一种管式螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了螺旋输送机技术领域的一种管式螺旋输送机，包括电机及输送管，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆在输送管内的外壁面固定设置有螺旋叶片，所述输送管上固定设置有导料仓，所述导料仓内设置有进料组件，所述进料组件包括转动设置在导料仓上端的搅拌轴，所述搅拌轴外侧套设有套筒，所述套筒的上端开设有齿槽，所述齿槽上啮合设置有齿轮，所述齿轮上固定设置有连接杆；通过搅拌轴、套筒和搅拌叶的转动使物料混合，并通过转杆带动第三皮带和转轮转动，使物料通过转轮上的料槽均匀的进入输送管内，通过螺旋叶片进行输送，通过转轮和转杆同步进行转动进料，控制进料的速度，有效的防止加料过多造成物料堵塞的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种管式螺旋输送机


[0001]本技术涉及螺旋输送机
，具体为一种管式螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广，适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。
[0003]管式螺旋输送机在使用过程中，物料是在螺旋叶片间的间隙间被叶片推动前进的，间隙空间有限，所以需要进料保持均匀稳定，但是现阶段的进料口大多是直接加料，一旦加料过多极易产生物料堵塞的情况，为此，我们提出一种管式螺旋输送机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管式螺旋输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种管式螺旋输送机，包括电机及输送管，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆贯穿并延伸至输送管内，所述转杆在输送管内的外壁面固定设置有螺旋叶片，所述输送管上固定设置有导料仓，所述导料仓内设置有进料组件；
[0007]所述进料组件包括转动设置在导料仓上端的搅拌轴，所述搅拌轴外侧套设有套筒，所述套筒的上端开设有齿槽，所述齿槽上啮合设置有齿轮，所述齿轮上固定设置有连接杆，所述连接杆与搅拌轴之间转动设置有第一皮带，所述导料仓下端转动设置有转轮，所述转杆上设置有传动组件。
[0008]优选的，所述传动组件包括固定设置在转杆外壁面的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定设置有从动杆，所述从动杆与搅拌轴之间转动设置有第二皮带，所述转杆与转轮之间转动设置有第三皮带。
[0009]优选的，所述导料仓的上端侧壁面开设有凹槽，所述第二皮带通过凹槽与搅拌轴为转动连接。
[0010]优选的，所述转轮的一端贯穿导料仓并延伸至导料仓外，所述转轮在导料仓外的一端与转杆之间转动设置有第三皮带。
[0011]优选的，所述套筒的上端与导料仓为转动连接设置，所述连接杆的两端均与凹槽为转动连接设置。
[0012]优选的，所述套筒与搅拌轴的外壁面均固定设置有搅拌叶，所述搅拌叶之间均为错位设置。
[0013]优选的，所述套筒的长度比搅拌轴的长度短，所述搅拌轴外壁面的搅拌叶位于套筒的下端。
[0014]优选的，所述转轮上设置有多个料槽，所述转轮位于螺旋叶片上端并与螺旋叶片
为配合设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中：通过转轴带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动杆、第二皮带和搅拌轴转动，并通过搅拌轴带动第一皮带、连接杆、齿轮和套筒转动，使套筒和搅拌轴进行反向转动，使套筒和搅拌轴上的搅拌叶对到粮仓内的物料进行打碎的同时混合均匀，防止结块的物料堵塞螺旋叶片。
[0017]2、通过搅拌轴、套筒和搅拌叶的转动使物料混合，并通过转杆带动第三皮带和转轮转动，使物料通过转轮上的料槽均匀的进入输送管内，通过螺旋叶片进行输送，通过转轮和转杆同步进行转动进料，控制进料的速度，有效的防止加料过多造成物料堵塞的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为本技术的局部结构剖视图。
[0022]图中：1、电机；2、输送管；3、转杆；4、导料仓；5、搅拌轴；6、套筒；7、齿槽；8、齿轮；9、连接杆；10、第一皮带；11、转轮；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、从动杆；15、第二皮带；16、第三皮带；17、凹槽；18、搅拌叶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参照图1
