【技术实现步骤摘要】
一种BS
‑
PT基高温压电陶瓷材料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种BS
‑
PT基高温压电陶瓷材料及其制备方法,具体涉及一种高压电系数和高应变的BiScO3‑
PbTiO3基高温压电陶瓷材料及其制备方法,属于高温压电陶瓷领域。
技术介绍
[0002]压电材料具有进行机电转换的功能,被广泛应用于石油勘探、医疗设备、航空航天等领域。压电材料被分为压电单晶、压电陶瓷、压电高分子以及压电复合材料,其中压电陶瓷因低廉的成本、优异的压电性能、丰富的组分可调性及简单的制备工艺,占据市场的大部分场额,应用前景非常广阔。
[0003]随着社会和科学技术的发展,在深部石油勘探等领域都需要高温恶劣环境中服役的高精度驱动器、高温换能器等压电器件,因此使用温度在300℃以下的Pb(Zr,Ti)O3陶瓷已经不能满足该应用要求。因此居里温度(T
C
)高于Pb(Zr,Ti)O3陶瓷约100℃的BiScO3‑
PbTiO3(BS
‑
PT)高温压电陶瓷成为使用温度在200~400℃的重要候选压电材料。
[0004]本领域主要通过工艺改进、元素掺杂、固溶新元等手段来降低材料成本和调控BS
‑
PT高温压电陶瓷的性能。利用两步烧结法制备的纳米级BS
‑
PT陶瓷,压电系数提高到520pC/N(J Am Ceram Soc,2008;91:121
‑
126.),但是工艺的重复性差,成本较高;利用N ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种BS
‑
PT基高温压电陶瓷材料,其特征在于,所述BS
‑
PT基高温压电陶瓷的化学组成为(1
‑
y)BiScO3‑
yPb1‑
x
□
x
Ti1‑
z
Hf
z
O3;其中,x表示Pb空位的摩尔百分比,x=0~0.020;y=0.60~0.65;z=0~0.03;其中x和z不同时为0。2.根据权利要求1所述的BS
‑
PT基高温压电陶瓷材料,其特征在于,x=0.005~0.015;y=0.64;z=0.02。3.根据权利要求1或2所述的BS
‑
PT基高温压电陶瓷材料,其特征在于,所述BS
‑
PT基高温压电陶瓷材料的室温压电系数为400~600pC/N;所述BS
‑
PT基高温压电陶瓷材料的居里温度为300~500℃;所述BS
‑
PT基高温压电陶瓷材料的应变为0.2~0.6%;所述BS
‑
PT基高温压电陶瓷材料的剩余极化强度为50~60μC/cm2;所述BS
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PT基高温压电陶瓷材料的退极化温度350~450℃。4.一种如权利要求1
‑
3中任一项所述的BS
‑
PT基高温压电陶瓷材料的制备方法,其特征在于,包括:(1),以Bi2O3粉体、Sc2O3粉体、PbO粉体、TiO2粉体、和HfO2粉体为原料,按照BS
‑
PT基高温压电陶瓷材料的化学组成(1
‑
y)BiScO3‑
yPb1‑
x
□
x
Ti1‑
z
Hf
z
O3称量并混料,得到原料粉体;(2)将所得原料粉体在600~900℃预烧处理,得到陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员:周志勇,董亚珠,
申请(专利权)人:中国科学院上海硅酸盐研究所,
类型:发明
国别省市:
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