一种低压铝件自动打磨的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种低压铝件自动打磨的加工设备，涉及低压铝件打磨加工技术领域，包括链板输送机与铝件，机架的内部设置有打磨机构，输送链板上位于装夹机构与解锁机构之间设置有两侧呈左右对称分布的定位机构，链板输送机的一侧位于机架的外部设置有卸料机构。本发明专利技术通过装夹机构与解锁机构的配合设置，实现对铝件的快速装夹，通过定位机构的设置，可实现对铝件进行装夹的同时实现定位，保证后续打磨加工的质量以及精度，通过解锁机构与卸料机构的配合设置，实现对铝件自动卸料的目的，降低操作人员的劳动强度，通过传动机构、解锁机构、装夹机构与滚轮的配合设置，可以对铝件的外周进行全部打磨，使得打磨的更加的均匀。使得打磨的更加的均匀。使得打磨的更加的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铝件自动打磨的加工设备


[0001]本专利技术涉及低压铝件打磨加工
，具体为一种低压铝件自动打磨的加工设备。

技术介绍

[0002]低压铸铝是使液体铝合金在较低压力作用下完成充填铸铝模具型腔及凝固过程从而获得高质量铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（0.06～0.15MPa），所以叫做低压铸造。而低压铸铝所制造出的铝件被称为低压铝件，由于铝件是铸造而成，因此铝件的外表面光滑度较差，并且还会有一些毛刺，想要满足使用需求就需要对低压铝件进行打磨加工。
[0003]现有技术CN 215470197 U中公开的一种铝件表面打磨装置，包括装置主体，装置主体的顶部一侧安装有操作台，装置主体的外表面安装有检修门，装置主体的两侧均固定有支撑板，支撑板的外表面安装有电机，电机的输出端连接有驱动辊，驱动辊的外表面套接有运输带，虽然该技术使得打磨更加快捷方便，避免了铝件打磨需要翻面才能完成使得操作较为繁琐不便的情况，并可将打磨辊表面粘粘的碎屑扫除，但是该技术对铝件的装夹操作较为麻烦，致使工件的装夹工作复杂且不易操作，因此无法实现对铝件进行快速装夹，影响加工效率，同时，装夹时容易将工件夹偏，影响后续打磨工作的质量，而且该技术再加工完成后还需要工人将工件拆下，这就导致工作人员的劳动强度较大，自动化程度较低，不利于大批量的打磨加工，并且该技术一次只能对工件的特定面进行打磨，而无法对外周进行全部打磨加工，需要进行全部打磨时就要对工件的装夹方向进行调整并再次打磨，致使打磨工作较为繁琐，费时费力，效率低下。
专利技术内容
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低压铝件自动打磨的加工设备，具备可对铝件进行快速装夹、在装夹的同时实现定位以及加工过程中可对铝件进行支撑，并且在打磨完成后又可自动将铝件卸下以及可对铝件的外周进行全部打磨，使得打磨的更加的均匀等优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述可对铝件进行快速装夹、在装夹的同时实现定位以及加工过程中可对铝件进行支撑，并且在打磨完成后又可自动将铝件卸下以及可对铝件的外周进行全部打磨，使得打磨的更加的均匀的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低压铝件自动打磨的加工设备，包括链板输送机与铝件，所述链板输送机的上部架设有机架，机架的两侧均开设有通过口，且机架的内部设置有打磨机构，链板输送机内安装有输送链板，输送链板上分别安装有呈前后分布的装夹机构与解锁机构，且输送链板上位于装夹机构与解锁机构之间设置有两侧呈左右对称分布的定位机构，所述链板输送机的上表面位于机架内安装有传动机构，且链板输送机的一侧位于机架的外部设置有卸料机构。
[0006]优选的，所述装夹机构包括固定安装于输送链板上的第一固定架，第一固定架的
内部滑动安装有两端均延伸出外部且形状为T型的滑动杆，所述滑动杆的断面形状为正多边形，滑动杆的一端通过轴承转动安装有第一夹板，且滑动杆的外部套接有装夹弹簧，装夹弹簧的一端与第一固定架固定连接，且装夹弹簧的另一端与滑动杆固定连接。
[0007]优选的，所述第一固定架的外表面固定安装有套接于滑动杆外的固定座，滑动杆的上表面固定安装有第一螺栓，第一螺栓的外部螺纹安装有抵接于固定座上表面的把手，所述固定座的上表面开设有与第一螺栓相适配的导槽，且第一螺栓滑动安装于导槽的内部。
[0008]优选的，所述定位机构包括固定安装于输送链板上且呈左右对称式分布于铝件下部两侧的两个定位杆，两侧定位杆的内部均滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的上端转动安装有抵接于铝件下侧的支撑轮，且伸缩杆的下侧位于定位杆内固定安装有第二螺栓，第二螺栓的外部螺纹安装有抵接于定位杆外表面的螺母，所述定位杆的外侧开设有调节槽，第二螺栓滑动安装于调节槽的内部。
[0009]优选的，所述解锁机构包括固定安装于输送链板上的第二固定架，所述第二固定架与第一固定架呈前后对称分布，且第二固定架的内部通过固定轴承转动安装有正多棱柱状的套杆，套杆的内部滑动安装有正多棱柱状且贯穿第二固定架的连接杆，连接杆的外端固定安装有第二夹板，所述铝件装夹于第二夹板与第一夹板之间，所述连接杆的内端固定安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与套杆的内表面固定连接。