‑
4，本技术提供一种管式螺旋输送机技术方案：
[0025]一种管式螺旋输送机，包括电机1及输送管2，电机1的输出端固定设置有转杆3，转杆3贯穿并延伸至输送管2内，转杆3在输送管2内的外壁面固定设置有螺旋叶片，输送管2上固定设置有导料仓4，导料仓4内设置有进料组件；
[0026]进料组件包括转动设置在导料仓4上端的搅拌轴5，搅拌轴5外侧套设有套筒6，套筒6的上端开设有齿槽7，齿槽7上啮合设置有齿轮8，齿轮8上固定设置有连接杆9，连接杆9与搅拌轴5之间转动设置有第一皮带10，导料仓4下端转动设置有转轮11，转杆3上设置有传动组件。
[0027]在本方案中，传动组件包括固定设置在转杆3外壁面的第一锥齿轮12，第一锥齿轮12上啮合设置有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13上固定设置有从动杆14，从动杆14与搅拌轴5之间转动设置有第二皮带15，转杆3与转轮11之间转动设置有第三皮带16，导料仓4的上端侧壁面开设有凹槽17，第二皮带15通过凹槽17与搅拌轴5为转动连接，通过转杆3带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13和从动杆14转动，从动杆14带动第二皮带15和搅拌轴5转动，使搅拌轴5上的搅拌叶18转动，搅拌轴5转动带动第一皮带10和连接杆9转动，连接杆9带动齿轮8转动，齿轮8转动带动套筒6转动，使套筒6上的搅拌叶18转动，通过
齿轮8和齿槽7的设置，使搅拌轴5和套筒6反向转动，从而使搅拌轴5和套筒6上的搅拌叶18反向转动，使物料更加均匀。
[0028]在本方案中，套筒6的上端与导料仓4为转动连接设置，连接杆9的两端均与凹槽17为转动连接设置，套筒6与搅拌轴5的外壁面均固定设置有搅拌叶18，搅拌叶18之间均为错位设置，套筒6的长度比搅拌轴5的长度短，搅拌轴5外壁面的搅拌叶18位于套筒6的下端，通过套筒6和搅拌轴5的配合设置，使导料仓4内的物料避免出现结块的现象，防止结块物料堵塞螺旋叶片。
[0029]在本方案中，转轮11上设置有多个料槽，转轮11位于螺旋叶片上端并与螺旋叶片为配合设置，通过多个料槽的设置，使物料均匀的进入输送管2内，通过转轮11和转杆3同步进行转动进料，控制进料的速度，有效的防止加料过多造成物料堵塞的情况。
[0030]本技术中可通过以下操作方式阐述其功能原理；
[0031]本技术提出的一种管式螺旋输送机，本装置在使用时，首先启动电机1，电机1带动转杆3和螺旋叶片进行转动，进一步向导料仓4内加入物料，通过电机1带动转杆3第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13和从动杆14转动，从动杆14带动第二皮带15和搅拌轴5转动，使搅拌轴5上的搅拌叶18转动对物料进行破碎和混合均匀，进一步搅拌轴5转动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式螺旋输送机，包括电机(1)及输送管(2)，其特征在于，所述电机(1)的输出端固定设置有转杆(3)，所述转杆(3)贯穿并延伸至输送管(2)内，所述转杆(3)在输送管(2)内的外壁面固定设置有螺旋叶片，所述输送管(2)上固定设置有导料仓(4)，所述导料仓(4)内设置有进料组件；所述进料组件包括转动设置在导料仓(4)上端的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)外侧套设有套筒(6)，所述套筒(6)的上端开设有齿槽(7)，所述齿槽(7)上啮合设置有齿轮(8)，所述齿轮(8)上固定设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)与搅拌轴(5)之间转动设置有第一皮带(10)，所述导料仓(4)下端转动设置有转轮(11)，所述转杆(3)上设置有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种管式螺旋输送机，其特征在于，所述传动组件包括固定设置在转杆(3)外壁面的第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)上啮合设置有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)上固定设置有从动杆(14)，所述从动杆(14)与搅拌轴(5)之间转动设置有第二皮带(15)，所述转杆(3)与转轮(11)之间转动设置有第三皮带(16)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐瑶，
申请(专利权)人：内蒙古邑龍机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：