一种便于装配的螺母支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于装配的螺母支架，包括安装支架，所述安装支架左右两侧的底部均固定焊接有安装板，所述安装板顶部的前后两侧均贯穿开设有安装孔，所述安装支架左右两侧的顶部均贯穿安装有夹持组件，所述安装支架顶部的中心处贯穿开设有定位孔，所述安装支架顶部的前后两侧均开设有安装凹槽。通过安装支架、安装孔、安装板、夹持组件、螺母本体、定位孔、安装凹槽、刻度线、承托组件和限位滑槽的配合，能够对螺母本体进行夹持固定，且能够对其进行限位，避免其轻易发生转动，且安装方便，装配效率高，能够对螺母本体进行承托，从而方便将螺母本体定位在安装支架的底部，从而方便对其进行后续固定，减少了人工手动拿持的步骤。减少了人工手动拿持的步骤。减少了人工手动拿持的步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配的螺母支架


[0001]本技术涉及螺母支架
，具体为一种便于装配的螺母支架。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母支架是对螺母进行安装的支架，其广泛应用于各种设备的螺母安装。
[0003]现有的螺母支架大多为固定式的，支架对螺母的安装方式通常为焊接或者固定卡接，但这些方式普遍不方便进行装配，当需要更换不同的螺母时，只能连同支架一同更换，不但提高了安装成本，而且重新拆装的过程还需要花费大量的时间，不但工作效率低下，而且还浪费了不必要的人力，适应性较差。
[0004]因此，专利技术一种便于装配的螺母支架来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于装配的螺母支架，具备方便装配且方便更换的优点，解决了支架对螺母的安装方式通常为焊接或者固定卡接，但这些方式普遍不方便进行装配，而且重新拆装的过程还需要花费大量的时间，工作效率低下，还浪费了不必要的人力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于装配的螺母支架，包括安装支架，所述安装支架左右两侧的底部均固定焊接有安装板，所述安装板顶部的前后两侧均贯穿开设有安装孔，所述安装支架左右两侧的顶部均贯穿安装有夹持组件，所述安装支架顶部的中心处贯穿开设有定位孔，所述安装支架顶部的前后两侧均开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内腔贯穿设置有承托组件，所述安装支架的内腔设置有螺母本体。
[0007]优选的，所述夹持组件包括螺纹筒，所述螺纹筒贯穿固定镶嵌于安装支架一侧的顶部，所述螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿至安装支架的外部并固定焊接有紧固旋钮，所述螺纹杆的另一端贯穿至安装支架的内腔并通过轴承活动连接有夹持块。
[0008]优选的，所述夹持块顶部的前后两侧均固定焊接有限位滑板，所述安装支架底部的前后两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑板的顶部延伸至限位滑槽的内腔并与其内壁滑动接触。
[0009]优选的，所述安装支架内腔顶部的前后两侧均印刻有刻度线，所述安装支架与安装板之间呈一体式结构设计。
[0010]优选的，所述承托组件包括滑杆，所述滑杆滑动贯穿设置于安装凹槽的内腔，所述滑杆的顶部贯穿至安装凹槽的内腔并固定焊接有限位板，所述滑杆的底部贯穿至安装支架的内腔并固定套设有承托板，所述滑杆的表面且位于安装支架和承托板的顶部之间套设安装有弹簧，所述弹簧的顶部与底部分别与安装支架和承托板的表面固定焊接。
[0011]优选的，所述夹持块远离螺纹杆一侧的夹角为120
°
，所述夹持块远离螺纹杆的一侧与螺母本体的表面相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过螺纹筒、螺纹杆、紧固旋钮、夹持块和限位滑板的使用，能够对螺母本体进行夹持固定，且能够对其进行限位，避免其轻易发生转动，且安装方便，装配效率高。
[0014]2、本技术通过滑杆、限位板、弹簧和承托板的使用，能够对螺母本体进行承托，从而方便将螺母本体定位在安装支架的底部，从而方便对其进行后续固定，减少了人工手动拿持的步骤。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持组件立体结构示意图；
[0017]图3为本技术仰视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术安装支架立体结构示意图；
[0019]图5为本技术安装支架仰视立体结构示意图；
[0020]图6为本技术安装支架与承托组件分解仰视立体结构示意图；
