一种新型六列圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型六列圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈以及设置在内圈和外圈之间的保持器，所述外圈采用无中档边设置，所述保持器内安装有圆柱滚子，且圆柱滚子设置有六列，所述外圈设置有两个，每三列圆柱滚子为一组。本新型六列圆柱滚子轴承，在传统FCDP类四列圆柱轴承的基础上，取消外圈中挡边，以增加滚道有效长度，从而将圆柱滚子由四列增加至六列，提升轴承承载能力，同时通过设置的两个外圈、每个外圈内并列装入三列等长的圆柱滚子，在保证圆柱滚子有效长度尽可能长的前提下，减小每组外圈中圆柱滚子的排列长度，防止因辊径挠度引起的滚子母线边缘应力过大，另外，本轴承便于润滑油的注入。承便于润滑油的注入。承便于润滑油的注入。

【技术实现步骤摘要】
一种新型六列圆柱滚子轴承


[0001]本技术涉及滚子轴承
，具体为一种新型六列圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]目前，轧机支撑辊用的常规轴承结构均为四列圆柱滚子轴承，在轧制力非常大、转速较低的工作场合，轴承承载能力不足往往是轴承早期失效的主要原因之一，且轧机轴承支撑辊由于工作载荷极大，导致支撑辊的辊径会出现一定的挠度，容易使轴承滚子母线两端出现应力集中，导致早期失效，从而降低了轴承的使用寿命及可靠性。
[0003]另外，常见的滚子轴承在添加润滑油时，需要将滚子轴承拆开，对其注油较为不便，部分滚子轴承中开设有注油孔，但注油孔开设体积较小，内圈中设置多列滚子时，不便于在每列滚子的表面均涂抹润滑油，导致在滚子轴承中均匀注入润滑油较为困难。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型六列圆柱滚子轴承，在传统FCDP类四列圆柱轴承的基础上，取消外圈中挡边，以增加滚道有效长度，从而将圆柱滚子由四列增加至六列，提升轴承承载能力，同时通过设置的两个外圈、每个外圈内并列装入三列等长的圆柱滚子，在保证圆柱滚子有效长度尽可能长的前提下，减小每组外圈中圆柱滚子的排列长度，防止因辊径挠度引起的滚子母线边缘应力过大，另外，本轴承便于润滑油的注入，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型六列圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈以及设置在内圈和外圈之间的保持器，所述外圈采用无中档边设置，所述保持器内安装有圆柱滚子，且圆柱滚子设置有六列，所述外圈设置有两个，每三列圆柱滚子为一组，并通过保持器对每组圆柱滚子定位，每个外圈内均设置有一组圆柱滚子。
[0006]所述外圈外侧开设有注油孔，所述外圈内侧靠近注油孔的位置处开设有导流槽，且导流槽与注油孔连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述外圈侧面未设置边挡边，所述外圈侧面未设置边挡边的位置处安装有边挡圈，所述边挡圈外侧直径与外圈外侧直径相同，所述边挡圈内侧直径小于外圈内侧直径。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述注油孔内安装有可拆卸的密封柱头，所述密封柱头外侧与外圈外侧平整。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内圈外部的两侧均设置有倒角。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述保持器由保持架和保持架盖构成，所述保持架盖通过铆钉铆接在保持架上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术示例的新型六列圆柱滚子轴承，在传统FCDP类四列圆柱轴承的基础上，取消外圈中挡边，以增加滚道有效长度，从而将圆柱滚子由四列增加至六列，提升轴承
承载能力，同时通过设置的两个外圈、每个外圈内并列装入三列等长的圆柱滚子，在保证圆柱滚子有效长度尽可能长的前提下，减小每组外圈中圆柱滚子的排列长度，防止因辊径挠度引起的滚子母线边缘应力过大。
