本实用新型专利技术公开了一种异氰尿酸三缩水甘油酯的纯化装置，包括底座、安装环、反应釜和设置于底座表面的传动机构，所述安装环固定连接于底座的表面，所述安装环的内壁旋转连接有反应釜，所述传动机构包括传动组件和控制组件；所述传动组件包括旋转盘和凸杆，通过设置凸杆，因为凸杆与旋转盘为垂直设计，且凸杆偏离于旋转盘的圆心点，在凸杆旋转时，会沿着传动板表面设置的竖向滑槽进行滑动，并随之对传动板施加推力，因为传动板与齿轮为相互啮合连接，在传动板运动时，会带动与其啮合的齿轮左右旋转，此时，设置于齿轮圆心上的反应釜会随之左右摆动，将反应剂与异氰尿酸三缩水甘油酯的充分重合，使其与反应剂发生反应。使其与反应剂发生反应。使其与反应剂发生反应。
【技术实现步骤摘要】
一种异氰尿酸三缩水甘油酯的纯化装置
[0001]本技术涉及异氰尿酸三缩水甘油酯纯化
，具体为一种异氰尿酸三缩水甘油酯的纯化装置。
技术介绍
[0002]异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)，白色结晶，是一种杂环多环氧化合物，具有优良的耐热性、耐候性、耐光性、耐腐蚀性、耐化学药品性和机械性能,主要用于含羧基聚酯、羧基丙烯酸树脂粉末涂料的固化剂，亦可用于制造电器绝缘材料层压板、印刷电路、各种工具、胶黏剂、塑料稳定剂等。
[0003]异氰尿酸三缩水甘油酯在进行纯化时，需要将其和反应剂加入到反应釜中进行反应，从而得到纯化后的异氰尿酸三缩水甘油酯，但是，目前很多异氰尿酸三缩水甘油酯纯化设备在使用时，为了使其反应充分，需要人工手动对其进行搅拌，比较费时费力，且设备不便于进行移动，灵活性不强，为此我们提出一种异氰尿酸三缩水甘油酯的纯化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，克服现有技术的不足之处，设计一种对取料口高度便捷调节和对输送管有效防护的异氰尿酸三缩水甘油酯纯化用取料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种异氰尿酸三缩水甘油酯的纯化装置，包括底座、安装环、反应釜和设置于底座表面的传动机构，所述安装环固定连接于底座的表面，所述安装环的内壁旋转连接有反应釜，所述传动机构包括传动组件和控制组件；
[0007]所述传动组件包括旋转盘和凸杆，所述旋转盘旋转连接于底座的表面，所述旋转盘的表面固定连接有凸杆；
[0008]所述控制组件包括传动板和齿轮，所述传动板滑动连接于凸杆的表面，所述传动板的顶部啮合有齿轮。
[0009]所述反应釜的底部设置有出料口，所述底座的表面设置有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的表面旋转连接有推板，所述推板的表面旋转连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有脚架，所述脚架的内壁固定连接有伸缩杆，所述底座的底部设置有滚轮。
[0010]优选的，所述凸杆与旋转盘为垂直设计，所述凸杆偏离于旋转盘的圆心设置。
[0011]优选的，所述传动板的表面设置有与凸杆尺寸相匹配的竖向滑槽，所述传动板通过凸杆构成左右滑动结构。
[0012]优选的，所述反应釜与齿轮的圆心固定连接，所述齿轮通过传动板带动反应釜构成左右摆动结构。
[0013]优选的，所述丝杆的表面设置有两组旋向相反的螺纹槽，所述滑块关于丝杆的中
点对称设置有两组。
[0014]优选的，所述推板关于滑块的表面呈倾斜设计，所述推板与滑块和连接板的衔接处位于各自端点处。
[0015]本技术所达到的有益效果：
[0016]1、通过设置凸杆，因为凸杆与旋转盘为垂直设计，且凸杆偏离于旋转盘的圆心点，在凸杆旋转时，会沿着传动板表面设置的竖向滑槽进行滑动，并随之对传动板施加推力，因为传动板与齿轮为相互啮合连接，在传动板运动时，会带动与其啮合的齿轮左右旋转，此时，设置于齿轮圆心上的反应釜会随之左右摆动，将反应剂与异氰尿酸三缩水甘油酯的充分重合，使其与反应剂发生反应；
[0017]2、通过设置滚轮，能控制设备进行四处移动，增强其灵活性，需要将设备进行固定时，只需打开电机控制丝杆进行旋转，因为丝杆的表面设置有两组旋向相反的螺纹槽，在其旋转时，会带动两组滑块进行反向滑动，当两组滑块相互靠近时，会导致推板逐步摆正，因为推板与连接板的衔接处位于自身端点处，在其运动时，会对连接板向下施加推力，使得连接板向下施加推力，使得连接板带动脚架向下运动，脚架会在伸缩杆的作用下，水平向下运动，并与地面接触，将设备支撑起来。
附图说明
[0018]图1给出本技术一种实施例的正面结构示意图；
