一种空芯锭专用激光切丝设备制造技术

本发明专利技术公开了一种空芯锭专用激光切丝设备，包括支架本体，设置于支架本体一侧的升降台本体，并在升降台本体内部设置有激光切丝机，升降台本体上设置有喂料仓，喂料仓内部设置有轨道一和轨道二，喂料仓由仓体一和仓体二构成，支架本体上设置有运输机构，并在运输机构两侧安装有限位板；运输机构内部设置有长度测检单元，运输机构上设置有限位件，限位板侧壁设置有调整单元，支架本体上设置有间距调节机构，此空芯锭专用激光切丝设备，利用检测滑轮进行长度测检，驱动框架上的滑柱作用于多个按钮，按钮被触碰后以驱动伺服电机进行动作，并在两个螺纹方向相反的丝杆作用下，仓体一和仓体二的间距进行调整，确保喂料仓可适应于不同长度的空芯锭。同长度的空芯锭。同长度的空芯锭。

【技术实现步骤摘要】
一种空芯锭专用激光切丝设备


[0001]本专利技术涉及花式捻接机设备
，具体为一种空芯锭专用激光切丝设备。

技术介绍

[0002]空芯锭是花式捻线机上的关键设备，为花式纱线中固线的载体；其形态结构成呈工型，中间为圆柱体，表面有细小均匀地纹路，内部空心，铝合金材质；采用络丝机将固线(一般是尼龙6、尼龙66、涤纶、腈纶等人造纤维)均匀地缠绕在空芯锭上，达到一定长度或者重量后，放置在花捻机上用于固线的退绕；在进行空芯锭生产过程中通常有残余的回丝，进而需要将残余的回丝进行切除；
[0003]在实际切丝过程中，部分厂商采用人工的方式手握空芯锭进行切丝工作，但由于手工操作精度较差，常会出现撞坏空芯锭的状况，进而部分厂商常会采用自动升降台来代替人工进行操作，该种类型的自重升降台则是根据空芯锭的重量对下降速率进行改变(既重量越重其下降速率越慢，重量较轻则下降速率相对较快)，自重升降台在下降过程中，激光切丝机对空芯锭上的回丝进行切除工作，然而在实际操作过程中，不同批次的空芯锭其长度尺寸存有差异，由于喂料箱的入料区域和出料区域的尺寸一般为定值，进而在将不同尺寸的空芯锭输送至自重升降台时，容易出现空芯锭偏移等状况，以对正常切丝操作造成影响；为此，我们提出一种空芯锭专用激光切丝设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种空芯锭专用激光切丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种空芯锭专用激光切丝设备，包括支架本体，设置于所述支架本体一侧的升降台本体，并在所述升降台本体内部设置有激光切丝机，所述升降台本体上设置有喂料仓，所述喂料仓内部设置有轨道一和轨道二，所述喂料仓由两个滑动连接的仓体一和仓体二构成，且所述喂料仓出料端与升降台本体进料端处于连接状态，所述支架本体上设置有用于输送空芯锭的运输机构，并在所述运输机构两侧安装有限位板；
[0006]所述运输机构内部设置有长度测检单元，且所述长度测检单元用于对不同批次的空芯锭进行长度检测工作；且所述运输机构上设置有用于放置空芯锭的限位件，并在所述限位件上设置有重力传感器，其中所述限位板侧壁设置有调整单元，所述调整单元用于根据重力传感器的检测结果以控制空芯锭进入至轨道一以及轨道二内，其中所述支架本体上设置有间距调节机构，且所述间距调节机构用于控制仓体一与仓体二之间的间距。
[0007]优选的，所述限位件包括设置于运输机构上的固定板，且所述固定板上设置有用于放置空芯锭的支撑板，所述重力传感器设置于支撑板上，并在所述固定板两端设置有用于与支撑板之间进行滑动连接的限位框体，所述支撑板两端设置有伸缩柱。
[0008]优选的，所述长度测检单元包括设置于运输机构内部的检测滑轮，且所述检测滑
轮于运输机构内部设置有两个并均靠近限位板侧壁，其中所述限位板上设置有限位槽，且所述检测滑轮上设置有用于与限位槽内壁之间进行滑动连接的驱动框架。
[0009]优选的，所述限位槽内壁上还设置有倾斜形槽体，并在所述驱动框架上设置有用于与倾斜形槽体内壁之间进行滑动连接的滑柱，并在所述倾斜形槽体内部设置有多个按钮，且多个所述按钮于倾斜形槽体内部呈等距均匀分布，多个所述按钮位于滑柱的运动轨迹上。
[0010]优选的，所述调整单元包括设置于限位板侧壁的调控槽，所述伸缩柱靠近端部处设置有板体，所述板体与伸缩柱端部均与调控槽内壁之间进行滑动连接，其中所述调控槽内部设置有电磁铁组，所述伸缩柱端部为磁性端。
[0011]优选的，所述调控槽由斜上坡区域和直行区域构成。
[0012]优选的，所述支架本体上安装有固定框架，且所述固定框架内部对称安装有导向柱，所述喂料仓位于固定框架内部，其中所述仓体一和仓体二上均安装有用于导向柱之间进行滑动连接的导向座，其中所述间距调节机构设置于固定框架上。
[0013]优选的，所述间距调节机构包括设置于固定框架一侧的伺服电机，且所述伺服电机输出端贯穿固定框架内壁并延伸至其内部，所述固定框架内部设置有隔柱，且所述隔柱两端连接有螺纹方向呈相反的丝杆，其中一个所述丝杆与伺服电机输出端进行连接，另一个所述丝杆端部与固定框架内壁之间进行转动连接，所述仓体一和仓体二上均设置有固定座，两个所述固定座均位于两个丝杆上。
[0014]优选的，所述喂料仓两侧均安装有安置框架，且所述安置框架内部设置有用于与其内壁之间进行滑动连接的L形挡板，所述L形挡板端部贯穿喂料仓侧壁并延伸至轨道一内部，且所述L形挡板一侧安装有磁铁本体，并在所述喂料仓两侧壁安装有圆形电磁铁，其中所述圆形电磁铁通电对磁铁本体产生相斥作用力，所述磁铁本体与安装框架内壁之间连接有弹簧本体。
[0015]优选的，所述运输机构于支架本体上呈倾斜设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术利用检测滑轮对空芯锭进行长度测检，检测滑轮受到空芯锭的作用力进行定向动作，运动过程中，驱动框架上的滑柱作用于多个按钮，按钮被触碰后以电信号的形式驱动伺服电机进行动作，根据被触碰按钮的数量可计算空芯锭的长度，并在两个螺纹方向相反的丝杆作用下，使的仓体一和仓体二的间距进行调整，从而确保喂料仓可适应于不同长度的空芯锭，以使的喂料仓可对空芯锭的动作进行有效限定，避免进入到升降台本体上的空芯锭出现偏移等状况。
