一种用于树脂塑木的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于树脂塑木的生产设备，按照生产工艺顺序依次包括上料机、挤出机、产品定塑台、产品切割机和产品翻转机，所述上料机包括投料器、混料机和送料机，所述投料器与混料机衔接，所述投料机采用密闭式输送结构，所述送料机衔接混料机和挤出机；所述挤出机采用螺旋加压式，所述挤出机将加压后的产品送至产品定塑台上的模具中；所述产品切割机设有切刀，用于对模具中的产品进行定型。本发明专利技术的用于树脂塑木的生产设备，树脂塑木的生产线采取密闭的投料方式，减少粉尘的产生，并且产生的粉尘都可以经过除尘管道排出处理，避免了树脂塑木生产过程中的粉尘污染。树脂塑木生产过程中的粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂塑木的生产设备


[0001]本专利技术属于树脂塑木制备
，具体是一种用于树脂塑木的生产设备。

技术介绍

[0002]“塑木材料”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，日常生活中，经常会见到废旧印刷电路板、电缆、铝塑等废料，这些废料在城市固废中的比例越来越高，我国每年处理电子垃圾量达数百吨，其中印刷电路板约占总量的4％，处理这些固体废物是社会关注的焦点，实现资源的二次利用符合环保的理念，有利于资源、能源和社会的可持续发。
[0003]木塑板在制备过程中需要准备的一些材料也可以为废材再生利用，其成本可以进一步降低，树脂塑木的防水性能和外表面质量较好，采用废弃材料进行再生利用，制作步骤与普通材料不同，因此需要设计专门的设备进行废材再生利用的加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种用于树脂塑木的生产设备，用于将废材进行再生利用。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0006]一种用于树脂塑木的生产设备，按照生产工艺顺序依次包括上料机、挤出机、产品定塑台、产品切割机和产品翻转机，所述上料机包括投料器、混料机和送料机，所述投料器与混料机衔接，所述投料机采用密闭式输送结构，所述送料机衔接混料机和挤出机；所述挤出机采用螺旋加压式，所述挤出机将加压后的产品送至产品定塑台上的模具中；所述产品切割机设有切刀，用于对模具中的产品进行定型。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进为：
[0008]优选地，所述投料器设有托盘、除尘管道和螺旋输送机，所述螺旋输送机为密闭式，所述螺旋输送机位于托盘的下方，所述除尘管道与螺旋输送机的通道连接，所述托盘位于螺旋输送机与除尘管道之间，所述除尘管道的另一端与一布袋除尘器连接。
[0009]优选地，所述混料机设有两个，所述螺旋输送机采用叶片式螺旋结构，两个所述混料机位于螺旋输送机的两端，通过叶片式螺旋的正反转实现给两台混料机给料
[0010]优选地，所述挤出机与上料机之间通过送料机衔接，所述送料机采用螺杆输送机构，所述螺杆输送机构外部包设有管道，形成密闭输送。
[0011]优选地，所述挤出机设有挤出螺杆和外壳，所述螺杆位于外壳内，所述外壳设有电加热装置，所述挤出机的投料口与送料机的连接处采用布袋或皮管包裹。
[0012]本专利技术提供的用于树脂塑木的生产设备，与现有技术相比有以下优点：
[0013]本专利技术的用于树脂塑木的生产设备，树脂塑木的生产线采取密闭的投料方式，减少粉尘的产生，并且产生的粉尘都可以经过除尘管道排出处理，避免了树脂塑木生产过程
中的粉尘污染。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0016]本专利技术一种用于树脂塑木的生产设备，包括上料机、挤出机、产品定塑台、产品切割机和产品翻转机。
[0017]上料机包括投料器、混料机和送料机，混料机设有两个，投料器设有托盘、除尘管道和螺旋输送机，螺旋输送机为密闭式，螺旋输送机位于托盘的下方，除尘管道与螺旋输送机的通道连接，托盘位于螺旋输送机与除尘管道之间，除尘管道的另一端与一布袋除尘器连接。螺旋输送机采用叶片式螺旋结构，两个混料机位于螺旋输送机的两端，通过叶片式螺旋的正反转实现给两台混料机给料。挤出机与上料机之间通过送料机衔接，送料机采用螺杆输送机构，螺杆输送机构外部包设有管道，形成密闭输送。