[0021]图7为本技术图6中A的放大示意图。
[0022]图中：1安装支架、2安装孔、3安装板、4夹持组件、41螺纹筒、42螺纹杆、43紧固旋钮、44夹持块、45限位滑板、5螺母本体、6定位孔、7安装凹槽、8刻度线、9承托组件、91滑杆、92限位板、93弹簧、94承托板、10限位滑槽。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
图7，一种便于装配的螺母支架，包括安装支架1，安装支架1左右两侧的底部均固定焊接有安装板3，安装板3顶部的前后两侧均贯穿开设有安装孔2，安装支架1左右两侧的顶部均贯穿安装有夹持组件4，安装支架1顶部的中心处贯穿开设有定位孔6，安装支架1顶部的前后两侧均开设有安装凹槽7，安装凹槽7的内腔贯穿设置有承托组件9，安装支架1的内腔设置有螺母本体5；
[0024]夹持组件4包括螺纹筒41，螺纹筒41贯穿固定镶嵌于安装支架1一侧的顶部，螺纹筒41的内腔螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42的一端贯穿至安装支架1的外部并固定焊接有紧固旋钮43，通过紧固旋钮43的使用，能够增大手持螺纹杆42时的持握力，节省了转动螺纹杆42时的体力，螺纹杆42的另一端贯穿至安装支架1的内腔并通过轴承活动连接有夹持块44；
[0025]夹持块44顶部的前后两侧均固定焊接有限位滑板45，安装支架1底部的前后两侧均开设有限位滑槽10，限位滑板45的顶部延伸至限位滑槽10的内腔并与其内壁滑动接触，通过限位滑板45和限位滑槽10的使用，能够对夹持块44的移动进行限位，避免其移动的过程中随螺纹杆42一同转动；
[0026]安装支架1内腔顶部的前后两侧均印刻有刻度线8，通过刻度线8的使用，能够方便对螺母本体5的位置进行对照，从而能够使其对准定位孔6中心，安装支架1与安装板3之间
呈一体式结构设计，通过安装板3和安装孔2的使用，能够方便将安装支架1固定在所需安装位置，当下次使用时，无需重新装配，只需更换螺母本体5即可；
[0027]承托组件9包括滑杆91，滑杆91滑动贯穿设置于安装凹槽7的内腔，通过滑杆91的使用，能够对承托板94的上下移动进行限位，避免其发生晃动，滑杆91的顶部贯穿至安装凹槽7的内腔并固定焊接有限位板92，通过限位板92的使用，能够对滑杆91进行限位，避免其从安装凹槽7的内腔脱落，滑杆91的底部贯穿至安装支架1的内腔并固定套设有承托板94，滑杆91的表面且位于安装支架1和承托板94的顶部之间套设安装有弹簧93，通过弹簧93的使用，能够对承托板94施加拉力，从而使其能够与安装支架1一同对螺母本体5夹持定位，弹簧93的顶部与底部分别与安装支架1和承托板94的表面固定焊接；
[0028]夹持块44远离螺纹杆42一侧的夹角为120
°
，夹持块44远离螺纹杆42的一侧与螺母本体5的表面相贴合。
[0029]使用时，将安装支架1倒置，选择所需尺寸的螺母本体5，转动承托板94九十度并拉动，使弹簧93拉伸，然后将螺母本体5放置于安装支架1上，松开承托板94，弹簧93复位，从而将承托板94重新复位至螺母本体5的表面，并与安装支架1一同对螺母本体5进行定位，避免其装配过程中发生滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的螺母支架，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)左右两侧的底部均固定焊接有安装板(3)，所述安装板(3)顶部的前后两侧均贯穿开设有安装孔(2)，所述安装支架(1)左右两侧的顶部均贯穿安装有夹持组件(4)，所述安装支架(1)顶部的中心处贯穿开设有定位孔(6)，所述安装支架(1)顶部的前后两侧均开设有安装凹槽(7)，所述安装凹槽(7)的内腔贯穿设置有承托组件(9)，所述安装支架(1)的内腔设置有螺母本体(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于装配的螺母支架，其特征在于：所述夹持组件(4)包括螺纹筒(41)，所述螺纹筒(41)贯穿固定镶嵌于安装支架(1)一侧的顶部，所述螺纹筒(41)的内腔螺纹连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的一端贯穿至安装支架(1)的外部并固定焊接有紧固旋钮(43)，所述螺纹杆(42)的另一端贯穿至安装支架(1)的内腔并通过轴承活动连接有夹持块(44)。3.根据权利要求2所述的一种便于装配的螺母支架，其特征在于：所述夹持块(44)顶部的前后两侧均固定焊接有限位滑板(45)，所述安装支架(1)底部的前后两侧均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：重庆西库标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：