一种便于拆装轴承的轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装轴承的轴承座，包括轴承座本体与轴承本体，所述轴承座本体内开设有装配口，所述轴承座本体与轴承本体之间连接有用于轴承本体同轴装配的定位结构和用于对轴承本体限位的装配结构，所述轴承座本体内设置有与装配结构配合使用的锁定结构。本实用新型专利技术通过定位结构将轴承本体预定位对准推入装配口，后使用装配结构与锁定结构将轴承本体的位置进行锁定，整个过程只需要人工操作，无需压力机与加热设备，拆装便捷省时，拆装效率较高。装效率较高。装效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装轴承的轴承座


[0001]本技术涉及轴承座
，尤其涉及一种便于拆装轴承的轴承座。

技术介绍

[0002]轴承座作为轴承的外支撑，轴承在长期运转过程中会难以避免地发生磨损，且一般是异物进入轴承内部而造成的。异物进入轴承内部会造成轴承研磨损伤、擦伤、槽痕、圆周线以及碎屑污染。轴承座一般是采用铸钢或者铸铁浇筑，后续进行再加工，成本相对较高，完全可以重复利用。而现有技术的轴承座与轴承采用过盈配合安装方式，需要使用压力机压入配合，甚至可能使用到加热配合，即通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合，这在拆装轴承时均较为麻烦，拆装轴承包括在初次装配轴承和后期更换轴承，拆装效率较低，且在无压力机或加热设备时根本无法拆装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种便于拆装轴承的轴承座。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于拆装轴承的轴承座，包括轴承座本体与轴承本体，所述轴承座本体内开设有装配口，所述轴承座本体与轴承本体之间连接有用于轴承本体同轴装配的定位结构和用于对轴承本体限位的装配结构，所述轴承座本体内设置有与装配结构配合使用的锁定结构。
[0006]优选的，所述定位结构包括环形阵列分布在轴承本体外圈外表面的多个凸起和开设在装配口内壁、与多个凸起一一定位配合的凹槽。
[0007]优选的，所述装配结构包括环形阵列开设在轴承本体外圈外表面的多个插槽，所述装配口的内壁开设有环空，所述轴承座本体内开设有与环空连通的操作口，所述环空内壁环形阵列固定连接有多个导向杆，且导向杆为方形杆，各所述导向杆外滑动套设有插板，且位置对应的插板与插槽插接配合，各所述插板的一侧开设有齿纹槽，所述插板的一侧转动设置有旋转环，所述旋转环的一侧设有与齿纹槽始终啮合的齿纹，转动所述旋转环可通过相互啮合的齿纹与齿纹槽带动插板沿导向杆轴线方向运动。
[0008]优选的，在所述凸起与凹槽内壁相抵时，所述插槽与插板位置一一对应。
[0009]优选的，所述旋转环的外表面固定连接有限位环，所述限位环的横截面为T型，所述装配口的内壁开设有与限位环旋转配合的环槽。
[0010]优选的，所述锁定结构包括旋转环的外表面固定连接有齿圈，所述环空内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿轴承座本体设置，所述螺杆的内端转动连接有齿弧、外端固定连接有把手，且齿弧与齿圈啮合，所述齿弧的外侧面关于螺杆对称固定连接有两个限位杆，所述环空内壁开设有与限位杆滑动连接的限位槽。
[0011]与现有的技术相比，本便于拆装轴承的轴承座的优点在于：
[0012]本技术通过定位结构将轴承本体预定位对准推入装配口，后使用装配结构与锁定结构将轴承本体的位置进行锁定，整个过程只需要人工操作，无需压力机与加热设备，拆装便捷省时，拆装效率较高；
[0013]具体的，通过操作口拨动旋转环，旋转环通过相互啮合的齿纹与齿纹槽带动多个插板运动而插入插槽实现初步固定，后续通过转动螺杆而推动齿弧与齿圈啮合而实现轴承本体的最终固定。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种便于拆装轴承的轴承座正视的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种便于拆装轴承的轴承座正视的结构剖面图；
[0016]图3为图2中A处放大的结构示意图；
[0017]图4为图2中B处放大的结构示意图。
