基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置制造方法及图纸

本申请提供一种基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置，包括超声焊接组件及底座，超声焊接组件包括焊接头、主焊接件及辅焊接件，焊接头包括台体及两个安装端，主焊接件包括多个设置于台体上的焊接台，任一焊接台均包括连接件及多个焊接棱齿，每一焊接棱齿的焊接面为正方形面，正方形面的边长为0.22

【技术实现步骤摘要】
基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置


[0001]本技术涉及电池的
，特别是涉及一种基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置。

技术介绍

[0002]现今，对于电池的负极片，通常使用铜箔的空箔来焊接负极片的极耳。但是针对大圆柱电池，尤其是用于动力电池时，为了提高电池容量，采用的铜箔厚度较薄(4
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6微米)，使得铜箔卷绕的匝数较多，进而可以在铜箔上涂覆更多的负极活性材料，并且提高了铜箔与电解液的接触面积。
[0003]然而，传统的超声焊接设备，一般使用焊齿或焊针或焊柱等常规焊接设备，然后采用传统的焊接参数用于焊接负极片的极耳，使得焊接后的极耳的稳定性不高；并且各焊点之间的超声振动容易产生干涉，导致焊接能量局部集中，容易造成焊接局部击穿铜箔的空箔，进而引发电池短路的问题。为避免上述问题的产生，可降低超声焊接设备的超声功率，但会降低焊接的效率，从而延长焊接的时间，并且在焊接时的能量降低之后，造成焊接的效果较不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够解决4
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6微米较薄铜箔的空箔与极耳焊接时出现局部击穿问题的基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置，包括超声焊接组件及底座，所述超声焊接组件包括焊接头、主焊接件及辅焊接件，所述焊接头包括台体及两个安装端，两个所述安装端分别与所述台体的两端连接，所述台体设置有相对设置的第一安装面及第二安装面，所述主焊接件包括多个相互间隔设置在所述第一安装面上的焊接台，任一所述焊接台均包括连接件及多个设置在所述连接件上的焊接棱齿，每一所述焊接棱齿的焊接面为正方形面，所述正方形面的边长为0.22
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0.25毫米，相邻两个所述焊接棱齿的中心轴线之间的距离为0.75毫米；所述底座用于放置负极片，所述负极片包括铜箔及镀镍钢片极耳，所述铜箔上设置有空箔部，所述镀镍钢片极耳放置在所述空箔部上，且所述镀镍钢片极耳被所述主焊接件焊接于所述空箔部。
[0007]在其中一个实施例中，多个所述焊接棱齿均匀分布于一对应的所述连接件上。
[0008]在其中一个实施例中，每一所述连接件上的多个所述焊接棱齿呈矩形阵列分布。
[0009]在其中一个实施例中，多个所述焊接台与所述台体一体成型。
[0010]在其中一个实施例中，每一所述焊接棱齿包括相互连接的支撑部与焊接部，每一所述支撑部背离对应的一所述焊接部的一面与一所述连接件连接，每一所述焊接部上形成有一所述焊接面。
[0011]在其中一个实施例中，每一所述支撑部均为长方体形状，每一所述焊接部均为正四棱台形状，且每一所述焊接部均与对应的一所述支撑部一体成型。
[0012]在其中一个实施例中，每一所述支撑部与邻近的任一所述支撑部之间均形成有一避位区，多个所述避位区之间互相连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述底座上设有底模，所述底模用于承载所述负极片，所述底模上还设有焊接凸台，所述焊接凸台用于承载所述镀镍钢片极耳。
[0014]在其中一个实施例中，所述底模具有四个面，且所述底模的每一面的两侧均分布有一所述焊接凸台。
[0015]在其中一个实施例中，所述底模的每一面的两个焊接凸台之间均设有通孔，所述通孔用于将所述底模固定于所述底座上。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]当使用主焊接件将镀镍钢片极耳焊接于空箔部上时，每一焊接棱齿均会在镀镍钢片极耳上形成一相应的焊点，每一焊接台的多个焊接棱齿作用于镀镍钢片极耳则会形成一焊区，每一焊区由多个焊点构成，而主焊接件作用于镀镍钢片极耳上又会形成多个焊区，从而使得镀镍钢片极耳牢固地焊接于空箔部；并且，相邻两个焊接棱齿的中心轴线之间的距离为0.75毫米，而每一焊接棱齿的焊接面均为正方形面，且该正方形面的边长为0.22
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0.25毫米，当任意相邻的两个焊接棱齿用于形成两个相应的焊点时，任意两个邻近的焊点之间的距离为0.50
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0.53毫米，如此，减少了各焊点之间的超声振动的相互干扰，从而避免了焊接能量的局部集中，进而避免了将镀镍钢片极耳焊接于4
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6微米较薄铜箔的空箔部出现局部击穿的问题，以保障电池的性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一实施例中基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置中焊接组件的结构示意图；
[0021]图3为图2所示的焊接组件中焊接台的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本申请提供一种基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置，包括超声焊接组件及底座，所述超声焊接组件包括焊接头、主焊接件及辅焊接件，所述焊接头包括台体及两个安装端，两个所述安装端分别与所述台体的两端连接，所述台体设置有相对设置的第一安装面及第二安装面，所述主焊接件包括多个相互间隔设置在所述第一安装面上的焊接台，任一所述焊接台均包括连接件及多个设置在所述连接件上的焊接棱齿，每一所述焊接棱齿的焊接面为正方形面，所述正方形面的边长为0.22
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0.25毫米，相邻两个所述焊接棱齿的中心轴线之间的距离为0.75毫米；所述底座用于放置负极片，所述负极片包括铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置，其特征在于，包括：超声焊接组件，所述超声焊接组件包括焊接头、主焊接件及辅焊接件，所述焊接头包括台体及两个安装端，两个所述安装端分别与所述台体的两端连接，所述台体设置有相对设置的第一安装面及第二安装面，所述主焊接件包括多个相互间隔设置在所述第一安装面上的焊接台，任一所述焊接台均包括连接件及多个设置在所述连接件上的焊接棱齿，每一所述焊接棱齿的焊接面为正方形面，所述正方形面的边长为0.22
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0.25毫米，相邻两个所述焊接棱齿的中心轴线之间的距离为0.75毫米；底座，所述底座用于放置负极片，所述负极片包括铜箔及镀镍钢片极耳，所述铜箔上设置有空箔部，所述镀镍钢片极耳放置在所述空箔部上，且所述镀镍钢片极耳被所述主焊接件焊接于所述空箔部。2.根据权利要求1所述的基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置，其特征在于，多个所述焊接棱齿均匀分布于一对应的所述连接件上。3.根据权利要求2所述的基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置，其特征在于，每一所述连接件上的多个所述焊接棱齿呈矩形阵列分布。4.根据权利要求1所述的基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置，其特征在于，多个所述焊接台与所述台体一体成型。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志彬，傅有平，袁益亮，舒建，赵文磊，
申请(专利权)人：广西东来新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：