一种涂料生产上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产上料装置，涉及涂料生产辅助装置技术领域，包括料仓主体和物料提升筒，所述料仓主体的顶部设置有板结处理机构，所述料仓主体的底部设置有底部辅助机构，所述板结处理机构包括弹性支撑单元和振动发生单元，所述底部辅助机构包括高度调节单元和便捷移动单元。本实用新型专利技术通过钢制弹簧脚和橡胶筒的设计，使得初始进料筒弹性连接于料仓主体的顶部，通过传动壳体和振动电机主体的配合，可驱动初始进料筒进行高效振动，进而同步带动不锈钢网板、凸起方杆和破碎突刺进行振动，实现对板结的物料进行自动破碎处理的功能，避免人工对板结物料进行处理比较费力的问题，提升本装置的便捷性。提升本装置的便捷性。提升本装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产上料装置


[0001]本技术涉及涂料生产辅助装置
，具体涉及一种涂料生产上料装置。

技术介绍

[0002]涂料分为普通溶剂型涂料、水性涂料以及粉末涂料，其中粉末涂料是以固体树脂、颜料和填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，在进行粉末涂料加工时，通常需要使用到涂料生产上料装置对粉末涂料进行输送。中国专利公开了一种粉末涂料生产上料装置，公开号为CN 212892857 U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括设在底座上的加料斗，所述加料斗的底部设有与其内腔相通的加料管，所述加料管的外侧壁周向设有定位块，所述定位块上设有固定槽，所述加料管的下方插入防尘导管内，所述防尘导管的外侧壁的顶端周向设有固定块。
[0003]为了解决现有装置在加料过程中混合粉料会发生扬尘，造成生产车间发生粉尘污染的问题，现有技术是采用设置防尘导管使得整个上料装置具有更好的密封性的方式进行处理，但是还会出现不能对板结的物料进行自动处理的情况，物料在存放的过程中，容易吸收空气内部的水分产生板材情况，上料工艺实施前还需用户手动对板结的物料进行破碎处理，进而导致用户的体力消耗较大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料生产上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种涂料生产上料装置，包括料仓主体和物料提升筒，所述料仓主体的顶部设置有板结处理机构，所述料仓主体的底部设置有底部辅助机构。
[0007]所述板结处理机构包括弹性支撑单元和振动发生单元，所述底部辅助机构包括高度调节单元和便捷移动单元。
[0008]所述弹性支撑单元包括固定安装在料仓主体顶部的钢制弹簧脚，所述钢制弹簧脚的内侧外壁上固定安装有初始进料筒，所述初始进料筒的底部固定连接有橡胶筒，所述橡胶筒的底部与料仓主体的顶部固定连接，所述初始进料筒的内壁上固定安装有圆板，所述圆板的内壁上固定安装有不锈钢网板，所述圆板的顶部固定安装有凸起方杆，所述凸起方杆的外表面上焊接有破碎突刺。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述料仓主体的内壁上固定安装有物料提升筒，所述物料提升筒的顶部和底部分别位于料仓主体的顶部和内腔中，所述料仓主体的右侧拆卸式连接有活动门板。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述振动发生单元包括传动壳体，所述传动壳体固定安装在初始进料筒的背面，所述传动壳体的内部设置有聚氨酯泡沫塑料层，所述传动壳体内壁的底部固定安装有振动电机主体。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传动壳体的顶部活动插接有密封盖板，所述密封盖板的底部固定连接有橡胶框，所述橡胶框的底部与聚氨酯泡沫塑料层的顶部活动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述高度调节单元包括移动底座，所述移动底座顶部的中心处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定安装有承接座，所述承接座的顶部焊接有契合架，所述契合架焊接在料仓主体的底部。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动底座的顶部固定安装有空心筒，所述空心筒的内腔中滑动连接有滑动件，所述滑动件的顶部延伸至空心筒的顶部且与承接座的底部固定连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述便捷移动单元包括固定块，所述固定块焊接在移动底座的正面和背面，所述固定块的顶部固定安装有内螺纹件，所述内螺纹件的内壁上螺纹连接有螺纹杆。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的底部延伸至固定块的底部转动连接有固定脚垫，所述移动底座的底部设置有万向移动轮。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种涂料生产上料装置，通过钢制弹簧脚和橡胶筒的设计，使得初始进料筒弹性连接于料仓主体的顶部，通过传动壳体和振动电机主体的配合，可驱动初始进料筒进行高效振动，进而同步带动不锈钢网板、凸起方杆和破碎突刺进行振动，实现对板结的物料进行自动破碎处理的功能，避免人工对板结物料进行处理比较费力的问题，提升本装置的便捷性。