[0018]图中：1轴承座本体、2轴承本体、3定位结构、31凸起、32凹槽、4装配结构、41插槽、42插板、43导向杆、44旋转环、45限位环、5锁定结构、51齿圈、52齿弧、53螺杆、54限位杆、6操作口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种便于拆装轴承的轴承座，包括轴承座本体1与轴承本体2，轴承座本体1内开设有装配口，轴承座本体1与轴承本体2之间连接有用于轴承本体2同轴装配的定位结构3和用于对轴承本体2限位的装配结构4，轴承座本体1内设置有与装配结构4配合使用的锁定结构5。
[0021]在本技术中，需要将轴承本体2装入装配口内并进行锁定，具体的，先通过定位结构3将轴承本体2预定位对准推入装配口，后使用装配结构4与锁定结构5将轴承本体2的位置进行锁定，整个过程只需要人工操作，无需压力机与加热设备，拆装便捷省时，拆装效率较高。
[0022]具体的，定位结构3包括环形阵列分布在轴承本体2外圈外表面的多个凸起31和开设在装配口内壁、与多个凸起31一一定位配合的凹槽32。在将轴承本体2定位推入装配口时，使凸起31与凹槽32的位置一一对应后推入轴承座本体1。
[0023]具体的，装配结构4包括环形阵列开设在轴承本体2外圈外表面的多个插槽41，装配口的内壁开设有环空，轴承座本体1内开设有与环空连通的操作口6，参照图2，操作口6以能够手指插入拨动旋转环44为标准，环空内壁环形阵列固定连接有多个导向杆43，且导向杆43为方形杆，各导向杆43外滑动套设有插板42，因导向杆43的截面为方形，相对于圆形杆结构，插板42不会绕导向杆43的轴线而发生旋转，且位置对应的插板42与插槽41插接配合，在凸起31与凹槽32内壁相抵时，插槽41与插板42位置一一对应，后续通过插板42与插槽41的插接配合实现对轴承本体2的初步固定。
[0024]插板42的一侧转动设置有旋转环44，上转动设置具体为，旋转环44的外表面固定
连接有限位环45，限位环45的横截面为T型，装配口的内壁开设有与限位环45旋转配合的环槽。在旋转环44转动过程中，限位环45也同步在环槽内转动。
[0025]各插板42的一侧开设有齿纹槽，旋转环44的一侧设有与齿纹槽始终啮合的齿纹，转动旋转环44可通过相互啮合的齿纹与齿纹槽带动插板42沿导向杆43轴线方向运动，齿纹槽与齿纹的啮合如现有技术中螺纹杆与螺纹槽的设置相似，只是柱形设计更改为平面设计，以适用于本技术中插板42的运动。
[0026]在通过定位结构3将轴承本体2推入轴承座本体1之前，插板42处于不会阻碍轴承本体2推入的位置，直至凸起31与凹槽32内壁相抵且无法继续推入时，且表明插板42与插槽41位置正对应，技术人员通过操作口6拨动旋转环44，旋转环44在转动过程中通过始终啮合的齿纹与齿纹槽带动插板42运动而插入插槽41内，从而对轴承本体2进行第一步位置固定。
[0027]具体的，锁定结构5包括旋转环44的外表面固定连接有齿圈51，环空内壁螺纹连接有螺杆53，螺杆53贯穿轴承座本体1设置，螺杆53的内端转动连接有齿弧52、外端固定连接有把手，且齿弧52可与齿圈51啮合，齿弧52的外侧面关于螺杆53对称固定连接有两个限位杆54，环空内壁开设有与限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装轴承的轴承座，包括轴承座本体(1)与轴承本体(2)，所述轴承座本体(1)内开设有装配口，其特征在于，所述轴承座本体(1)与轴承本体(2)之间连接有用于轴承本体(2)同轴装配的定位结构(3)和用于对轴承本体(2)限位的装配结构(4)，所述轴承座本体(1)内设置有与装配结构(4)配合使用的锁定结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装轴承的轴承座，其特征在于，所述定位结构(3)包括环形阵列分布在轴承本体(2)外圈外表面的多个凸起(31)和开设在装配口内壁、与多个凸起(31)一一定位配合的凹槽(32)。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装轴承的轴承座，其特征在于，所述装配结构(4)包括环形阵列开设在轴承本体(2)外圈外表面的多个插槽(41)，所述装配口的内壁开设有环空，所述轴承座本体(1)内开设有与环空连通的操作口(6)，所述环空内壁环形阵列固定连接有多个导向杆(43)，且导向杆(43)为方形杆，各所述导向杆(43)外滑动套设有插板(42)，且位置对应的插板(42)与插槽(41)插接配合，各所述插板(42)的一侧开设有齿纹槽，所述插板(42)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏红建，
申请(专利权)人：武汉三联胜锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：