过程控制阀用高精度控制的电动执行机构制造技术

本发明专利技术涉及电动执行机构技术领域，具体涉及过程控制阀用高精度控制的电动执行机构，包括壳体、阀杆，所述壳体底部设有支撑套，且阀杆贯穿支撑套，所述壳体上部转动设有转座，转座一端延伸至壳体内部，转座另一端固定有手轮，所述支撑套上端套设有蜗轮，且蜗轮与支撑套转动连接，蜗轮一侧啮合有蜗杆，壳体一侧安装有电机，且电机用于驱动蜗杆旋转，所述阀杆上套设有离合滑套，所述离合滑套上下滑动时可切换手动或电动模式，壳体上设有调节件，所述调节件用于调节离合滑套上下活动，所述壳体内部还设有监测机构。本发明专利技术，可以观察两个观测液管的高度差判断蜗轮、蜗杆之间的磨损间隙，可以避免磨损过大后造成的精度降低。避免磨损过大后造成的精度降低。避免磨损过大后造成的精度降低。

【技术实现步骤摘要】
过程控制阀用高精度控制的电动执行机构


[0001]本专利技术涉及电动执行机构
，尤其涉及过程控制阀用高精度控制的电动执行机构。

技术介绍

[0002]过程控制阀也是阀门的一种，其被广泛地用于化学处理工厂中，过程控制阀需要配合电动执行机构来实现精准启闭，基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置，用于控制阀的执行机构能够精确的使阀门走到任何位置。
[0003]目前，一般的阀门电动执行机构基本都是采用蜗轮蜗杆作为主要传动件，长时间使用后会产生零件磨损，从而造成阀门启闭角度不精确，现有的电动执行机构大多不具备外部的监测结构对蜗轮蜗杆的精确程度进行监测。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出过程控制阀用高精度控制的电动执行机构，以解决现有的电动执行机构内的传动组件磨损无法监测的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了过程控制阀用高精度控制的电动执行机构。
[0006]过程控制阀用高精度控制的电动执行机构，包括壳体、阀杆，所述壳体底部设有支撑套，且阀杆贯穿支撑套，所述壳体上部转动设有转座，转座一端延伸至壳体内部，转座另一端固定有手轮，所述支撑套上端套设有蜗轮，且蜗轮与支撑套转动连接，蜗轮一侧啮合有蜗杆，壳体一侧安装有电机，且电机用于驱动蜗杆旋转，所述阀杆上套设有离合滑套，所述离合滑套上下滑动时可切换手动或电动模式，壳体上设有调节件，所述调节件用于调节离合滑套上下活动，所述壳体内部还设有监测机构，所述监测机构可对蜗轮、蜗杆的磨损间隙进行监测。r/>[0007]进一步的，所述阀杆外壁开有多个限位槽，所述离合滑套内壁具有多个限位凸棱，多个限位凸棱分别滑动设于多个限位槽内。
[0008]进一步的，所述阀杆上端固定有限位盘，且阀杆靠近限位盘一端套设有弹簧，弹簧一端抵紧于离合滑套。
[0009]进一步的，所述离合滑套底部一圈开有多个卡槽，所述蜗轮上部一圈固定有多个卡块，且卡块与卡槽相适配，所述离合滑套上部固定有多个第一凸块，所述转座底部固定有多个第二凸块，多个第二凸块之间形成有啮合槽，所述第一凸块可进入啮合槽内。
[0010]进一步的，所述调节件包括操作杆，操作杆一端延伸至壳体内部并固定有顶块，所述离合滑套上套设固定有限位环，所述顶块一端抵紧于限位环底部。
[0011]进一步的，所述监测机构包括两个密封罐，密封罐一端均连接有观测液管，所述观测液管上端均穿过壳体外壁，所述密封罐内均填充有有色液体，所述支撑套上转动套设有第二齿轮，且第二齿轮与蜗轮底部固定连接，所述第二齿轮一侧啮合有第三齿轮，所述蜗杆一端同轴固定有第四齿轮，所述第四齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮、第三齿轮均同轴
固定有螺纹套，螺纹套另一端螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱另一端均固定有活塞杆，且两个活塞杆另一端分别延伸至两个密封罐内并固定有活塞。
[0012]进一步的，所述壳体内固定有两个横杆，且横杆上均固定有多个导向柱，所述螺纹柱一端均套设有连接板，多个导向柱均贯穿连接板并与其滑动连接。
[0013]进一步的，所述壳体内固定有两个连接架，两个螺纹套分别转动连接于两个连接架上。
[0014]进一步的，所述操作杆通过轴承与壳体转动连接，且操作杆与壳体转动连接处安装有复位卷簧。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1.本专利技术，通过设置的监测机构，使得电机驱动蜗轮旋转带动蜗杆旋转时，两个螺纹套跟随同时旋转，螺纹柱受连接板限位上移，使得活塞杆推动活塞上移，将密封罐内的有色液体推出至观测液管内，我们可以在外部通过观察两个观测液管的高度差判断蜗轮、蜗杆之间的磨损间隙，可以避免磨损过大后造成的精度降低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例的立体剖视示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的立体示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例的壳体内部机构立体示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例的离合滑套以及阀杆立体示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例的阀杆立体示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例的离合滑套立体示意图；
