一种快拆式注塑模具制造技术

本申请涉及注塑模具技术领域，公开了一种快拆式注塑模具，包括模具基底，所述模具基底的顶部设置有模具本体，所述模具基底的内部设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括有两个方槽，两个所述方槽均开设于模具基底的内部，两个所述方槽的内腔相背一侧壁均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有固定块。该快拆式注塑模具，通过设置有拆卸机构，使得在模具本体内部的塑胶冷却固化后，工作人员可以通过拆卸机构将模具基底快速拆卸，配合可拆卸式的上模体，使得固化的塑胶顶部与底部都处于裸露状态，进而通过向一端挤压将固化的塑胶推出模具本体的内部，进而方便将模具本体内部固化的塑胶脱模，使得该注塑模具的实用性增强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种快拆式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种快拆式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，塑胶成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑胶通过注塑机高压射入模腔中，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，根据成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模以及注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以安装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]中国技术申请号为CN202022967272.2公开了一种注塑模具，该申请通过设置有连接柱，从而方便拆卸上模体和模具本体，通过设置有固定底座和定位螺栓增大模具本体与装置的接触面积，从而使模具本体能够更加稳定，防止模具本体在注塑过程中发生移动，在模具本体内部的塑胶冷却固化后，仅通过打开上模体，不方便取出模具本体内部的固化塑胶，故而提出一种快拆式注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快拆式注塑模具，具备方便脱模的优点，解决了模具本体内部的塑胶冷却固化后，仅通过打开上模体，不方便取出模具本体内部的固化塑胶的问题。
[0005]综上所述，本技术提供如下技术方案：一种快拆式注塑模具，包括模具基底，所述模具基底的顶部设置有模具本体，所述模具基底的内部设置有拆卸机构。
[0006]所述拆卸机构包括有两个方槽，两个所述方槽均开设于模具基底的内部，两个所述方槽的内腔相背一侧壁均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有固定块，两个所述方槽的内底壁均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内腔左右两侧壁之间活动安装有短杆，两个所述短杆的外表面分别与两个螺纹杆的外表面传动连接有皮带，两个所述短杆的外表面均固定安装有驱动环，所述模具基底的外表面设置有控制机构。
[0007]本技术通过采用上述技术方案，通过将模具基底和模具本体设置成可拆卸连接，从而使得可以通过拆卸机构将模具基底和模具本体拆卸分离，进而方便模具本体内部的固化塑胶脱模。
[0008]所述控制机构包括有外环，所述外环套接于模具基底的外表面，所述外环的左右两侧均固定连接有握把，所述模具基底的内部开设有环形槽，所述外环的内周壁固定安装有一端贯穿并延伸至环形槽内部的环形板。
[0009]所述模具基底的底部固定连接有两个隔热垫，所述模具本体的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至模具本体内部的上模体，所述模具本体的一端贯穿并延伸至模具基底的内
部。
[0010]本技术通过采用上述技术方案，通过控制机构控制固定块的移动，从而达到方便拆卸或者固定模具基底和模具本体，进而配合可拆卸的上模体，从而可以将模具本体内部的固化塑胶顶部和底部裸露出来，进而方便对固化塑胶的脱模。
[0011]进一步，所述模具本体的左右两侧均开设有固定孔，所述固定块的一端贯穿并延伸至固定孔的内部。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，方便固定孔卡入固定孔的内部，进而达到连接模具基底和模具本体。
[0013]进一步，两个所述固定块的顶部均固定安装有限位块，两个所述方槽的内顶壁均开设有限位槽，所述限位槽的内表面与限位块的外表面滑动连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，使得限位块只能在限位槽内部左右移动，从而限制固定块的移动方向与范围。
[0015]进一步，两个所述矩形槽的内腔左右两侧壁均固定安装有底座，所述底座的内表面与短杆的外表面转动连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，方便旋转短杆带动皮带，使得螺纹杆同步旋转。
[0017]进一步，所述环形槽的内底壁固定安装有环形条，所述环形板的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内表面与环形条的外表面转动连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，方便环形条在环形槽内底壁的环形条的外表面旋转。
[0019]进一步，所述环形板的顶部固定连接有齿环，所述齿环的外表面分别与两个驱动环的外表面相啮合。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，方便旋转环形板，使得齿环带动与其相啮合的驱动环旋转。
[0021]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0022]该快拆式注塑模具，通过设置有拆卸机构，使得在模具本体内部的塑胶冷却固化后，工作人员可以通过拆卸机构将模具基底快速拆卸，配合可拆卸式的上模体，使得固化的塑胶顶部与底部都处于裸露状态，进而通过向一端挤压将固化的塑胶推出模具本体的内部，进而方便将模具本体内部固化的塑胶脱模，从而使得该注塑模具的实用性增强。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0025]图3为本技术图1的正视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、模具基底；2、模具本体；3、拆卸机构；301、方槽；302、螺纹杆；303、固定块；304、矩形槽；305、短杆；306、皮带；307、驱动环；308、控制机构；3081、外环；3082、握把；3083、环形槽；3084、环形板；309、固定孔；310、限位块；311、底座；312、环形条；313、齿环；4、隔热垫；5、上模体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本实施例中的一种快拆式注塑模具，包括模具基底1，模具基底1的顶部设置有模具本体2，模具本体2的一端贯穿并延伸至模具基底1的内部，模具基底1的内部设置有拆卸机构3，模具基底1的底部固定连接有两个隔热垫4，模具本体2的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至模具本体2内部的上模体5。
[0030]请参阅图1
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2，拆卸机构3包括有两个方槽301，两个方槽301均开设于模具基底1的内部，两个方槽301的内腔相背一侧壁均转动安装有螺纹杆302，两个螺纹杆302的外表面均螺纹连接有固定块303，使得旋转螺纹杆302可以控制固定块303的移动，两个固定块303的顶部均固定安装有限位块310，两个方槽301的内顶壁均开设有限位槽，限位槽的内表面与限位块310的外表面滑动连接，方便限制限位块310只能在限位槽的内部左右移动，模具本体2的左右两侧均开设有固定孔309，固定块303的一端贯穿并延伸至固定孔309的内部，方便连接模具基底1和模具本体2，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快拆式注塑模具，包括模具基底（1），其特征在于：所述模具基底（1）的顶部设置有模具本体（2），所述模具基底（1）的内部设置有拆卸机构（3）；所述拆卸机构（3）包括有两个方槽（301），两个所述方槽（301）均开设于模具基底（1）的内部，两个所述方槽（301）的内腔相背一侧壁均转动安装有螺纹杆（302），两个所述螺纹杆（302）的外表面均螺纹连接有固定块（303），两个所述方槽（301）的内底壁均开设有矩形槽（304），两个所述矩形槽（304）的内腔左右两侧壁之间活动安装有短杆（305），两个所述短杆（305）的外表面分别与两个螺纹杆（302）的外表面传动连接有皮带（306），两个所述短杆（305）的外表面均固定安装有驱动环（307），所述模具基底（1）的外表面设置有控制机构（308）。2.根据权利要求1所述的一种快拆式注塑模具，其特征在于：所述控制机构（308）包括有外环（3081），所述外环（3081）套接于模具基底（1）的外表面，所述外环（3081）的左右两侧均固定连接有握把（3082），所述模具基底（1）的内部开设有环形槽（3083），所述外环（3081）的内周壁固定安装有一端贯穿并延伸至环形槽（3083）内部的环形板（3084）。3.根据权利要求1所述的一种快拆式注塑模具，其特征在于：所述模具基底（1）的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹英，
申请(专利权)人：上海至诚锅炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：