烷基磺酸盐在炉内脱硫中的应用及脱硫节煤方法技术

本发明专利技术涉及烷基磺酸盐在炉内脱硫中的应用及脱硫节煤方法。本发明专利技术公开了一种两步脱硫节煤工艺，属于烟气二氧化硫处理技术领域。该方法包括两个阶段，第一步炉内脱硫，第一步炉内脱硫的副产物经过筛分处理，可作为第二步烟气脱硫的原料；第二步烟气脱硫。与现有技术相比，本发明专利技术的两步脱硫节煤工艺具有脱硫效率高、成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃煤脱硫技术，具体地说是烷基磺酸盐在炉内脱硫中的应用及 相应的脱硫节煤方法。
技术介绍
现有技术中已经有很多成熟的脱硫工艺，如，简易湿法石灰石一石膏法脱 硫工艺。这种工艺采用石灰浆液作为脱硫剂，经吸收、分离、除雾等处理，完成烟气的脱硫工作。然而，该工艺只能将约75%左右的烟气脱硫，脱硫装置效 率》卯％，另约25%的烟气不经过脱硫装置，而是旁路升温后直接进入烟囱。虽 然该工艺具有工艺结构简单、初投资与运行成本较低等特点，但存在以下不足1、 脱硫后的低温烟气与未经脱硫的高温烟气混合升温后排放，提高了排烟湿度；2、 烟气脱硫效率仅为70%左右，不能满足当前社会越来越高的环保技术要求。为了解决上述现有技术的不足，在专利公开号为CN 1537668的专利文献中 公开了一种"多次反应集成的干法烟气脱硫工艺及其系统"，该工艺首先在高温 炉膛上方喷入石灰石粉，使其中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，部分氧化 钙随即吸收烟气屮的二氧化硫向生成硫酸钙然后在增湿烟道内喷水活化氧化 钙，使部分氧化钙转化为氢氧化钙并吸收烟气中的二氧化硫而生成亚硫酸钙； 最后利用剩余的氢氧化钙和氧化钙在循环流态化脱硫塔内完成第三次脱硫。其 系统由安装在燃煤设备炉膛上方的石灰石粉喷射装置、连接燃煤设备和脱硫塔 的增湿烟道、脱硫塔、外部电除尘器、引风机及烟囱等构成。该工艺虽然能够 达到较好的脱硫效率，但仍然存在以下不足其一，只是吸收炉内、烟道内及 脱硫塔内烟气中的二氧化硫，无法直接脱除炉内的固态硫，错过了一个很好的 脱硫时机；其二，碳酸钙分解出的氧化钙有一部分会直接与硫酸钙等物质构成 的脱硫混渣一起排出炉膛，脱硫剂的利用率仍然处在一个较低的水平；这里有 点不妥，因三级分离后部分脱硫剂再在后面尾气中湿法脱硫中进行利用，从而3达到提高脱硫剂的利用率，利用率是较高的(这里您可能有所误解，我所说的 处在一个较低的水平，是指对比文献中的方法，是指出的现有技术的不足)；其二，需要增设增湿烟道、脱硫塔等设备，投资及运行成本较高。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供烷基磺酸盐在炉内脱 硫中的应用技术。本专利技术第二个技术任务是提供一种脱硫效率高、节约燃煤的脱硫节煤方法。本专利技术的技术任务是按以下方式实现的烷基磺酸盐在炉内脱硫中的应用， 以烷基磺酸盐为催化剂，将其投入炉膛内，以增加脱硫剂的脱硫效率及燃煤的 热效率。所述烷基磺酸盐优选为十二烷基磺酸钠、辛烷基磺酸钠、十五烷基磺酸钠。优选地，是将烷基磺酸盐与CaC03 (脱硫剂)混合后投入燃烧着的炉膛内， 在炉内的高温环境下，炉内的硫(燃煤中的固态硫)与CaC03在垸基磺酸盐的 作用下生成含硫的固态硫酸盐，同时，烷基磺酸盐能使CaC03生成CaO的反应 温度降低，吸收更少热量，使热效率提高，燃煤的能耗降低。烷基磺酸盐与CaC03的混合物中含有0.8 1.5%的垸基磺酸盐；投入炉膛中的垸基磺酸盐与CaC03的混合物与燃煤的质量比为1: 1000。为了实现上述烷基磺酸盐在炉内脱硫屮的应用，p」'采用以下脱硫节煤方法， 具体包括如下步骤炉内脱硫向燃烧着的炉膛内加入CaC03和烷基磺酸盐的混合物，炉内燃 煤中的固态硫与CaC03在烷基磺酸盐的作用下生成含硫的固态硫酸盐。