本实用新型专利技术涉及盐溶液提纯加热设备技术领域，且公开了钢桶加热装置，包括架体，所述架体的底部安装有底板，所述架体的内部对称设置有加热壳体；本实用新型专利技术通过在加热壳体的内部安装有隔热垫，配合隔热腔的使用，可以使加热壳体内部的加热部件加热时，阻挡加热单元所产生的热量传递，防止热量通过加热壳体扩散到加热壳体的外部，造成外部环境温度较高，保障周围工作人员的工作不受到影响，通过在架体的顶部安装有风罩，配合抽气泵的使用，可以使处于两个加热壳体中间的钢桶加热时，钢桶内部的盐溶液所产生的异味被吸取到净化器中净化，防止异味外部扩散，造成环境的污染，保障了空气的清新。清新。清新。
【技术实现步骤摘要】
钢桶加热装置
[0001]本技术涉及盐溶液提纯加热设备
，具体为钢桶加热装置。
技术介绍
[0002]盐溶液在提纯时需要使用到钢桶对盐溶液进行存储，然后放在加热装置上对钢桶进行加热，使其钢桶内部的盐溶液进行加热蒸发，进而将钢桶内部的盐溶液水分蒸发掉，得到盐溶液中的盐颗粒结晶，现有的加热装置在使用时还存在一定的问题，现有的加热装置一般为外壳不锈钢壳体，壳体内部安装有加热单元，在其加热时，加热单元的加热温度容易透过不锈钢壳体传递到外界，造成外界环境的燥热，同时在加热装置对钢桶内部盐溶液加热时，盐溶液中含有一定的腥味，并且盐溶液提取后，盐溶液中含有MgCl2、CaCl2、Na2SO4、钠元素、氯元素、镁元素、钙元素、硫元素、氧元素等，其在高温加热的蒸发的情况下，会产生有一定的刺激性气味，现有的加热装置缺少对这些异味进行净化的结构，异味容易污染环境，造成工作人员不适感。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供钢桶加热装置，具备隔热效果好和净化异味的优点，解决了现有的加热装置隔热效果差和无法净化异味的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢桶加热装置，包括架体，所述架体的底部安装有底板，所述架体的内部对称设置有加热壳体，所述加热壳体的内部分别安装有第一加热丝单元、第二加热丝单元和第三加热丝单元，所述加热壳体的内部安装有隔热垫，所述加热壳体的内部开设有隔热腔，所述底板的顶部安装有加热器，所述架体的一侧设置有控制器，所述架体的顶部设置有净化器，所述净化器的顶部设置有抽气泵，所述架体的顶部内嵌有风罩，且风罩与外部钢桶配合使用。
[0005]本技术进一步设置为，所述架体的内部对称转动连接有支撑杆，所述加热壳体的内部对称栓接有支架，所述支架的一端贯穿至加热壳体的外部并与支撑杆固定套接。
[0006]采用上述技术方案：对加热壳体进行限位。
[0007]本技术进一步设置为，所述加热壳体的表面栓接有支撑架，所述支撑架的一端通过铰接件铰接有气缸。
[0008]采用上述技术方案：方便为两个支撑架提供闭合的动力。
[0009]本技术进一步设置为，所述架体的正面和背面均栓接有安装座，所述安装座的内部通过铰接件铰接有与气缸固定套接的转动座。
[0010]采用上述技术方案：对气缸进行限位。
[0011]本技术进一步设置为，所述控制器的正面和背面均栓接有固定块，所述固定块与架体的一侧栓接。
[0012]采用上述技术方案：对控制器进行固定限位。
[0013]本技术进一步设置为，所述加热壳体的表面安装有温度变送器，且温度变送
器的数量为三个，三个所述温度变送器与第一加热丝单元、第二加热丝单元和第三加热丝单元配合使用。
[0014]采用上述技术方案：方便调节第一加热丝单元、第二加热丝单元和第三加热丝单元的加热温度。
[0015]本技术进一步设置为，所述风罩和净化器的输入端通过管道连通，所述抽气泵的输入端和净化器的输出端通过管道连通。
[0016]采用上述技术方案：方便抽气泵启动后，经过气罩将带有异味的空气输送到净化器中。
[0017]本技术进一步设置为，所述底板的底部安装有耐磨垫，所述耐磨垫与支撑平台配合使用。
[0018]采用上述技术方案：防止该装置对支撑平台造成磨损。
[0019]本技术进一步设置为，所述净化器的底部和架体的顶部对称栓接有连接块。
[0020]采用上述技术方案：对净化器进行限位。
[0021]本技术进一步设置为，所述抽气泵的底部和净化器的顶部对称栓接有支块。
[0022]采用上述技术方案：对抽气泵进行限位。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0024]本技术通过在加热壳体的内部安装有隔热垫，配合隔热腔的使用，可以使加热壳体内部的加热部件加热时，阻挡加热单元所产生的热量传递，防止热量通过加热壳体扩散到加热壳体的外部，造成外部环境温度较高，保障周围工作人员的工作不受到影响；
