一种电气安装工程用的自动对线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电气安装工程用的自动对线器，包括对线器主体、定位架、活动架和弧形线槽，所述弧形线槽皆设置在对线器主体的表面，所述定位架固定在对线器主体的上方，所述定位架的内部皆设置有等间距的通孔，且所述通孔的内部穿设有压杆，所述压杆的外壁上套装有弹簧，所述压杆的底端延伸至通孔的下方并固定有第一压块，且所述第一压块的底部设置有第一弧槽，第一弧槽与弧形线槽相对应，所述活动架设置在定位架一侧的对线器主体上方，所述活动架的内部皆固定有等间距的第二压块，且所述第二压块的底部设置有第二弧槽。本实用新型专利技术不仅可防止缆脱离线槽，对线连贯顺畅，效果好，而且可防止对线器发生位置偏移。且可防止对线器发生位置偏移。且可防止对线器发生位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种电气安装工程用的自动对线器


[0001]本技术涉及电气安装工程
，具体为一种电气安装工程用的自动对线器。

技术介绍

[0002]随着我国电气行业的不断发展，各式各样的电气工程也在逐渐进步，而不论何种电气工程设备在安装过程中都需要适配大量的专用线缆，由于电气线路繁杂，需要对多条线进行分别对线和接线等工作，仍需使用者手动对大量的线路进行理顺、对线和接线等工作，不仅工作量较大，耗费时间，而且效率不高，因此需要使用到对线器。
[0003]1、在使用对线器时，需要先将线缆放置在对线器的线槽内，由于线缆放置后缺乏有效固定，容易导致线缆脱离线槽，增加了工作量，因此导致工作效率降低；2、在对线路进行理顺、对线，不够连贯顺畅，因此有待改进；3、对线器一般都是直接防止在台面上的，不便进行定位，容易发生位置的偏移，因此给使用造成了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电气安装工程用的自动对线器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气安装工程用的自动对线器，包括对线器主体、定位架、活动架和弧形线槽，所述弧形线槽皆设置在对线器主体的表面，所述定位架固定在对线器主体的上方，所述定位架的内部皆设置有等间距的通孔，且所述通孔的内部穿设有压杆，压杆的顶端延伸至定位架的上方，所述压杆的外壁上套装有弹簧，弹簧的一端与压杆固定连接，弹簧的另一端与通孔的内壁固定连接，所述压杆的底端延伸至通孔的下方并固定有第一压块，且所述第一压块的底部设置有第一弧槽，第一弧槽与弧形线槽相对应，所述活动架设置在定位架一侧的对线器主体上方，所述活动架的内部皆固定有等间距的第二压块，且所述第二压块的底部设置有第二弧槽，第二弧槽与弧形线槽相对应，所述对线器主体的两侧皆设置有导向槽，且所述导向槽的内部设置有丝杆，丝杆的一端与导向槽的内壁转动连接，所述导向槽内部的一端安装有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外壁上设置有滑块，滑块与丝杆螺纹连接。
[0006]优选的，所述对线器主体的内部设置有空腔，且所述空腔的内部安装有气泵，便于将吸盘内部的空气抽出，使其内部形成负压，产生吸力。
[0007]优选的，所述对线器主体表面的一侧安装有转筒，便于对线缆进行导向。
[0008]优选的，所述弧形线槽的底部皆设置有等间距的凹槽，且所述凹槽的内部设置有导辊，导辊的两端皆与凹槽的内壁转动连接，导辊与线缆滚动接触，使得线缆与弧形线槽之间的摩擦阻力变小，使得线缆穿入更加顺畅。
[0009]优选的，所述空腔两侧对线器主体底端皆设置有圆槽，且所述圆槽的内部安装有吸盘，吸盘通过管道与气泵的输出端连通，对对线器主体起到了定位的作用，从而可防止对
线器发生位置偏移。
[0010]优选的，所述滑块的顶端安装有伸缩驱动件，伸缩驱动件的输出端与活动架的底端固定连接，便于调节活动架的高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电气安装工程用的自动对线器不仅可防止缆脱离线槽，对线连贯顺畅，效果好，而且可防止对线器发生位置偏移；
[0012](1)通过设置有定位架、通孔、压杆、弹簧、第一压块、第一弧槽，在放置线缆的过程中，先上提压杆使其将弹簧压缩并带动第一压块上移，线缆放置完毕后，松开压杆使其在弹簧的回弹作用下带动第一压块下移，第一压块将线缆压紧，第一弧槽和弧形线槽配合对线缆进行定位，从而可防止缆脱离线槽；
