料角件拼装方式，副框四边型材严格按深化设计要求开孔（便于现场膨胀螺栓固定安装）。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述副框的检验方法具体包括：（1）外观质量检测：用量具测量相邻构件同一平面度，在自然光线下，目测其他外观项目；（2）副框的外形尺寸对角线按GB/T8479
‑
2016规定。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述副框的安装质量控制方法具体包括：（1）副框的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量、位置、尺寸按深化设计要求，副框与周边混凝土构件连接达到设计要求；（2）副框膨胀螺栓固定点位置满足深化设计要求：距角部的距离a不应大于150mm，中间位置b不应大于500mm；（3）副框安装在室内外粉刷之前进行，安装前复核洞口尺寸大小，按栋按层统计洞口尺寸，必要时根据实测实量洞口大小进行必要的微调，以免副框进入现场与实际不符造成返工；（4）副框材料进场后，按编号分放至各楼层外窗，现场进行拼装；安装时用木楔将副框四边临时固定，调整副框的垂直度、水平度、进出位并符合相关规程规定的尺寸偏差要求；水平要依据建筑1m线，线下高度要保证一致，自首层和顶层窗户中部位置下立线，保证副框安装各个楼层外窗上下对应整齐，各向位置核验无误后打孔，用膨胀螺栓固定牢固；（5）在副框周边与墙体接缝处，用微膨胀防水砂浆塞缝；塞缝时要严格从室内向室外填充，塞缝要密实；副框侧边下部200mm范围和副框下口严格使用防水砂浆塞缝，上部及侧边其他部位的缝隙过小时，使用发泡剂填充密实，当使用发泡剂时禁止使用小刀切割，需在发泡剂在半干状态时人工挤塞进侧边的缝隙内压平；（6）副框塞缝完成后要及时的使用防水砂浆对室外窗框的一周收口并且粉刷平整；待外侧防水砂浆实干后使用结晶性防水涂料涂刷不少于两遍，防止外侧渗漏；防水涂料晾干后，使用中性耐候防水硅胶打胶密封处理；最后使用防水砂浆在防水硅胶外侧粉刷成外八字，进行找平便于后期外墙保温收口施工；（7）外窗室内部分收口随室内粉刷进行，与副框上口直接粉刷平整；因后期主框安装尺寸根据副框洞口确定，副框安装后可以直接进行室内装饰装修和安装工程。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述副框的成品保护方法具体包括：（1）副框运输要妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，划伤损坏；（2）副框进入施工工地现场后，在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风；（3）禁止人员踩踏副框，不得在框上安装脚手架，悬挂重物；经常出入的门洞口，及时用木板将框保护好，严禁擦碰副框产品，防止副框变形损坏。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述窗框的外形尺寸具体为：（1）窗框外形尺寸根据镀锌钢副框内径尺寸确定，窗框的高度、宽度比副框内径尺寸小3~5mm每边；
（2）窗框、扇外形长宽方正尺寸的偏差在1.5~2mm之间，窗框、扇的对角线尺寸之差小于4mm；（3）窗框、扇四周搭接宽度均匀，窗扇装配时吊高1
‑
2mm，以便开启灵活，窗扇外形洁净，不翘曲。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述窗框的安装固定和内外收口细部构造处理方法具体包括：（1）窗框安装前首先要复核洞口位置，再次复核建筑一米线和窗户进出位置，保证上下窗户水平高度统一，竖向位置一致，进出位置一致；窗框的垂直度、水平度、直角度符合规范要求；（2）窗框与副框连接采用5*45或5*40加强自攻螺丝固定，窗框中梃连接处要采用木楔或硬物垫实方可连接自攻螺丝，施工工具采用手枪钻时，注意螺丝松紧适度，避免出现过紧和过松现象；（3）固定窗框时要复核窗框上下边位置及内外朝向，核对无误后打安装孔，安装孔距窗角，中竖梃、中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔；固定时要先固定上框后固定边框，先固定初拧，再逐步拧紧，防止产生挤压应力；（4）窗框与主框连接后如缝隙大于5mm使用发泡胶密封，发泡胶挤压入缝隙内压平整，禁止使用小刀切割；缝隙小于5mm的不做处理，待保温、外涂施工完成后直接使用中性耐候硅胶进行密封处理；如在安装后发现窗框与墙体有明显间隙，采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封；（5）窗框下口的室内粉刷密实平整，粉刷面或石材装饰面层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.副框式外窗防渗节能安装方法，其特征在于，施工前通过预留企口型混凝土洞口刚性结构进行阻水；装饰粉刷前安装固定副框，使混凝土构件与副框紧密连接；副框安装后采用防水砂浆封堵，周边涂刷渗透结晶型防水涂料；最后采用保温对窗周隔热断桥处理。2.根据权利要求1所述的副框式外窗防渗节能安装方法，其特征在于，具体依次包括以下步骤：预留外窗洞口
