内螺纹塑料产品注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，特别涉及一种内螺纹塑料产品注塑模具，包括：模具本体、齿轮箱及螺纹传动件。模具本体用于成型注塑工件；齿轮箱与注塑机的开合模部分连接，注塑模具的开合模部分为齿轮箱提供动力；齿轮箱与螺纹传动件连接，齿轮箱驱动螺纹传动件转动；螺纹传动件作用在注塑工件上形成内螺纹。本实用新型专利技术提供的内螺纹塑料产品注塑模具，注塑模具的开合模部分为齿轮箱提供动力，齿轮箱驱动螺纹传动件运动以成型注塑产品的内螺纹，不需要再另外设置驱动机构以驱动内螺纹成型组件，简化了模具结构，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
内螺纹塑料产品注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种内螺纹塑料产品注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料产品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。塑料制品品类繁多，应用范围较广，可广泛应用于医疗器械、文教用品及人们日常生活中。
[0003]带有内螺纹的塑料产品应用广泛，现有的注塑模具需要在注塑成型后，采用驱动机构驱动螺杆深入塑料产品的内部形成内螺纹；这类注塑模具都需要设置专门的驱动机构进行驱动，增加了注塑模具的生产成本；例如中国专利CN206653619U公开了一种内螺纹注塑模具脱模结构和内螺纹注塑模具，该模具采用单独设置马达进行驱动，生产成本较高，且模具的结构较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的内螺纹注塑模具中的内螺纹成型组件需要设置单独的动力设备，生产成本较高，且模具的结构较为复杂的技术问题，提供了一种内螺纹塑料产品注塑模具。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种内螺纹塑料产品注塑模具，包括：模具本体、齿轮箱及螺纹传动件；
[0007]所述模具本体用于成型注塑工件；所述齿轮箱与注塑机的开合模部分连接，注塑模具的开合模部分为所述齿轮箱提供动力；所述齿轮箱与所述螺纹传动件连接，所述齿轮箱驱动所述螺纹传动件转动；所述螺纹传动件作用在注塑工件上形成内螺纹。
[0008]进一步地：所述齿轮箱包括：齿轮箱壳体、齿条、连接块及齿轮组；
[0009]所述齿条的一端固定在所述连接块上，所述齿条用于和注塑机的开合模部分固定连接；所述齿轮组的首端齿轮与所述齿条啮合；所述齿轮组的末端齿轮与所述螺纹传动件的一端连接，所述螺纹传动件的另一端与注塑工件相对设置，所述螺纹传动件用于作用在注塑工件上形成内螺纹。
[0010]进一步地：所述螺纹传动件包括：连接轴、螺纹套及螺杆；
[0011]所述齿轮组的末端齿轮的内端通过所述连接轴与所述螺纹套的一端固定连接；
[0012]所述螺纹套内部设置有螺纹，所述螺杆的一端设置在所述螺纹套的内部，所述螺杆上所设置的螺纹与所述螺纹套内部的螺纹相配合；所述螺杆的另一端与所述模具本体内的注塑工件相对设置，所述螺纹传动件用于作用在注塑工件上形成内螺纹。
[0013]进一步地：所述螺纹传动件还包括：导向块；
[0014]所述导向块固定在所述模具本体上；所述导向块开设有与所述螺杆相配合的螺纹孔；所述螺杆穿过所述螺纹孔。
[0015]进一步地：还包括：定距拉杆；所述定距拉杆设置在所述模具本体的外侧。
[0016]本技术提供的内螺纹塑料产品注塑模具至少具备以下有益效果或优点：
[0017]本技术提供的内螺纹塑料产品注塑模具，模具本体用于成型注塑工件；齿轮箱与注塑机的开合模部分连接，注塑模具的开合模部分为齿轮箱提供动力；齿轮箱与螺纹传动件连接，齿轮箱驱动螺纹传动件转动；螺纹传动件作用在注塑工件上形成内螺纹。本技术提供的内螺纹塑料产品注塑模具，注塑模具的开合模部分为齿轮箱提供动力，齿轮箱驱动螺纹传动件运动以成型注塑产品的内螺纹，不需要再另外设置驱动机构以驱动内螺纹成型组件，简化了模具结构，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的内螺纹塑料产品注塑模具外部结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的内螺纹塑料产品注塑模具内部结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