[0024]图7为本专利技术实施例的手轮立体示意图；
[0025]图8为本专利技术实施例的监测机构立体示意图。
[0026]图中标记为：
[0027]1、壳体；2、手轮；3、转座；4、电机；5、操作杆；6、观测液管；8、离合滑套；9、支撑套；10、蜗轮；11、阀杆；12、蜗杆；13、顶块；14、密封罐；15、横杆；16、连接架；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、卡块；21、卡槽；22、限位环；23、第一凸块；24、限位盘；25、弹簧；26、限位槽；27、第二凸块；28、限位凸棱；29、导向柱；30、连接板；31、螺纹柱；32、螺纹套；33、第四齿轮。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0029]如图1
‑
图8所示，过程控制阀用高精度控制的电动执行机构，包括壳体1、阀杆11，壳体1底部设有支撑套9，且阀杆11贯穿支撑套9，壳体1上部转动设有转座3，转座3一端延伸
至壳体1内部，转座3另一端固定有手轮2，支撑套9上端套设有蜗轮10，且蜗轮10与支撑套9转动连接，蜗轮10一侧啮合有蜗杆12，壳体1一侧安装有电机4，且电机4用于驱动蜗杆12旋转，阀杆11上套设有离合滑套8，离合滑套8上下滑动时可切换手动或电动模式，壳体1上设有调节件，调节件用于调节离合滑套8上下活动，壳体1内部还设有监测机构，监测机构可对蜗轮10、蜗杆12的磨损间隙进行监测。
[0030]阀杆11外壁开有多个限位槽26，离合滑套8内壁具有多个限位凸棱28，多个限位凸棱28分别滑动设于多个限位槽26内，使得离合滑套8与阀杆11之间相对滑动但旋转方向限位。
[0031]阀杆11上端固定有限位盘24，且阀杆11靠近限位盘24一端套设有弹簧25，弹簧25一端抵紧于离合滑套8，使得离合滑套8常规状态下位于下部位置。
[0032]离合滑套8底部一圈开有多个卡槽21，蜗轮10上部一圈固定有多个卡块20，且卡块20与卡槽21相适配，离合滑套8上部固定有多个第一凸块23，转座3底部固定有多个第二凸块27，多个第二凸块27之间形成有啮合槽，第一凸块23可进入啮合槽内。
[0033]调节件包括操作杆5，操作杆5一端延伸至壳体1内部并固定有顶块13，离合滑套8上套设固定有限位环22，顶块13一端抵紧于限位环22底部，按压操作杆5，使得顶块13将离合滑套8顶起，使得第一凸块23与转座3相对啮合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过程控制阀用高精度控制的电动执行机构，包括壳体(1)、阀杆(11)，其特征在于，所述壳体(1)底部设有支撑套(9)，且阀杆(11)贯穿支撑套(9)，所述壳体(1)上部转动设有转座(3)，转座(3)一端延伸至壳体(1)内部，转座(3)另一端固定有手轮(2)，所述支撑套(9)上端套设有蜗轮(10)，且蜗轮(10)与支撑套(9)转动连接，蜗轮(10)一侧啮合有蜗杆(12)，壳体(1)一侧安装有电机(4)，且电机(4)用于驱动蜗杆(12)旋转，所述阀杆(11)上套设有离合滑套(8)，所述离合滑套(8)上下滑动时可切换手动或电动模式，壳体(1)上设有调节件，所述调节件用于调节离合滑套(8)上下活动，所述壳体(1)内部还设有监测机构，所述监测机构可对蜗轮(10)、蜗杆(12)的磨损间隙进行监测。2.根据权利要求1所述的过程控制阀用高精度控制的电动执行机构，其特征在于，所述阀杆(11)外壁开有多个限位槽(26)，所述离合滑套(8)内壁具有多个限位凸棱(28)，多个限位凸棱(28)分别滑动设于多个限位槽(26)内。3.根据权利要求1所述的过程控制阀用高精度控制的电动执行机构，其特征在于，所述阀杆(11)上端固定有限位盘(24)，且阀杆(11)靠近限位盘(24)一端套设有弹簧(25)，弹簧(25)一端抵紧于离合滑套(8)。4.根据权利要求1所述的过程控制阀用高精度控制的电动执行机构，其特征在于，所述离合滑套(8)底部一圈开有多个卡槽(21)，所述蜗轮(10)上部一圈固定有多个卡块(20)，且卡块(20)与卡槽(21)相适配，所述离合滑套(8)上部固定有多个第一凸块(23)，所述转座(3)底部固定有多个第二凸块(27)，多个第二凸块(27)之间形成有啮合槽，所述第一凸块(23)可进入啮合槽内。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓秋，张晓东，全军，张晓忠，金有为，
申请(专利权)人：保一集团有限公司，
类型：发明
国别省市：