新型风机碳环密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及新型风机碳环密封结构，包括环形轴套，还包括有密封环与若干碳环，所述密封环呈圆环状，所述密封环内圈间隔设置有若干环槽，若干所述碳环一一对应安装在所述环槽内，所述碳环的内圈凸出所述环槽，与环形轴套外表面抵接，所述碳环与所述环槽的槽底之间设置有弹性件，两个所述环槽之间设置有进气通道，所述密封环内侧设置有密封腔，所述进气通道与密封腔是连通的。利用弹性件将碳环紧紧“压在”环形轴套上，降低碳环与环形轴套之间的间隙，提高碳环的整体密封性，防止气体泄漏。防止气体泄漏。防止气体泄漏。

【技术实现步骤摘要】
新型风机碳环密封结构


[0001]本技术涉及密封结构
，特别是涉及新型风机碳环密封结构。

技术介绍

[0002]离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，这些都体现了离心风机的重要性。当风机应用于煤气等有毒气体输送时，对风机的密封性要求较高，现有的方式是在风机传动轴密封环内加碳环进行密封，在组装时，为了便于组装，碳环内圈的直径是略大于传动轴轴套外径的，因此在碳环与轴套之间会存在一定的间隙，约为0.05～0.1mm，该间隙会降低碳环的密封性，造成煤气泄漏，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供新型风机碳环密封结构。
[0004]新型风机碳环密封结构，包括环形轴套，还包括有密封环与若干碳环，所述密封环呈圆环状，所述密封环内圈间隔设置有若干环槽，若干所述碳环一一对应安装在所述环槽内，所述碳环的内圈凸出所述环槽，与环形轴套外表面抵接，所述碳环与所述环槽的槽底之间设置有弹性件，两个所述环槽之间设置有进气通道，所述密封环内侧设置有密封腔，所述进气通道与密封腔是连通的。
[0005]优选的，所述环形轴套外表面设置有涂层。
[0006]优选的，所述涂层是三氧化二铝。
[0007]优选的，所述碳环的外圈设置有横截面呈U型的安装槽，所述弹性件端部卡接在所述安装槽内。
[0008]优选的，若干所述碳环朝向所述密封环内侧面的内圈边部均设置有斜切角。
[0009]优选的，所述碳环沿其周向均匀设置有若干减重孔。
[0010]优选的，所述密封环外侧面安装有钢套，所述钢套内圈与环形轴套外圈活动抵接。
[0011]本技术的有益之处在于：利用弹性件将碳环紧紧“压在”环形轴套上，降低碳环与环形轴套之间的间隙，提高碳环的整体密封性，防止气体泄漏。
附图说明
[0012]图1为其中一实施例新型风机碳环密封结构立体示意图；
[0013]图2为新型风机碳环密封结构剖视示意图；
[0014]图3为碳环立体示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]如图1～3所示，新型风机碳环密封结构，包括环形轴套100，还包括有密封环1与若干碳环2，所述密封环1呈圆环状，所述密封环1内圈间隔设置有若干环槽11，若干所述碳环2一一对应安装在所述环槽11内，所述碳环2的内圈凸出所述环槽11，与环形轴套100外表面抵接，所述碳环2与所述环槽11的槽底之间设置有弹性件3，两个所述环槽11之间设置有进气通道12，所述密封环1内侧设置有密封腔13，所述进气通道12与密封腔13是连通的。具体的，本设计在原有的碳环2与密封环1之间加入了弹性件3，当横截面呈矩形的碳环2套设在环形轴套100上时，弹性件3此时处于压缩状态，利用弹性件3提供的弹性力，将碳环2紧紧压在环形轴套100上，使得碳环2与环形轴套100之间的间隙减小，可始终保持在0.01～0.06mm的区间内，极大的提高了碳环2的整体密封性。进一步的，为了提高对煤气等有毒介质气体的密封，碳环密封有时需要增加隔离气，本技术方案中，在密封环1上设置进气通道12，用于通氮气，使用氮气作为隔离，可隔离密封有毒易燃介质，氮气耗量能控制在25～40m3/h，同时密封腔13呈环状，当氮气进入密封腔13后，根据雷诺方程在平行密封面之间始终保持一个干净的流体动压力，这使得流体动压力与静压力和碳环2完全平衡，并与多个碳环2密封面所产生的极薄的气膜，共同构成了无形的迷宫密封，通过这样的原理，使得密封更加合理与完善，并保持了碳环2稳定性，提高密封效果。
[0019]如图1～2所示，所述环形轴套100外表面设置有涂层101，使得环形轴套100更加耐磨，本实施例中，所述涂层101是三氧化二铝。
[0020]如图3所示，所述碳环2的外圈设置有横截面呈U型的安装槽21，所述弹性件3端部卡接在所述安装槽21内，避免出现错位，保证碳环2外圈各处受到的弹性件3弹性力一致。
[0021]如图3所示，若干所述碳环2朝向所述密封环1内侧面的内圈边部均设置有斜切角22，操作人员将密封环1套装在环形轴套100上时，使用碳环2具有斜切角22的一侧正对环形轴套100，便于将密封环1套装在环形轴套100上，避免碳环2内圈与环形轴套100端部磕碰，组装起来更加方便。
[0022]如图3所示，所述碳环2沿其周向均匀设置有若干减重孔23，减轻碳环2整体重量，碳环2浮动性更好，可防止大尺寸的碳环2受重力影响，偏差导致碳环2磨损过量。
[0023]如图1～2所示，所述密封环1外侧面安装有钢套14，所述钢套14内圈与环形轴套100外圈活动抵接，保护密封环1外端部，并防止外界灰尘等进入密封环1内。
[0024]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型风机碳环密封结构，包括环形轴套，其特征在于：还包括有密封环与若干碳环，所述密封环呈圆环状，所述密封环内圈间隔设置有若干环槽，若干所述碳环一一对应安装在所述环槽内，所述碳环的内圈凸出所述环槽，与环形轴套外表面抵接，所述碳环与所述环槽的槽底之间设置有弹性件，两个所述环槽之间设置有进气通道，所述密封环内侧设置有密封腔，所述进气通道与密封腔是连通的。2.如权利要求1所述的新型风机碳环密封结构，其特征在于：所述环形轴套外表面设置有涂层。3.如权利要求2所述的新型风机碳环密封结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：余波，张益，罗涛，刘毅，谢锡彬，
申请(专利权)人：成都华益赛尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：