模具本体，2
‑
齿轮箱，21
‑
连接块，22
‑
齿条，23
‑
齿轮组，24
‑
齿轮箱壳体，3
‑
螺纹传动件，31
‑
连接轴，32
‑
螺纹套，33
‑
螺杆，34
‑
导向块。4
‑
定距拉杆，5
‑
注塑工件。
具体实施方式
[0022]本技术针对现有技术中存在的内螺纹注塑模具中的内螺纹成型组件需要设置单独的动力设备，生产成本较高，且模具的结构较为复杂的技术问题，提供了一种内螺纹塑料产品注塑模具。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供了一种内螺纹塑料产品注塑模具，参见图1及图2，包括：模具本体1、齿轮箱2及螺纹传动件3。其中，模具本体1包括动模、定模和脱模机构等，定模上固定有模芯，模芯上开设有用于形成产品的模腔。模具本体1为现有成熟的设备，例如中国专利CN203510656U公开的一种内螺纹注塑模具中所记载的动模、定模、脱模机构和模芯等部件与本技术中的模具本体1的结构相似。模具本体1用于成型注塑工件5；齿轮箱2与注塑机的开合模部分连接，注塑模具的开合模部分为齿轮箱2提供动力；齿轮箱2与螺纹传动件3连接，齿轮箱2驱动螺纹传动件3转动；螺纹传动件3作用在注塑工件5上形成内螺纹。
[0025]其中：参见图1及图2，齿轮箱2包括：齿轮箱壳体24、齿条22、连接块21及齿轮组23。齿条22的一端固定在连接块21上，齿条22用于和注塑机的开合模部分固定连接；具体的，齿条22与模具本体1的动模固定连接，齿轮箱壳体24与模具本体1的定模固定连接。齿轮组23包含多个依次啮合的齿轮，多个齿轮分别通过齿轮轴可转动地安装在齿轮箱壳体24内部。齿轮组23的首端齿轮与齿条22啮合，齿轮组23的末端齿轮的内端与螺纹传动件3的一端连接，螺纹传动件3的另一端与注塑工件5相对设置，螺纹传动件3用于作用在注塑工件5上形成内螺纹。
[0026]本技术实施例中，参见图1及图2，该螺纹传动件3包括：连接轴31、螺纹套32及螺杆33。齿轮组23的末端齿轮的内端通过连接轴31与螺纹套32的一端固定连接。螺纹套32
内部设置有螺纹，螺杆33的一端设置在螺纹套32的内部，螺杆33上所设置的螺纹与螺纹套32内部的螺纹相配合；螺杆33的另一端与模具本体1内的注塑工件5相对设置，螺纹传动件3用于作用在注塑工件5上形成内螺纹。
[0027]为实现对螺杆33的支撑，保证螺杆33在传动的过程中不发生偏移，本实施例还设置有：导向块34。导向块34固定在模具本体1上；导向块34开设有与螺杆33相配合的螺纹孔；螺杆33穿过该螺纹孔。本技术提供的一优选实施例还设置有：定距拉杆4；定距拉杆4设置在模具本体1的外侧；定距拉杆4拉杆用于装配内螺纹塑料产品注塑模具各部分零件时确定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹塑料产品注塑模具，包括：模具本体；其特征在于：还包括：齿轮箱及螺纹传动件；所述模具本体用于成型注塑工件；所述齿轮箱与注塑机的开合模部分连接，注塑模具的开合模部分为所述齿轮箱提供动力；所述齿轮箱与所述螺纹传动件连接，所述齿轮箱驱动所述螺纹传动件转动；所述螺纹传动件作用在注塑工件上形成内螺纹。2.根据权利要求1所述的内螺纹塑料产品注塑模具，其特征在于：所述齿轮箱包括：齿轮箱壳体、齿条、连接块及齿轮组；所述齿条的一端固定在所述连接块上，所述齿条用于和注塑机的开合模部分固定连接；所述齿轮组的首端齿轮与所述齿条啮合；所述齿轮组的末端齿轮与所述螺纹传动件的一端连接，所述螺纹传动件的另一端与注塑工件相对设置，所述螺纹传动件用于作用在注塑工件上形成内螺纹。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜星海，
申请(专利权)人：武汉零创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：