[0010]优选的，所述套杆的外表面开设有通槽，通槽的内侧壁固定安装有弹性片，弹性片的一侧固定连接有梯形的卡块，所述连接杆的外表面开设有与卡块相适配的卡槽，且卡块插接于卡槽内，所述套杆的外部套接有固定筒，所述弹性片抵接于固定筒的内表面，且固定筒的内侧壁固定连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与套杆的一端固定连接，所述固定筒的外端固定安装有滚轮。
[0011]优选的，所述卸料机构包括固定安装于链板输送机上侧的拨杆以及位于输送链板外侧的卸料杆，所述拨杆的后端向后倾斜一定的角度，且链板输送机的外侧端部固定安装有支撑架，所述卸料杆呈倾斜状固定安装于支撑架上。
[0012]优选的，所述打磨机构包括固定安装于机架内顶壁的气缸，气缸的伸缩端固定连接有安装架，安装架的上表面两侧均焊接有轴套，轴套的内部滑动安装有上端与机架内顶壁固定的导轴，所述安装架的两侧均转动安装有传动轮，传动轮的外部传动安装有打磨带，且安装架上固定安装有输出端与传动轮固定连接的打磨电机。
[0013]优选的，所述传动机构包括位于链板输送机上方的传动杆，传动杆的下表面两侧均通过转轴转动安装有圆弧状的弹性杆，弹性杆的下端通过转轴转动安装于链板输送机的上表面，且传动杆的上表面粘贴有防滑垫。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种低压铝件自动打磨的加工设备，具备以下有益效果：1、该低压铝件自动打磨的加工设备，通过装夹机构与解锁机构的配合设置，通过拧松并拉动把手后，再将铝件放置在第一夹板与解锁机构之间，并松开把手来将铝件夹紧后，再反向拧动把手即可将铝件夹紧固定，而且整个装夹过程简单方便易操作，有效降低操作难度，实现对铝件的快速装夹，可极大的方便后期的使用，并在一定程度上提高加工效率。
[0015]2、该低压铝件自动打磨的加工设备，通过定位机构的设置，可实现对铝件进行装夹的同时实现定位，而且能够对不同规格的铝件进行定位装夹，提高其适用性以及灵活性，并且通过该机构的定位可有效防止将铝件夹偏，保证铝件刚好固定在加工位置，进而保证后续打磨加工的质量以及精度，同时支撑轮可对铝件起到支撑作用，因此可保证铝件在打磨加工过程中的稳定性，防止铝件偏移，进一步保证打磨加工的质量。
[0016]3、该低压铝件自动打磨的加工设备，通过解锁机构与卸料机构的配合设置，实现对铝件自动卸料的目的，使得对铝件的卸料工作不再依靠人工进行，因此可在一定程度上降低操作人员的劳动强度，降低劳动成本，并提高该设备的自动化程度，更加有利于大批量的打磨加工，且更加适合推广使用。
[0017]4、该低压铝件自动打磨的加工设备，通过传动机构、解锁机构、装夹机构与滚轮的配合设置，可实现在对铝件进行打磨的过程中又会带动其自转，因此可以通过打磨机构来对铝件的外周进行全部打磨，使得打磨的更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铝件自动打磨的加工设备，包括链板输送机与铝件，其特征在于：所述链板输送机的上部架设有机架，机架的两侧均开设有通过口，且机架的内部设置有打磨机构，链板输送机内安装有输送链板，输送链板上分别安装有呈前后分布的装夹机构与解锁机构，且输送链板上位于装夹机构与解锁机构之间设置有两侧呈左右对称分布的定位机构，所述链板输送机的上表面位于机架内安装有传动机构，且链板输送机的一侧位于机架的外部设置有卸料机构。2.根据权利要求1所述的一种低压铝件自动打磨的加工设备，其特征在于：所述装夹机构包括固定安装于输送链板上的第一固定架，第一固定架的内部滑动安装有两端均延伸出外部且形状为T型的滑动杆，所述滑动杆的断面形状为正多边形，滑动杆的一端通过轴承转动安装有第一夹板，且滑动杆的外部套接有装夹弹簧，装夹弹簧的一端与第一固定架固定连接，且装夹弹簧的另一端与滑动杆固定连接。3.根据权利要求2所述的一种低压铝件自动打磨的加工设备，其特征在于：所述第一固定架的外表面固定安装有套接于滑动杆外的固定座，滑动杆的上表面固定安装有第一螺栓，第一螺栓的外部螺纹安装有抵接于固定座上表面的把手，所述固定座的上表面开设有与第一螺栓相适配的导槽，且第一螺栓滑动安装于导槽的内部。4.根据权利要求1所述的一种低压铝件自动打磨的加工设备，其特征在于：所述定位机构包括固定安装于输送链板上且呈左右对称式分布于铝件下部两侧的两个定位杆，两侧定位杆的内部均滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的上端转动安装有抵接于铝件下侧的支撑轮，且伸缩杆的下侧位于定位杆内固定安装有第二螺栓，第二螺栓的外部螺纹安装有抵接于定位杆外表面的螺母，所述定位杆的外侧开设有调节槽，第二螺栓滑动安装于调节槽的内部。5.根据权利要求4所述的一种低压铝件自动打磨的加工设备，其特征在于：所述解锁机构包括固定安装于输送链板上的第二固定架，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬，李澳楠，绳先登，杨金玉，吴超帅，
申请(专利权)人：康硕河南智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：