[0013]2、本技术示例的新型六列圆柱滚子轴承，通过注油孔将润滑油注入轴承内部，注入的润滑油流至导流槽内，导流槽的设置增大了注油孔的进油面积，保证六列圆柱滚子中的每列圆柱滚子的表面均涂抹有润滑油，不需对轴承拆卸即可实现润滑油的添加，导流槽的设置便于通过注油孔将润滑油均匀注入轴承内部。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中外圈的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术中保持器的结构示意图；
[0017]图4为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图5为图4中A处的结构放大示意图；
[0019]图6为图4中B处的结构放大示意图。
[0020]图中：1内圈、2外圈、21边挡圈、3保持器、31保持架、32保持架盖、33铆钉、4圆柱滚子、5注油孔、6导流槽、7密封柱头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种新型六列圆柱滚子轴承，包括内圈1、外圈2以及设置在内圈1和外圈2之间的保持器3，保持器3优选为黄铜实体保持器，外圈2采用无中档边设置，从而增加外圈2内滚道长度，保持器3内安装有圆柱滚子4，保持器3用于圆柱滚子4的限位，防止轴承使用过程中圆柱滚子4发生错位，同时避免相邻圆柱滚子4之间发生碰撞、磨损，且圆柱滚子4设置有六列，设置的六列圆柱滚子4长度相同，外圈中档边的取消增大了滚道长度，从而便于六列圆柱滚子4的设置，相较于传统的四列滚子轴承，本轴承具有更高的承载能力。
[0023]外圈2设置有两个，每三列圆柱滚子4为一组，并通过保持器3对每组圆柱滚子4定位，每个外圈2内均设置有一组圆柱滚子4，将六列圆柱滚子4分为两组，保证圆柱滚子有效长度尽可能长的前提下，减小每组外圈2中滚子的排列长度，防止因辊径挠度引起的滚子母线边缘应力过大。
[0024]外圈2外侧开设有注油孔5，外圈2内侧靠近注油孔5的位置处开设有导流槽6，且导流槽6与注油孔5连通，通过注油孔5将润滑油注入轴承内部，注入的润滑油流至导流槽6内，导流槽6的设置增大了注油孔5的进油面积，保证六列圆柱滚子4中的每列圆柱滚子4的表面均涂抹有润滑油，不需对轴承拆卸即可实现润滑油的添加，导流槽6的设置便于通过注油孔5将润滑油均匀注入轴承内部。
[0025]外圈2侧面未设置边挡边，外圈2侧面未设置边挡边的位置处安装有边挡圈21，边挡圈21的设置便于保持器3的拆装，边挡圈21外侧直径与外圈2外侧直径相同，边挡圈21内侧直径小于外圈2内侧直径，外圈2外侧呈平整设置，便于轴承的安装使用，而内侧多出的边挡圈21使外圈2内侧形成滚道。
[0026]注油孔5内安装有可拆卸的密封柱头7，密封柱头7防止轴承内部的润滑油通过注油孔5倒流至外部，密封柱头7可通过螺纹安装在注油孔5内，密封柱头7外侧与外圈2外侧平整，密封柱头7的设置不影响轴承的使用。
[0027]内圈1外部的两侧均设置有倒角，避免内圈1与保持器3安装连接时、内圈1与圆柱滚子4发生碰撞，倒角的设置便于内圈1的安装。
[0028]保持器3由保持架31和保持架盖32构成，保持架盖32通过铆钉33铆接在保持架31上，便于保持器3内圆柱滚子4的安装。
[0029]本新型六列圆柱滚子轴承，在传统FCDP类四列圆柱轴承的基础上，取消外圈中挡边，以增加滚道有效长度，从而将圆柱滚子由四列增加至六列，提升轴承承载能力，同时通过设置的两个外圈、每个外圈内并列装入三列等长的圆柱滚子，在保证圆柱滚子有效长度尽可能长的前提下，减小每组外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型六列圆柱滚子轴承，包括内圈（1）、外圈（2）以及设置在内圈（1）和外圈（2）之间的保持器（3），其特征在于：所述外圈（2）采用无中档边设置，所述保持器（3）内安装有圆柱滚子（4），且圆柱滚子（4）设置有六列，所述外圈（2）设置有两个，每三列圆柱滚子（4）为一组，并通过保持器（3）对每组圆柱滚子（4）定位，每个外圈（2）内均设置有一组圆柱滚子（4）；所述外圈（2）外侧开设有注油孔（5），所述外圈（2）内侧靠近注油孔（5）的位置处开设有导流槽（6），且导流槽（6）与注油孔（5）连通。2.根据权利要求1所述的新型六列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外圈（2）侧面未设置边挡边，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁星辉，刘世珍，李小会，何延昌，何召集，
申请(专利权)人：洛阳汇工轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：