本发明专利技术公开了一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机及连铸工艺，按照连铸坯的移动方向依次包括中间包、浸入式水口、结晶器铜管、振动结晶器、喷淋段、二冷室以及引锭杆，所述中间包至少设置有两组，每组所述中间包底部设置多组对应断面大小的浸入式水口，每组所述浸入式水口下方对应设置有一组对应尺寸的结晶器铜管，每组均对应设置有一组振动结晶器、喷淋段、二冷室以及引锭杆，每一所述喷淋段内至少设置有四组喷淋组件，所述二冷室内则采用气雾冷却装置。本发明专利技术的优点在于通过调整装置结构与工艺参数从而实现双中间包的连铸工艺，确保连铸坯产品的质量稳定，大大提高了连铸机作业率和铸坯成材率。率和铸坯成材率。率和铸坯成材率。
【技术实现步骤摘要】
一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机及连铸工艺
[0001]本专利技术涉及连铸铸造
，特别涉及一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机及连铸工艺。
技术介绍
[0002]在炼钢厂连铸区域，连铸机是将大包中的高温钢水，连续不断地通过中间包、结晶器浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格的连铸坯，连铸坯经过二次冷却，拉矫机矫直，火焰切割成定尺，经过辊道及冷床后堆放至指定场地。但连铸机停台会导致连铸机作业率降低，而且换组时更换中间包重新开浇，会导致连铸坯切头、切尾，中间包注余产生报大量报废铸坯。
[0003]为提高连铸机作业率，人们一般采用提高连铸中间包工作层寿命，使用更长寿命的连铸三大件等方式来提高连铸机作业率，但遇到小订单计划量少的钢种，且钢种相同轧制不同规格棒线材连铸坯时，不得已提前停浇，换组更换下一个钢种的生产，小订单越多换组越多，导致连铸机作业率骤然降低，而且报废大量铸坯。
[0004]对此公开号为CN205599909U的多流小方坯中间包，其主要是在生产不同钢种时，在中间包内更换不同的挡墙，使得连铸机能生产不同档次的钢种。但未能够在生产相同钢种时，生产不同断面尺寸的棒线材连铸坯。
[0005]为此公开号为CN111014604A的一种连铸机，其主要是可快速、准确的将钢材铸造成型，能够实现自动化控制。同样未能够同时生产不同断面尺寸的棒线材连铸坯。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机及连铸工艺，通过调整装置结构与工艺参数从而实现双中间包的连铸工艺，确保连铸坯产品的质量稳定，大大提高了连铸机作业率和铸坯成材率。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机，其特征在于，按照连铸坯的移动方向依次包括中间包、浸入式水口、结晶器铜管、振动结晶器、喷淋段、二冷室以及引锭杆，所述中间包至少设置有两组，每组所述中间包底部设置多组对应断面大小的浸入式水口，每组所述浸入式水口下方对应设置有一组对应尺寸的结晶器铜管，每组均对应设置有一组振动结晶器、喷淋段、二冷室以及引锭杆，每一所述喷淋段内至少设置有四组喷淋组件，所述二冷室内则采用气雾冷却装置。
[0008]优选的，每组所述中间包内设置有电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置根据不同拉速下连铸坯降温速度进行加热调整。
[0009]优选的，所述二冷室与引锭杆之间还设置有电磁搅拌系统，所述电磁搅拌系统包括初端搅拌装置与末端搅拌装置。
[0010]优选的，所述喷淋段内设置有四组调节固定杆，所述喷淋组件沿调节固定杆滑动
固定实现间距调节，所述喷淋组件包括调节框架与喷淋头，所述调节框架为矩形，所述调节框架内边通过固定座安装有四组滑动杆，每组所述滑动杆与调节框架的内边平行设置，每组所述滑动杆上滑动设置有一滑动座，所述滑动座内滑动设置有一调节板，所述调节板与滑动杆相对垂直设置，所述调节板一端于调节框架内侧设置喷淋头，所述连铸坯设置于四组喷淋头之间。
[0011]优选的，所述喷淋头的喷嘴采用槽缝喷嘴，所述槽缝喷嘴的槽缝设置方向与连铸坯的移动方向垂直。
[0012]优选的，所述滑动座内部转动设置有一传动齿轮，所述传动纸轮通过电机驱动，所述调节板上开设有一调节槽，所述调节槽内设置有与传动齿轮配合传动的齿槽。
[0013]优选的，所述调节座一侧沿调节框架内边上下滑动，所述调节座一侧底部通过限位螺栓实现相对调节框架内边的位置固定。
[0014]优选的，所述引锭杆采用柔性引锭杆。
[0015]一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，取断面160
×
160mm2断面与220
×
260mm2断面的结晶器铜管进行安装，将同一包高温钢水经过双中间包后，钢水经过各流次浸入式水口流入不同断面的结晶器铜管内；步骤2，调整不同断面的振动结晶器的振幅，160
×
160mm2断面的结晶器铜管振幅为
‑
3~3mm，频率为（100+40v）opm，220
×
260mm2断面的结晶器铜管振幅为
‑
2.5~2.5mm，频率为（70+70v）opm；步骤3，连铸机调整不同断面的拉速，160
×
160mm2断面拉速为1.55~1.75m/min，220
×
260mm2断面拉速为0.70~0.80m/min,分别调节喷淋段水温差以及喷淋头到连铸坯的距离，同时分别调节初端搅拌装置与末端搅拌装置的参数；步骤4，通过在二冷室内采用气雾冷却方式对连铸坯进行分三段进行冷却，160