[0025]本技术通过在架体的顶部安装有风罩，配合抽气泵的使用，可以使处于两个加热壳体中间的钢桶加热时，钢桶内部的盐溶液所产生的异味被吸取到净化器中净化，防止异味外部扩散，造成环境的污染，保障了空气的清新。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术局部结构剖视图；
[0028]图3为本技术局部结构剖视图；
[0029]图4为本技术局部结构俯视图。
[0030]图中：1、架体；2、底板；3、加热壳体；4、第一加热丝单元；5、第二加热丝单元；6、第三加热丝单元；7、隔热垫；8、隔热腔；9、加热器；10、控制器；11、净化器；12、抽气泵；13、风罩；14、支撑杆；15、支架；16、支撑架；17、气缸；18、安装座；19、转动座；20、固定块；21、温度变送器；22、耐磨垫；23、连接块；24、支块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1：
[0033]请参阅图1、图2、图3和图4所示，钢桶加热装置，包括架体1，架体1的内部对称转动连接有支撑杆14，加热壳体3的内部对称栓接有支架15，支架15的一端贯穿至加热壳体3的外部并与支撑杆14固定套接，对加热壳体3进行限位，架体1的正面和背面均栓接有安装座18，安装座18的内部通过铰接件铰接有与气缸17固定套接的转动座19，对气缸17进行限位，架体1的底部安装有底板2，底板2的底部安装有耐磨垫22，耐磨垫22与支撑平台配合使用，防止该装置对支撑平台造成磨损，架体1的内部对称设置有加热壳体3，加热壳体3的表面安装有温度变送器21，且温度变送器21的数量为三个，三个温度变送器21与第一加热丝单元4、第二加热丝单元5和第三加热丝单元6配合使用，方便调节第一加热丝单元4、第二加热丝单元5和第三加热丝单元6的加热温度，加热壳体3的表面栓接有支撑架16，支撑架16的一端通过铰接件铰接有气缸17，方便为两个支撑架16提供闭合的动力，加热壳体3的内部分别安装有第一加热丝单元4、第二加热丝单元5和第三加热丝单元6，加热壳体3的内部安装有隔热垫7，加热壳体3的内部开设有隔热腔8，底板2的顶部安装有加热器9，架体1的一侧设置有控制器10，控制器10的正面和背面均栓接有固定块20，固定块20与架体1的一侧栓接，对控制器10进行固定限位，通过在加热壳体3的内部安装有隔热垫7，配合隔热腔8的使用，可以使加热壳体3内部的加热部件加热时，阻挡加热单元所产生的热量传递，防止热量通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢桶加热装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的底部安装有底板(2)，所述架体(1)的内部对称设置有加热壳体(3)，所述加热壳体(3)的内部分别安装有第一加热丝单元(4)、第二加热丝单元(5)和第三加热丝单元(6)，所述加热壳体(3)的内部安装有隔热垫(7)，所述加热壳体(3)的内部开设有隔热腔(8)，所述底板(2)的顶部安装有加热器(9)，所述架体(1)的一侧设置有控制器(10)，所述架体(1)的顶部设置有净化器(11)，所述净化器(11)的顶部设置有抽气泵(12)，所述架体(1)的顶部内嵌有风罩(13)，且风罩(13)与外部钢桶配合使用。2.根据权利要求1所述的钢桶加热装置，其特征在于：所述架体(1)的内部对称转动连接有支撑杆(14)，所述加热壳体(3)的内部对称栓接有支架(15)，所述支架(15)的一端贯穿至加热壳体(3)的外部并与支撑杆(14)固定套接。3.根据权利要求1所述的钢桶加热装置，其特征在于：所述加热壳体(3)的表面栓接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的一端通过铰接件铰接有气缸(17)。4.根据权利要求3所述的钢桶加热装置，其特征在于：所述架体(1)的正面和背面均栓接有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，
申请(专利权)人：无锡大洋高科热能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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