一种滚筒喷涂干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒喷涂干燥机，包括机架，安装在所述机架上的滚筒，并通过设有的机罩与所述机架连接以将滚筒罩在所述机架上。通过所述机罩上设有喷枪，以将石墨烯喷涂至滚筒上，在通过滚筒给石墨烯加热，故而使得石墨烯成型的颗粒均匀。综上所述，石墨烯在喷枪的作用下以雾状形式均匀的与滚筒外壁粘附，并随着筒体的不停旋转，以促使石墨烯在筒体表面干燥的同时并形成薄片。面干燥的同时并形成薄片。面干燥的同时并形成薄片。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒喷涂干燥机


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为一种滚筒喷涂干燥机。

技术介绍

[0002]在科技高速发展的现今，各种新型材料都因科技的高速发展而被开发，其中最具成功性的就是石墨烯，因其优异的导电性、导热性、透光性、柔韧性以及超强的硬度等一系列特征使得石墨烯可应用于多个领域，但因石墨烯在制造时成本较高，而在对石墨烯的粉末进行生产时，为了保证石墨烯材质的质量，通常需要对石墨烯材质进行烘干，使得石墨烯粉末保持干燥，方便于后续对石墨烯粉末的加工，但在对石墨烯粉末进行烘干时，通常都是采用烘干机对石墨烯粉末进行烘干，但在烘干机对石墨烯粉末进行烘干时，因石墨烯粉末都是直接倒入烘干机的内部，而直接倒入并无法对石墨烯粉末进行铺平，导致烘干机的热能无法直接的渗透至石墨烯粉末的内部，造成石墨烯粉末内部的水分无法完全的被烘干机加热蒸发，令烘干机的工作时间延长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滚筒喷涂干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒喷涂干燥机，包括机架，安装在所述机架上的滚筒，并通过设有的机罩与所述机架连接以将所述滚筒罩在所述机架上；通过所述机罩上设有喷枪，以将石墨烯喷涂至所述滚筒上，并通过给所述滚筒给石墨烯加热，以令石墨烯在旋转中干燥和成型。
[0005]作为本技术的优选技术方案：所述滚筒的一端通过设有的电动机促使其在所述机架上转动，且所述滚筒的另一端通过设有的引入口将热源引入至所述滚筒内。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述机架上还设有第一驱动件，且所述机罩内还设有压辊；通过所述第一驱动件控制所述压辊与所述滚筒的间隙，以控制石墨烯的成型厚度。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述机架上还设有刮刀，并通过设有的第二驱动件控制所述刮刀与所述滚筒之间的间隙。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述机架上还设有底罩，且所述底罩通过设有的第三驱动件与所述机架连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述机架上还设有从动辊，且所述从动辊的两端均通过设有的第四驱动件与所述机架连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述引入口的一侧还设有排气口。
[0011]作为本技术的优选技术方案：所述机罩的侧面还设有门体。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1.通过喷枪，以将石墨烯喷涂至滚筒上，在通过滚筒给石墨烯加热，故而使得石墨烯成型颗粒均匀的同时还能够促使石墨烯
干燥。
[0013]2.石墨烯在喷枪的作用下以雾状形式均匀的与滚筒外壁粘附，并随着筒体的不停旋转，以促使石墨烯在筒体表面干燥的同时并形成薄片。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术机罩的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术机架一则的主体结构示意图；
[0017]图4为本技术机架另一侧主体结构示意图。
