一种尿沉渣管生产注塑机及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种尿沉渣管生产注塑机及其生产工艺，涉及尿沉渣管生产技术领域，包括公共底座，所述公共底座顶部侧面固定设置有背板，所述公共底座顶部固定设置有换热箱，所述换热箱内部固定设置有存水箱，所述公共底座顶部于存水箱一侧固定设置有冷却箱，所述冷却箱内部设置有阶梯槽。本发明专利技术将固定模放置在空心的冷却箱，当对接气缸带动活动模与固定模脱离，便于固定模进行卸料时，活动模一侧的驱动组件会自动将存水箱内的冷却水挤入冷却箱内，利用活动模与固定模这一必需分离动作对固定模内的半成品进行冷却，无需将半成品转移，从而彻底避免了转移半成品到冷却装置的这一动作，从而大大降低了整个尿沉渣管的生产工艺时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种尿沉渣管生产注塑机及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及尿沉渣管生产
，尤其涉及一种尿沉渣管生产注塑机及其生产工艺。

技术介绍

[0002]尿沉渣管是一种用于分离尿液中沉淀物和悬浮物的医疗设备。在尿液中，有些物质会沉淀在底部，有些物质则会悬浮在尿液中。通过使用尿沉渣管，医生可以将尿液离心，并将沉淀物和悬浮物分离出来。这些沉淀物和悬浮物可以用于诊断疾病或监测患者的健康状况，通常用于检测尿液中的细菌、血液、蛋白质、红细胞、白细胞、管型和结晶等物质。
[0003]现有技术中的尿沉渣管多采用注塑工艺制成，利用注塑机将熔融的塑料送入到模具内，模具内塑料件成型后，将半成品件送入到冷水机组成的冷却装置内进行降温，在将转移半成品件到冷却设备的过程中会浪费较多工艺时间，从而导致整个尿沉渣管的生产工艺时间较长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中尿沉渣管多采用注塑工艺制成，利用注塑机将熔融的塑料送入到模具内，模具内塑料件成型后，将半成品件送入到冷水机组成的冷却装置内进行降温，在将转移半成品件到冷却设备的过程中会浪费较多工艺时间，从而导致整个尿沉渣管的生产工艺时间较长的问题，而提出的一种尿沉渣管生产注塑机及其生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种尿沉渣管生产注塑机，包括公共底座，所述公共底座顶部侧面固定设置有背板，所述公共底座顶部固定设置有换热箱，所述换热箱内部固定设置有存水箱，所述公共底座顶部于存水箱一侧固定设置有冷却箱，所述冷却箱内部设置有阶梯槽，所述冷却箱顶部活动放置有固定模，所述背板顶部固定连接有固定杆，所述固定杆底部垂直固定设置有对接气缸，所述对接气缸输出端固定设置有活动模，所述活动模顶部设置有将存水箱冷却水转移到冷却箱内的驱动组件，所述公共底座上表面固定设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有注塑组件。
[0006]可选地，所述换热箱侧面固定设置有冷水机，所述冷水机出水端固定设置有第一连管，所述第一连管另一端固定设置到换热箱侧面顶部，所述换热箱于第一连管对侧面固定设置有第二连管，所述第二连管固定设置到冷水机进水端。
[0007]可选地，所述存水箱侧面底部与交流管一端固定连接，所述交流管另一端固定连接在冷却箱侧面底部。
[0008]可选地，所述驱动组件包括从动齿杆、变向齿轮、主动齿杆，所述主动齿杆底部垂直固定设置在活动模侧面，所述变向齿轮中心处固定设置有延伸柱。
[0009]可选地，所述延伸柱另一端转动设置在背板侧面，所述从动齿杆底部固定设置有
驱动板，所述驱动板滑动设置在存水箱内腔。
[0010]可选地，所述注塑组件包括容纳筒、存料斗、送料螺杆，所述容纳筒内部一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有送料螺杆。
[0011]可选地，所述送料螺杆远离驱动电机输出端一端设置成圆锥形，所述容纳筒一端固定设置有封闭盘，所述封闭盘另一端固定连接有注入管，所述注入管另一端固定连接到固定模侧面。
[0012]可选地，所述容纳筒顶部靠近驱动电机顶部垂直固定设置存料斗，所述容纳筒外壁均匀缠绕有加热丝。
[0013]一种尿沉渣管生产注塑机的生产工艺，包括以下步骤：S1：将外购的PET、PP、PE拆袋后投入注塑机的投料口，采购原料为大粒径，在注塑前需要对原料进行初步干燥，蒸发原料自带多余水分，自带电加热烘干装置进行烘干；S2：将外购的PET切片等与添加剂搅拌均匀，将烘干后的原料加入注塑机存料斗内塑料颗粒在注塑机内通过电加热熔融（180
‑