[0018]挤出机设有挤出螺杆和外壳，螺杆位于外壳内，外壳设有电加热装置，挤出机的投料口与送料机的连接处采用布袋或皮管包裹，防止有粉尘。物料在挤出机内通过电加热后在螺杆旋转加压条件下熔融，然后通过螺杆输送至模具。挤出机无需设置过滤网。
[0019]产品定塑台包括输送带和模具，模具设有多个，位于输送带上，通过输送带输送模具。挤出机挤出的物料落入模具内。
[0020]产品切割机位于挤出机的尾部，用于将粗品切割成设定的规格大小，过程中产生粉尘废气、边角料，所产生的的边角料收集后定期用粉碎机进行粉碎，然后投入混料机再利用，粉碎过程产生粉尘废气。产品翻转机位于产品定塑台的上方，用于将产品翻转。本实施例中的切割机和翻转机都采用现有技术中能达到本专利技术要求的设备即可。
[0021]混料机和挤出机采用循环水系统，循环水系统对间接循环水的水质无要求，循环水系统只需定期补水，无冷却废水排放。
[0022]本专利技术用于树脂塑木的生产设备，具体生产工艺包括以下步骤：
[0023]步骤(1)、投料混合
[0024]将干膜渣、环氧树脂粗粉、PE塑料、相容剂、润色剂、色母、抗氧化剂、光稳定剂按质量比：(49.8％～53.2％)：(35.9％～36.2％)：(6.38％～6.9％)：(1.33％～1.69％)：(1.33％～1.69％)：(1.04％～2.59％)：(0.27％～0.65％)：(0.27％～0.70％)。
[0025]用投料器密闭投料到混料机内，将吨袋吊到托盘，吨袋放在托盘后将袋绳解开，外溢粉尘经除尘管道进入布袋除尘器处理，物料投放完毕后，开启混料机进行自动混料均匀。温度130～140℃，低速搅拌，搅拌时间30～45分钟，将各种原辅料混合均匀。混料机冷却采用循环水间接冷却。
[0026]步骤(2)、挤出成型
[0027]将料仓内的颗粒通过螺旋密闭输送至挤出机，物料在挤出机内通过电加热后在螺旋杆旋转加压条件下熔融，加热温度130～170℃，低于有机树脂分解温度，然后输送至特定
形状的模具，从而制成截面与模具形状相同的连续制品，脱模后形成粗品。
[0028]挤出过程4～10分钟，不使用过滤网，无废过滤网生产。因为投料机投料口与料仓输送管道连接部位用布袋或者皮管包裹住，因此投料过程无粉尘产生，挤出机采用循环水间接冷却。
[0029]步骤(3)、分切
[0030]用切割机将粗品切割为设定的规格大小，产生的边角料收集后定期用粉碎机进行粉碎，然后投入混料机再利用。
[0031]步骤(4)、抛光和压花
[0032]粗品经表面砂光处理，如果有要求还会经过压花处理。压花机可以直接放置在生产线上，挤出后的半成品经砂光后温度为50℃左右，进行压花处理，通过机械压力在材料表面形成特定纹路。
[0033]步骤(5)、精切
[0034]采用切割机将抛光压花后的半成品精密切割，产生的边角料收集后定期用粉碎机进行粉碎，然后投入混料机再利用。
[0035]上述实施案例只是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何形式上的限制。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于树脂塑木的生产设备，其特征在于，按照生产工艺顺序依次包括上料机、挤出机、产品定塑台、产品切割机和产品翻转机，所述上料机包括投料器、混料机和送料机，所述投料器与混料机衔接，所述投料机采用密闭式输送结构，所述送料机衔接混料机和挤出机；所述挤出机采用螺旋加压式，所述挤出机将加压后的产品送至产品定塑台上的模具中；所述产品切割机设有切刀，用于对模具中的产品进行定型。2.根据权利要求1所述的用于树脂塑木的生产设备，其特征在于，所述投料器设有托盘、除尘管道和螺旋输送机，所述螺旋输送机为密闭式，所述螺旋输送机位于托盘的下方，所述除尘管道与螺旋输送机的通道连接，所述托盘位于螺旋输送机与除尘管道之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国付，黄鹏飞，
申请(专利权)人：泰州市瑞康再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：