[0018]图中：1、机架；10、电动机；11、底罩；12、刮刀；13、滚筒；14、第一驱动件；15、引入口；16、排气口；17、第二驱动件；18、第三驱动件；19、从动辊；110、第四驱动件；2、机罩；20、门体；21、喷枪；22、压辊。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种滚筒喷涂干燥机，包括机架1，安装在所述机架1上的滚筒13，并通过设有的机罩2与所述机架1连接以将所述滚筒13罩在所述机架1上；通过所述机罩2上设有喷枪21，以将石墨烯喷涂至所述滚筒13上，并通过给所述滚筒13给石墨烯加热，以令石墨烯在旋转中干燥和成型。
[0021]通过上述方式，首先通过喷枪21，以将石墨烯喷涂至滚筒13上，在通过滚筒13给石墨烯加热，故而使得石墨烯成型颗粒均匀的同时还能够促使石墨烯干燥。
[0022]其次，石墨烯在喷枪21的作用下以雾状形式均匀的与滚筒13外壁粘附，并随着筒体的不停旋转，以促使石墨烯在筒体表面干燥的同时并形成薄片。
[0023]综上所述，该设备增加了石墨烯之间的粘合度，解决石墨烯在成型时的颗粒不均匀以及解决石墨烯在传统成型中易分层的问题。进而解决了石墨烯分层后会降低石墨烯导电不均匀的问题。
[0024]进一步的，由于所述滚筒13的一端通过设有的电动机10促使其在所述机架1上转动，因此使得石墨烯能够均匀的受热，同时所述滚筒13的另一端通过设有的引入口15将热源引入至所述滚筒13内，因此可以将蒸汽引入以便于对石墨烯加热。
[0025]另外，为了便于冷凝水的排出，所述引入口15的一侧还设有排气口16。
[0026]在上述方案的基础之上，所述机架1上还设有第一驱动件14，且所述机罩2内还设有压辊22；通过所述第一驱动件14控制所述压辊22与所述滚筒13的间隙，以控制石墨烯的成型厚度，因此，控制压辊22与滚筒13之间的间隙，以控制石墨烯的成型厚度，具体的，第一驱动件14伸长扩大压辊22与滚筒13的间隙，第一驱动件14缩短，缩小压辊22与滚筒13的间隙。
[0027]进一步的，由于所述机架1上还设有刮刀12，因此，可以利用刮刀12刮出滚筒13表
面的附着物，以进一步的保证石墨烯的成型质量，具体的通过设有的第二驱动件17控制所述刮刀12与所述滚筒13之间的间隙。
[0028]更进一步的，由于所述机架1上还设有底罩11，且所述底罩11通过设有的第三驱动件18与所述机架1连接，因此可以利用底罩11承接落下的石墨烯，以降低石墨烯的浪费；其中，利用第三驱动件18控制底罩11的升降，以便于底罩11更好的承接废料。
[0029]与此同时，所述机架1上还设有从动辊19，且所述从动辊19的两端均通过设有的第四驱动件110与所述机架1连接，因此可以利用从动辊19跟随滚筒13的转动，以进一步的将滚筒13表面的附着物清楚。
[0030]其中，第一驱动件14、第二驱动件17、第三驱动件18以及第四驱动件110均优选为气缸。
[0031]为了便于用户的检修和实时观察石墨烯的喷头情况，所述机罩2的侧面还设有门体20，且门体20上还设有观察口。
[0032]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒喷涂干燥机，其特征在于：包括机架(1)，安装在所述机架(1)上的滚筒(13)，并通过设有的机罩(2)与所述机架(1)连接以将所述滚筒(13)罩在所述机架(1)上；通过所述机罩(2)上设有喷枪(21)，以将石墨烯喷涂至所述滚筒(13)上，并通过给所述滚筒(13)给石墨烯加热，以令石墨烯在旋转中干燥和成型。2.根据权利要求1所述的一种滚筒喷涂干燥机，其特征在于：所述滚筒(13)的一端通过设有的电动机(10)促使其在所述机架(1)上转动，且所述滚筒(13)的另一端通过设有的引入口(15)将热源引入至所述滚筒(13)内。3.根据权利要求2所述的一种滚筒喷涂干燥机，其特征在于：所述机架(1)上还设有第一驱动件(14)，且所述机罩(2)内还设有压辊(22)；通过所述第一驱动件(14)控制所述压辊(22)与所述滚筒(13)的间隙，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：程大威，孙长江，
申请(专利权)人：江苏鸿石干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：