一种罐身自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及罐子生产加工技术领域，且公开了一种罐身自动焊接设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架的底端设置有焊接组件，所述安装架的外侧安装有控制器，所述安装架的内侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有第二电机，通过设备可转动的安装块，从而当设备对两组半罐的第一条缝隙进行焊接后，无需将半罐取下，可以直接对半罐进行翻面，相比较目前需要人工翻面的方式，该设备不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且一定程度的提高了设备的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种罐身自动焊接设备


[0001]本技术涉及罐子生产加工
，具体为一种罐身自动焊接设备。

技术介绍

[0002]罐体是可以将液体、颗粒状等物体进行收纳的一种容器，通常为马口铁材质制造而成，罐体在进行生产加工时，需要将两组相互配合的半罐进行拼接，接着通过焊接技术将两组半罐加工为一个整罐，接着对加工完成的整罐进行后续加工。
[0003]在对两组半罐进行加工生产时，传统为人工进行拼合焊接，但是通过人工进行加工，效率低下，目前使用机械设备对两组半罐进行拼合焊接，在使用时，需要将两组半罐安装在两侧的夹块上，接着通过限位块将半罐固定在夹块上，安装完成后，启动设备将两组半罐进行拼合，接着通过焊接头对拼合后的半罐进行焊接，但是由于两组半罐拼接时，会产生两条缝隙，所以在对一侧焊接完成后，需要将罐体取下，将其翻面后继续固定在夹块上，然后再次启动设备对第二条的缝隙进行焊接，但是该翻面方式依然需要人工进行翻面，从而不仅提高了工作人员的劳动强度，而且一定程度降低了设备的整体工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种罐身自动焊接设备，具备可一次性完成焊接的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐身自动焊接设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架的底端设置有焊接组件，所述安装架的外侧安装有控制器，所述安装架的内侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有主动锥齿轮，所述安装腔的内部转动连接有两组螺纹杆，两组所述螺纹杆的一端固定连接有从动锥齿轮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有夹块，所述夹块的内部设置有固定组件，所述夹块的外侧安装有电磁铁。
[0006]优选的，所述固定组件包括滑腔，所述滑腔开设在夹块的内部，所述滑腔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有压板，所述滑杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑腔的内部表面固定连接。
[0007]优选的，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述转动杆与支撑架转动连接，通过转动杆在支撑架的顶端转动，从而使支撑架对转动杆进行支撑，保证转动杆的稳定性，从而保证了设备在进行运转时的稳定性。
[0008]优选的，所述控制器与焊接组件、第一电机、第二电机、电磁铁电性连接，通过控制器可以控制焊接组件、第一电机、第二电机以及电磁铁的运转。
[0009]优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，且两组从动锥齿轮设置在主动锥齿轮的两侧，通过主动锥齿轮的转动可以带动从动锥齿轮的转动，由于两组从动锥齿轮
设置在主动锥齿轮的两侧，从而使两组从动锥齿轮的转向相反。
[0010]优选的，所述固定组件设置为两组，且分别设置在夹块的顶端与底端，通过固定组件的两组分别设置在夹块的顶端与底端，从而可以使固定组件对半罐进行固定时，可以将半罐固定在夹块的中心位置，从而保证了半罐在翻面前与翻面后，半罐与焊接组件之间的距离始终相同，从而保证了设备焊接的精准度。
[0011]有益效果：
[0012]1、该罐身自动焊接设备，通过设备可转动的安装块，从而当设备对两组半罐的第一条缝隙进行焊接后，无需将半罐取下，可以直接对半罐进行翻面，相比较目前需要人工翻面的方式，该设备不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且一定程度的提高了设备的工作效率。
[0013]2、该罐身自动焊接设备，通过两组压板可以对半罐进行初步固定，接着通过电磁铁的启动，从而可以将半罐进行彻底固定，保证了设备在对半罐进行焊接时，半罐的稳定性，在实际对半罐的安装过程中，只需要将半罐向夹块的外侧压动即可完成对半罐的安装，相比较传统需要限位块进行固定的方式，该安装方式更为的方便、轻松，减轻工作人员劳动强度的同时，一定程度提高了设备的工作效率，
[0014]3、该罐身自动焊接设备，由于固定组件的两组分别设置在夹块的顶端与底端，从而可以使固定组件对半罐进行固定时，可以将半罐固定在夹块的中心位置，从而保证了半罐在翻面前与翻面后，半罐与焊接组件之间的距离始终相同，从而保证了设备焊接的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术局部结构示意图；
[0018]图4为本技术安装块内部结构示意图；
[0019]图5为本技术夹块结构示意图；
[0020]图6为本技术夹块内部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；101、支撑架；2、安装架；3、焊接组件；4、控制器；5、第一电机；6、转动杆；7、安装块；8、安装腔；9、第二电机；10、转轴；11、主动锥齿轮；12、螺纹杆；13、从动锥齿轮；14、夹块；15、固定组件；151、滑腔；152、滑杆；153、压板；154、连接板；155、弹簧；16、电磁铁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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6，一种罐身自动焊接设备，包括底座1，底座1的顶端固定连接有安装
架2，安装架2的底端设置有焊接组件3，安装架2的外侧安装有控制器4，安装架2的内侧表面安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6的一端固定连接有安装块7，安装块7的内部开设有安装腔8，安装腔8的内部安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的一端固定连接有主动锥齿轮11，安装腔8的内部转动连接有两组螺纹杆12，两组螺纹杆12的一端固定连接有从动锥齿轮13，螺纹杆12的外侧螺纹连接有夹块14，夹块14的内部设置有固定组件15，夹块14的外侧安装有电磁铁16。
[0025]固定组件15包括滑腔151，滑腔151开设在夹块14的内部，滑腔151的内部滑动连接有滑杆152，滑杆152的顶端固定连接有压板153，滑杆152的底端固定连接有连接板154，连接板154的顶端固定连接有弹簧155，弹簧155的另一端与滑腔151的内部表面固定连接。
[0026]底座1的顶端固定连接有支撑架101，转动杆6与支撑架101转动连接，通过转动杆6在支撑架101的顶端转动，从而使支撑架101对转动杆6进行支撑，保证转动杆6的稳定性，从而保证了设备在进行运转时的稳定性。
[0027]控制器4与焊接组件3、第一电机5、第二电机9、电磁铁16电性连接，通过控制器4可以控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐身自动焊接设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的底端设置有焊接组件(3)，其特征在于：所述安装架(2)的外侧安装有控制器(4)，所述安装架(2)的内侧表面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)的内部开设有安装腔(8)，所述安装腔(8)的内部安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的一端固定连接有主动锥齿轮(11)，所述安装腔(8)的内部转动连接有两组螺纹杆(12)，两组所述螺纹杆(12)的一端固定连接有从动锥齿轮(13)，所述螺纹杆(12)的外侧螺纹连接有夹块(14)，所述夹块(14)的内部设置有固定组件(15)，所述夹块(14)的外侧安装有电磁铁(16)。2.根据权利要求1所述的一种罐身自动焊接设备，其特征在于：所述固定组件(15)包括滑腔(151)，所述滑腔(151)开设在夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国权，彭雪环，
申请(专利权)人：东莞市高地实业有限公司，
类型：新型
国别省市：