在进行炉内脱硫时，CaC03分解出的一部分CaO会直接与硫酸钙等物质构 成脱硫混渣，被一起排出炉膛，所以，为了进一步增加CaC03的利用率，在进 行完炉内脱硫后，还可以将脱硫混渣中的CaO筛分出来，继续进行烟气脱硫， 具体包括如下步骤a、炉内脱硫向燃烧着的炉膛内加入CaC03和烷基磺酸盐的混合物，使炉 内燃煤中的固态硫与CaC03在垸基磺酸盐的作用下生成含硫的固态硫酸盐；b、烟气脱硫将步骤a所得的脱硫混渣中的CaO筛分出来，加水得到Ca(OH)2溶液，然后利用Ca(OH)2溶液喷淋脱除烟尾气中残余的SCb和S03。 所述脱硫混渣，是炉内脱硫的副产物，主要含有CaS04、 CaC03及CaO等。 两步脱硫反应中的残渣可一起送至固废处理工段，其处理方法均为本领域技术人员公知的现有技术。所述残渣包括上述脱硫混渣中筛出CaO后剩余的部分和烟气脱硫步骤产生的残渣。步骤a中，烷基磺酸盐与CaC03的混合物中含有0.8 1.5%的烷基磺酸盐； 投入炉膛中的烷基磺酸盐与CaC03的混合物与燃煤的质量比为1: 1000。 步骤b中，CaO的筛分方法是利用投影式振动筛分机对脱硫混渣进行三级筛分，三组筛子的目数分别为10 20目，20 40目，40 60目。 本专利技术与现有技术相比具有以下突出的有益效果(1) 提出了垸基磺酸盐在炉内脱硫中的应用技术，拓展了烷基磺酸盐的应 用领域；(2) 最大限度的提高了脱硫剂CaC03的利用率、脱硫效率及除尘效率；(3) 烷基磺酸盐在促进脱内脱硫的同时，提高了燃煤的热效率，降低了脱 硫系统的能耗；(4) 以第一步炉内脱硫的副产物CaO作为第二步烟气脱硫的原料，原料 成本及运行成本大大降低；(5) 所用设备均为公知的市售产品，结构简单、可靠性好、适应性好。附图说明附图是本专利技术脱硫节煤方法的流程图。具体实施例方式参照附图，以具体实施例对本专利技术的脱硫节煤方法作以下详细地说明。实施例一a、炉内脱硫1、准备十二垸基磺酸钠与CaC03的混合物混合物中，含有1%的十二烷基磺酸钠；2、以l: 1000的质量比(混合物/燃煤)，将烷基磺酸钠与CaC03的混合 物投入燃烧着的炉膛内，在炉内的高温环境下进行化学反应，燃煤中的固态硫 与CaC03在烷基磺酸钠的作用下生成含硫的固态硫酸盐(主要成分硫酸钙)；硫酸钙、剩余CaC03及反应生成的CaO以脱硫混渣的形式排出。b、烟气脱硫-1、 利用投影式振动筛分机将上述脱硫混渣中的大部分CaO筛分出来，三组 筛的目数分别为20目、40目和60目；筛分后剩余的硫酸钙、碳酸钙及小部分CaO送至固废处理工段处理；2、 将筛出的CaO投入溶解池中生成Ca(OH)2溶液；3、 利用泵送喷淋系统将Ca(OH)2溶液喷淋，脱除烟尾气中残余的S02和S03; 生成的硫酸钙、亚硫酸钙送至固废处理工段处理。 固废处理工段的处理方法均为公知技术。实施例二a、 炉内脱硫1、 准备十五烷基磺酸钠与CaC03的混合物，混合物中，含有1%的十五垸 基磺酸钠；2、 以(0,5—1.5):(500-—1500)的质量比(混合物/燃煤)，将十五烷基磺酸钠 与CaC03的混合物投入燃烧着的炉膛内，在炉内的卨温环境下进行化学反应， 燃煤中的固态硫与CaC03在十五垸基磺酸钠的作用下生成含硫的固态硫酸盐(主要成分硫酸钙)；硫酸钙、剩余CaC03及反应生成的CaO以脱硫混渣的形式排出。b、 烟气脱硫:.1、利用投影式振动筛分机将上述脱硫混渣中的大部分CaO筛分出来，三组 筛的目数分别为20目、40目和60目；筛分后剩余的硫酸钙、碳酸钙及小部分CaO送至固废处理工段处理； 2 、将筛出的CaO投入溶解池中生成Ca(OH)2溶液；3、 利用泵送喷淋系统将Ca(OH)2溶液喷淋，脱除烟尾气中残余的S02和S03;生成的硫酸钙、亚硫酸钙送至固废处理工段处理。 固废处理工段的处理方法均为公知技术。权利要求1、烷基磺酸盐在炉内脱硫中的应用。2、 根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
烷基磺酸盐在炉内脱硫中的应用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏同兴，王爱民，王庆珍，赵兵，
申请(专利权)人：济南高新区工业废石膏利用研发中心，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]