×
160mm2断面气雾冷却的比水量为0.40L/kg，其中三段冷却的水量分配比例为40%、35%和25%，220
×
260mm2断面气雾冷却的比水量为0.25L/kg，其中三段冷却的水量分配比例为44%、33%和23%；步骤5，将引锭杆下降至规定位置后停止浇注，后续切割后输出至保温坑冷却，即完成同时生产不同断面连铸坯的连铸工艺。
[0016]优选的，所述步骤3中160
×
160mm2断面与220
×
260mm2断面水温差均为6.5~8.5℃，所述160
×
160mm2断面的初端搅拌电流为200~220A，频率为4.5~5.5Hz，末端搅拌电流为390~410A，频率为5.5~6.5Hz，所述220
×
260mm2断面的初端搅拌电流为290~310A，频率为2.0~3.0Hz，末端搅拌电流为290~310A，频率为5.5~6.5Hz。
[0017]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：当需要生产相同钢种不同尺寸规格、断面形状连铸坯轧制优特钢棒线材时，可以不用提前停浇，也不用更换中间包换组，直接按照不同用户订单合理安排不同断面形状连铸坯的生产，进而轧制不同优特钢棒线材，大大提高了连铸机的作业率，而且降低了因提前换组产生切头、切尾、中间包注余等报废大量铸坯。
[0018]通过调节最优的喷淋室冷却间距与二冷室冷却工艺参数，不同断面能够及时调整参数，提高冷却效果，并大大提高了连铸机作业率和铸坯成材率。
[0019]通过在二冷室内的气雾冷却方式，确保连铸坯冷却均匀，避免了全水强冷导致连铸坯产生应力裂纹。
[0020]为实现双中间包稳态浇注，同样的钢水需要进行不同断面拉速稳定生产，当拉速慢的中间包钢水温度过低时，连铸较容易低温结死，通过配置中间包电磁感应加热技术设备，实现中间包钢水温度的稳定。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中喷淋组件的结构示意图；图3是本专利技术中滑动座的连接结构示意图。
实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本专利技术的限制。
[0023]如图1所示的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机，其特征在于，按照连铸坯的移动方向依次包括中间包、浸入式水口、结晶器铜管、振动结晶器、喷淋段、二冷室以及引锭杆，所述中间包至少设置有两组，每组所述中间包底部设置多组对应断面大小的浸入式水口，每组所述浸入式水口下方对应设置有一组对应尺寸的结晶器铜管，每组均对应设置有一组振动结晶器、喷淋段、二冷室以及引锭杆，每一所述喷淋段内至少设置有四组喷淋组件，所述二冷室内则采用气雾冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机，其特征在于：每组所述中间包内设置有电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置根据不同拉速下连铸坯降温速度进行加热调整。3.根据权利要求1所述的一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机，其特征在于：所述二冷室与引锭杆之间还设置有电磁搅拌系统，所述电磁搅拌系统包括初端搅拌装置与末端搅拌装置。4.根据权利要求1所述的一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机，其特征在于：所述喷淋段内设置有四组调节固定杆，所述喷淋组件沿调节固定杆滑动固定实现间距调节，所述喷淋组件包括调节框架与喷淋头，所述调节框架为矩形，所述调节框架内边通过固定座安装有四组滑动杆，每组所述滑动杆与调节框架的内边平行设置，每组所述滑动杆上滑动设置有一滑动座，所述滑动座内滑动设置有一调节板，所述调节板与滑动杆相对垂直设置，所述调节板一端于调节框架内侧设置喷淋头，所述连铸坯设置于四组喷淋头之间。5.根据权利要求4所述的一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机，其特征在于：所述喷淋头的喷嘴采用槽缝喷嘴，所述槽缝喷嘴的槽缝设置方向与连铸坯的移动方向垂直。6.根据权利要求4所述的一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机，其特征在于：所述滑动座内部转动设置有一传动齿轮，所述传动纸轮通过电机驱动，所述调节板上开设有一调节槽，所述调节槽内设置有与传动齿轮配合传动的齿槽。7.根据权利要求4所述的一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机，其特征在于：所述调节座一侧沿调节框架内边上下滑动，所述调节座一侧底部通过限位螺栓实现相对调节框架内边的位置固定。8.根据权利要求1所述的一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸机，其特征在于：所述引锭杆采用柔性引锭杆。9.一种能够同时生产不同断面连铸坯的连铸工艺，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺佳佳，林俊，沈艳，屈志东，王海心，孟晓玲，张建斌，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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