[0019]图2给出本技术一种实施例传动板的结构示意图；
[0020]图3给出本技术一种实施例的仰视结构示意图；
[0021]图4给出本技术一种实施例的布局第一视角结构示意图；
[0022]图5给出本技术一种实施例的布局第二视角结构示意图。
[0023]附图标记：1、底座；2、安装环；3、反应釜；4、旋转盘；5、凸杆；6、传动板；7、齿轮；8、出料口；9、电机；10、丝杆；11、滑块；12、推板；13、连接板；14、滚轮；15、脚架；16、伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本技术提出的一种异氰尿酸三缩水甘油酯的纯化装置，包括底座1、安装环2、反应釜3和设置于底座1表面的传动机构，安装环2固定连接于底座1的表面，安装环2的内壁旋转连接有反应釜3，传动机构包括传动组件和控制组件；
[0027]传动组件包括旋转盘4和凸杆5，旋转盘4旋转连接于底座1的表面，旋转盘4的表面固定连接有凸杆5；
[0028]控制组件包括传动板6和齿轮7，传动板6滑动连接于凸杆5的表面，传动板6的顶部啮合有齿轮7。
[0029]本实施例中，凸杆5与旋转盘4为垂直设计，凸杆5偏离于旋转盘4的圆心设置,因为凸杆5与旋转盘4为垂直设计，且凸杆5偏离于旋转盘4的圆心点，在凸杆5旋转时，会沿着传动板6表面设置的竖向滑槽进行滑动，并随之对传动板6施加推力。
[0030]本实施例中，传动板6的表面设置有与凸杆5尺寸相匹配的竖向滑槽，传动板6通过凸杆5构成左右滑动结构,因为传动板6与齿轮7为相互啮合连接，在传动板6运动时，会带动与其啮合的齿轮7左右旋转。
[0031]本实施例中，反应釜3与齿轮7的圆心固定连接，齿轮7通过传动板6带动反应釜3构成左右摆动结构,齿轮7旋转时，设置于齿轮7圆心上的反应釜3会随之左右摆动，将反应剂与异氰尿酸三缩水甘油酯的充分重合，使其与反应剂发生反应。
[0032]实施例2
[0033]如图1
‑
4所示，本技术提出的反应釜3的底部设置有出料口8，底座1的表面设置有电机9，电机9的输出端连接有丝杆10，丝杆10的表面螺纹连接有滑块11，滑块11的表面旋转连接有推板12，推板12的表面旋转连接有连接板13，连接板13的侧面固定连接有脚架15，脚架15的内壁固定连接有伸缩杆16，底座1的底部设置有滚轮14。
[0034]本实施例中，丝杆10的表面设置有两组旋向相反的螺纹槽，滑块11关于丝杆10的中点对称设置有两组,因为丝杆10的表面设置有两组旋向相反的螺纹槽，在其旋转时，会带动两组滑块11进行反向滑动，当两组滑块11相互靠近时，会导致推板12逐步摆正。
[0035]本实施例中，推板12关于滑块11的表面呈倾斜设计，推板12与滑块11和连接板13的衔接处位于各自端点处,因为推板12与连接板13的衔接处位于自身端点处，在其运动时，会对连接板13向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异氰尿酸三缩水甘油酯的纯化装置，包括底座(1)、安装环(2)、反应釜(3)和设置于底座(1)表面的传动机构，其特征在于：所述安装环(2)固定连接于底座(1)的表面，所述安装环(2)的内壁旋转连接有反应釜(3)，所述传动机构包括传动组件和控制组件；所述传动组件包括旋转盘(4)和凸杆(5)，所述旋转盘(4)旋转连接于底座(1)的表面，所述旋转盘(4)的表面固定连接有凸杆(5)；所述控制组件包括传动板(6)和齿轮(7)，所述传动板(6)滑动连接于凸杆(5)的表面，所述传动板(6)的顶部啮合有齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种异氰尿酸三缩水甘油酯的纯化装置，其特征在于：所述反应釜(3)的底部设置有出料口(8)，所述底座(1)的表面设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的表面螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)的表面旋转连接有推板(12)，所述推板(12)的表面旋转连接有连接板(13)，所述连接板(13)的侧面固定连接有脚架(15)，所述脚架(15)的内壁固定连接有伸缩杆(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：范文奇，徐建平，
申请(专利权)人：黄山市鼎利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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