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安装副框
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副框填塞、封堵
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涂刷渗透结晶型防水涂料
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第一道硅胶密封
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副框内、外收口
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安装窗框
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发泡胶填充
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第二第三道硅胶密封
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玻璃扇、小五金安装
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清理、调试、试验、验收
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交付、使用。3.根据权利要求2所述的副框式外窗防渗节能安装方法，其特征在于：所述预留外窗洞口具体包括：（1）窗户四周为钢筋混凝土结构且混凝土标号不低于C25，当窗周为蒸压加气混凝土砌块时，在窗户两侧设置构造柱，窗顶通过加设过梁或者梁下挂板的方式处理；（2）外窗的下口设置内高外低的企口，企口高度为45mm；（3）外窗洞口尺寸预留根据设计尺寸的长高分别增加30mm，后期使用防水砂浆进行封堵，副框内口尺寸为设计洞口尺寸，误差小于5mm。4.根据权利要求2所述的副框式外窗防渗节能安装方法，其特征在于：所述副框的半成品制作方法具体包括：（1）副框采用25*50*2的镀锌钢副框，副框的高、宽误差不大于5mm；（2）副框型材进入施工现场要检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲、变形的型材，连接位置采用塑料角件拼装方式，副框四边型材严格按深化设计要求开孔。5.根据权利要求2所述的副框式外窗防渗节能安装方法，其特征在于：所述副框的检验方法具体包括：（1）外观质量检测：用量具测量相邻构件同一平面度，在自然光线下，目测其他外观项目；（2）副框的外形尺寸对角线按GB/T8479
‑
2016规定。6.根据权利要求2所述的副框式外窗防渗节能安装方法，其特征在于：所述副框的安装质量控制方法具体包括：（1）副框的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量、位置、尺寸按深化设计要求，副框与周边混凝土构件连接达到设计要求；（2）副框膨胀螺栓固定点位置满足深化设计要求：距角部的距离a不大于150mm，中间位置b不大于500mm；（3）副框安装在室内外粉刷之前进行，安装前复核洞口尺寸大小，按栋按层统计洞口尺寸；（4）副框材料进场后，按编号分放至各楼层外窗，现场进行拼装；安装时用木楔将副框四边临时固定，调整副框的垂直度、水平度、进出位并符合相关规程规定的尺寸偏差要求；水平要依据建筑1m线，线下高度要保证一致，自首层和顶层窗户中部位置下立线，保证副框安装各个楼层外窗上下对应整齐，各向位置核验无误后打孔，用膨胀螺栓固定牢固；（5）在副框周边与墙体接缝处，用微膨胀防水砂浆塞缝；塞缝时要严格从室内向室外填充，塞缝要密实；副框侧边下部200mm范围和副框下口严格使用防水砂浆塞缝，上部及侧边其他部位的缝隙过小时，使用发泡剂填充密实，当使用发泡剂时禁止使用小刀切割，在发泡
剂在半干状态时人工挤塞进侧边的缝隙内压平；（6）副框塞缝完成后要及时的使用防水砂浆对室外窗框的一周收...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾继伟，郑国昌，吴春辉，方佳佳，周伟，刘胜宝，
申请(专利权)人：中国化学工程第十四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：