[0013](2)通过设置有活动架、第二压块、第二弧槽、导向槽、丝杆、旋转驱动件、滑块、伸缩驱动件，启动伸缩驱动件使其驱动活动架下移，使得第二压块压在线缆上，第二弧槽与弧形线槽配合，对线缆进行定位，旋转驱动件驱动丝杆转动，使得滑块带动活动架向一侧移动，活动架通过第二压块对线缆进行理顺、对线，连贯顺畅，对线效果好；
[0014](3)通过设置有空腔、气泵、圆槽、吸盘，将对线器主体摆放在台面上并启动气泵，气泵将吸盘内部的空气抽出，使得吸盘内部形成负压并紧紧吸附在台面上，对对线器主体起到了定位的作用，从而可防止对线器发生位置偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的活动架侧视放大结构示意图。
[0019]图中：1、对线器主体；2、转筒；3、定位架；4、活动架；5、导向槽；6、丝杆；7、旋转驱动件；8、弧形线槽；9、凹槽；10、导辊；11、空腔；12、气泵；13、圆槽；14、吸盘；15、通孔；16、压杆；17、弹簧；18、第一压块；19、第一弧槽；20、第二压块；21、第二弧槽；22、伸缩驱动件；23、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种电气安装工程用的自动对线器，包括对线器主体1、定位架3、活动架4和弧形线槽8，弧形线槽8皆设置在对线器主体1的表面，定位架3固定在对线器主体1的上方，定位架3的内部皆设置有等间距的通孔15，且通孔15的内部穿设有压杆16，压杆16的顶端延伸至定位架3的上方，压杆16的外壁上套装有弹簧17，弹簧17的一端与压杆16固定连接，弹簧17的另一端与通孔15的内壁固定连接，压杆16的底端延伸至通孔15的下方并固定有第一压块18，且第一压块18的底部设置有第一弧槽19，第一弧槽19与弧形线槽8相对应；
[0022]在放置线缆的过程中，先上提压杆16使其将弹簧17压缩并带动第一压块18上移，
线缆放置完毕后，松开压杆16使其在弹簧17的回弹作用下带动第一压块18下移，第一压块18将线缆压紧，第一弧槽19和弧形线槽8配合对线缆进行定位，从而可防止缆脱离线槽；
[0023]活动架4设置在定位架3一侧的对线器主体1上方，活动架4的内部皆固定有等间距的第二压块20，且第二压块20的底部设置有第二弧槽21，第二弧槽21与弧形线槽8相对应；
[0024]对线器主体1的两侧皆设置有导向槽5，且导向槽5的内部设置有丝杆6，丝杆6的一端与导向槽5的内壁转动连接，导向槽5内部的一端安装有旋转驱动件7，旋转驱动件7的输出端与丝杆6的一端固定连接，丝杆6的外壁上设置有滑块23，滑块23与丝杆6螺纹连接；
[0025]旋转驱动件7驱动丝杆6转动，在丝杆6的转动作用下，滑块23带动活动架4向一侧移动，活动架4通过第二压块20对线缆进行理顺、对线，连贯顺畅，对线效果好；
[0026]对线器主体1的内部设置有空腔11，且空腔11的内部安装有气泵12，便于将吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气安装工程用的自动对线器，其特征在于，包括对线器主体(1)、定位架(3)、活动架(4)和弧形线槽(8)，所述弧形线槽(8)皆设置在对线器主体(1)的表面，所述定位架(3)固定在对线器主体(1)的上方，所述定位架(3)的内部皆设置有等间距的通孔(15)，且所述通孔(15)的内部穿设有压杆(16)，压杆(16)的顶端延伸至定位架(3)的上方，所述压杆(16)的外壁上套装有弹簧(17)，弹簧(17)的一端与压杆(16)固定连接，弹簧(17)的另一端与通孔(15)的内壁固定连接，所述压杆(16)的底端延伸至通孔(15)的下方并固定有第一压块(18)，且所述第一压块(18)的底部设置有第一弧槽(19)，第一弧槽(19)与弧形线槽(8)相对应，所述活动架(4)设置在定位架(3)一侧的对线器主体(1)上方，所述活动架(4)的内部皆固定有等间距的第二压块(20)，且所述第二压块(20)的底部设置有第二弧槽(21)，第二弧槽(21)与弧形线槽(8)相对应，所述对线器主体(1)的两侧皆设置有导向槽(5)，且所述导向槽(5)的内部设置有丝杆(6)，丝杆(6)的一端与导向槽(5)的内壁转动连接，所述导向槽(5)内部的一端安装有旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫永前，王友，米宏炎，张鑫，
申请(专利权)人：大连金松电气安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：