[0018]2、本专利技术利用轨道一和轨道二对不同重量的空芯锭进行分类，以使的升降台本体可于某一阶段内以相同速率带动空芯锭进行动作，同时在调控槽和电磁铁组的作用下可有效的改变支撑板的位置状况，进而使的其上的空芯锭可输送至轨道一内，并在L形挡板的作用下使的空芯锭得以被限定，从而通过本专利技术的结构设计，避免因频繁变速而导致升降台本体出现损伤等状况，提高升降台本体的工作寿命。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术运输机构及其上部件结构示意图；
[0021]图3为本专利技术运输机构局部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术限位件结构示意图；
[0023]图5为本专利技术限位板局部剖开结构示意图；
[0024]图6为本专利技术调整单元结构示意图；
[0025]图7为本专利技术伸缩柱与调控槽结构示意图；
[0026]图8为本专利技术间距调节单元结构示意图；
[0027]图9为本专利技术喂料仓结构示意图；
[0028]图10为本专利技术固定框架结构示意图；
[0029]图11为本专利技术轨道一及其内部件结构示意图；
[0030]图12为本专利技术升降台本体和激光切丝机结构示意图。
[0031]图中：1
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支架本体；2
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升降台本体；3
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激光切丝机；4
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喂料仓；41
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轨道一；42
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轨道二；43
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仓体一；44
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仓体二；5
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运输机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空芯锭专用激光切丝设备，包括支架本体(1)，设置于所述支架本体(1)一侧的升降台本体(2)，并在所述升降台本体(2)内部设置有激光切丝机(3)，所述升降台本体(2)上设置有喂料仓(4)，所述喂料仓(4)内部设置有轨道一(41)和轨道二(42)，所述喂料仓(4)由两个滑动连接的仓体一(43)和仓体二(44)构成，且所述喂料仓(4)出料端与升降台本体(2)进料端处于连接状态，其特征在于：所述支架本体(1)上设置有用于输送空芯锭的运输机构(5)，并在所述运输机构(5)两侧安装有限位板(6)；所述运输机构(5)内部设置有长度测检单元(7)，且所述长度测检单元(7)用于对不同批次的空芯锭进行长度检测工作；且所述运输机构(5)上设置有用于放置空芯锭的限位件(8)，并在所述限位件(8)上设置有重力传感器(81)，其中所述限位板(6)侧壁设置有调整单元(9)，所述调整单元(9)用于根据重力传感器(81)的检测结果以控制空芯锭进入至轨道一(41)以及轨道二(42)内，其中所述支架本体(1)上设置有间距调节机构(10)，且所述间距调节机构(10)用于控制仓体一(43)与仓体二(44)之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种空芯锭专用激光切丝设备，其特征在于：所述限位件(8)包括设置于运输机构(5)上的固定板(82)，且所述固定板(82)上设置有用于放置空芯锭的支撑板(83)，所述重力传感器(81)设置于支撑板(83)上，并在所述固定板(82)两端设置有用于与支撑板(83)之间进行滑动连接的限位框体(84)，所述支撑板(83)两端设置有伸缩柱(85)。3.根据权利要求2所述的一种空芯锭专用激光切丝设备，其特征在于：所述长度测检单元(7)包括设置于运输机构(5)内部的检测滑轮(71)，且所述检测滑轮(71)于运输机构(5)内部设置有两个并均靠近限位板(6)侧壁，其中所述限位板(6)上设置有限位槽(72)，且所述检测滑轮(71)上设置有用于与限位槽(72)内壁之间进行滑动连接的驱动框架(73)。4.根据权利要求3所述的一种空芯锭专用激光切丝设备，其特征在于：所述限位槽(72)内壁上还设置有倾斜形槽体(74)，并在所述驱动框架(73)上设置有用于与倾斜形槽体(74)内壁之间进行滑动连接的滑柱(75)，并在所述倾斜形槽体(74)内部设置有多个按钮(76)，且多个所述按钮(76)于倾斜形槽体(74)内部呈等距均匀分布，多个所述按钮(76)位于滑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳天天，贺春生，薛正利，金光，
申请(专利权)人：康赛妮集团有限公司，
类型：发明
国别省市：