[0018]2、本技术提供一种涂料生产上料装置，通过电动伸缩杆的设计，可调整承接座的高度，进而对料仓主体整体的高度进行调节，便于用户的使用，通过空心筒和滑动件的设计，其可随电动伸缩杆进行伸展和收缩，进而提升料仓主体升降时的稳定性，通过万向移动轮的设计，便于用户对本装置进行移动处理，提升本装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术圆板的结构示意图；
[0021]图3为本技术传动壳体的结构示意图；
[0022]图4为本技术高度调节单元的结构示意图；
[0023]图5为本技术便捷移动单元的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、料仓主体；11、活动门板；12、物料提升筒；
[0026]2、板结处理机构；21、钢制弹簧脚；22、初始进料筒；221、圆板；222、不锈钢网板；223、凸起方杆；224、破碎突刺；23、橡胶筒；24、传动壳体；241、聚氨酯泡沫塑料层；242、振动电机主体；243、密封盖板；244、橡胶框；
[0027]3、底部辅助机构；31、移动底座；311、固定块；312、内螺纹件；313、螺纹杆；314、固定脚垫；315、万向移动轮；32、电动伸缩杆；33、承接座；34、契合架；35、空心筒；36、滑动件。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种涂料生产上料装置，包括料仓主体1和物料提升筒12，料仓主体1的顶部设置有板结处理机构2，料仓主体1的底部设置有底部辅助机构3，板结处理机构2包括弹性支撑单元和振动发生单元，底部辅助机构3包括高度调节单元和便捷移动单元，弹性支撑单元包括固定安装在料仓主体1顶部的钢制弹簧脚21，钢制弹簧脚21的内侧外壁上固定安装有初始进料筒22，初始进料筒22的底部固定连接有橡胶筒23，橡胶筒23的底部与料仓主体1的顶部固定连接，初始进料筒22的内壁上固定安装有圆板221，圆板221的内壁上固定安装有不锈钢网板222，圆板221的顶部固定安装有凸起方杆223，凸起方杆223的外表面上焊接有破碎突刺224，料仓主体1的内壁上固定安装有物料提升筒12，物料提升筒12的顶部和底部分别位于料仓主体1的顶部和内腔中，料仓主体1的右侧拆卸式连接有活动门板11，通过钢制弹簧脚21和橡胶筒23的设计，使得初始进料筒22弹性连接于料仓主体1的顶部，提升振动电机主体242带动初始进料筒22进行振动的效果，将活动门板11拆卸下，随之可对料仓主体1的内腔进行维护，控制物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产上料装置，包括料仓主体(1)和物料提升筒(12)，其特征在于：所述料仓主体(1)的顶部设置有板结处理机构(2)，所述料仓主体(1)的底部设置有底部辅助机构(3)；所述板结处理机构(2)包括弹性支撑单元和振动发生单元，所述底部辅助机构(3)包括高度调节单元和便捷移动单元；所述弹性支撑单元包括固定安装在料仓主体(1)顶部的钢制弹簧脚(21)，所述钢制弹簧脚(21)的内侧外壁上固定安装有初始进料筒(22)，所述初始进料筒(22)的底部固定连接有橡胶筒(23)，所述橡胶筒(23)的底部与料仓主体(1)的顶部固定连接，所述初始进料筒(22)的内壁上固定安装有圆板(221)，所述圆板(221)的内壁上固定安装有不锈钢网板(222)，所述圆板(221)的顶部固定安装有凸起方杆(223)，所述凸起方杆(223)的外表面上焊接有破碎突刺(224)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产上料装置，其特征在于：所述料仓主体(1)的内壁上固定安装有物料提升筒(12)，所述物料提升筒(12)的顶部和底部分别位于料仓主体(1)的顶部和内腔中，所述料仓主体(1)的右侧拆卸式连接有活动门板(11)。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产上料装置，其特征在于：所述振动发生单元包括传动壳体(24)，所述传动壳体(24)固定安装在初始进料筒(22)的背面，所述传动壳体(24)的内部设置有聚氨酯泡沫塑料层(241)，所述传动壳体(24)内壁的底部固定安装有振动电机主体(242)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，罗利忠，余松涛，
申请(专利权)人：佛山优尼凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：