210℃），熔融后的塑料注入定模与动模组成的公共腔体内；S3：待定模与动模内物料成型后，冷水设备通过冷却水对半成品进行冷却；S4：将冷却后的半成品经机器切粒成型，成品进入检验包装工序后，合格产品包装封袋入库。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：1、本专利技术将固定模放置在空心的冷却箱，当对接气缸带动活动模与固定模脱离，便于固定模进行卸料时，活动模一侧的驱动组件会自动将存水箱内的冷却水挤入冷却箱内，利用活动模与固定模这一必需分离动作对固定模内的半成品进行冷却，无需将半成品转移，从而彻底避免了转移半成品到冷却装置的这一动作，从而大大降低了整个尿沉渣管的生产工艺时间。
[0015]2、本专利技术将冷却箱侧面底部通过交流管与存水箱连接，当活动模与固定模对接进行注塑成型工艺时，通过驱动组件可将冷却水暂时排入到存水箱，避免冷却水对活动模、固定模内熔融塑料流动造成影响。
[0016]3、本专利技术在存水箱一侧设置有冷水机，冷水机通过第一连管、第二连管与换热箱内的换热水持续保持连通，换热水始终保持较低温度，换热水通过与冷却水换热，使得冷却水始终保持较低温度， 避免冷却水对半成品产品降温时升温，进而耽误对半成品产品降温的问题
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0018]图2为图1的冷却箱的半剖结构示意图。
[0019]图3为图1的另一视角结构示意图。
[0020]图4为图3的另一视角结构示意图。
[0021]图5为注塑组件的局部结构示意图。
[0022]图6为存水箱与其连接件的局部结构示意图。
[0023]图中：1、公共底座；2、冷水机；210、第一连管；220、第二连管；3、换热箱；4、存水箱；
41、驱动板；5、从动齿杆；6、变向齿轮；7、主动齿杆；8、固定杆；9、对接气缸；10、活动模；11、固定模；12、注入管；13、交流管；14、冷却箱；141、阶梯槽；15、背板；16、延伸柱；17、顶板；18、加热丝；19、存料斗；20、支撑架；21、封闭盘；22、容纳筒；23、送料螺杆；24、固定座；25、驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]参照图1
‑
6，一种尿沉渣管生产注塑机，包括公共底座1，公共底座1顶部侧面固定设置有背板15，公共底座1顶部固定设置有换热箱3，换热箱3内部固定设置有存水箱4，存水箱4与换热箱3之间设置有空隙，用于填充换热水。
[0027]换热箱3侧面固定设置有冷水机2，冷水机2出水端固定设置有第一连管210，第一连管210另一端固定设置到换热箱3侧面顶部，换热箱3于第一连管210对侧面固定设置有第二连管220，第一连管210与第二连管220均设置在换热箱3侧面底部。
[0028]第二连管220固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尿沉渣管生产注塑机，包括公共底座（1），其特征在于，所述公共底座（1）顶部侧面固定设置有背板（15），所述公共底座（1）顶部固定设置有换热箱（3），所述换热箱（3）内部固定设置有存水箱（4），所述公共底座（1）顶部于存水箱（4）一侧固定设置有冷却箱（14），所述冷却箱（14）内部设置有阶梯槽（141），所述冷却箱（14）顶部活动放置有固定模（11），所述背板（15）顶部固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）底部垂直固定设置有对接气缸（9），所述对接气缸（9）输出端固定设置有活动模（10），所述活动模（10）顶部设置有将存水箱（4）冷却水转移到冷却箱（14）内的驱动组件，所述公共底座（1）上表面固定设置有支撑架（20），所述支撑架（20）顶部设置有注塑组件。2.根据权利要求1所述的一种尿沉渣管生产注塑机，其特征在于，所述换热箱（3）侧面固定设置有冷水机（2），所述冷水机（2）出水端固定设置有第一连管（210），所述第一连管（210）另一端固定设置到换热箱（3）侧面顶部，所述换热箱（3）于第一连管（210）对侧面固定设置有第二连管（220），所述第二连管（220）固定设置到冷水机（2）进水端。3.根据权利要求1所述的一种尿沉渣管生产注塑机，其特征在于，所述存水箱（4）侧面底部与交流管（13）一端固定连接，所述交流管（13）另一端固定连接在冷却箱（14）侧面底部。4.根据权利要求1所述的一种尿沉渣管生产注塑机，其特征在于，所述驱动组件包括从动齿杆（5）、变向齿轮（6）、主动齿杆（7），所述主动齿杆（7）底部垂直固定设置在活动模（10）侧面，所述变向齿轮（6）中心处固定设置有延伸柱（16）。5.根据权利要求4所述的一种尿沉渣管生产注塑机，其特征在于，所述延伸柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯红，李鹏云，杨辉，汪泽华，
申请(专利权)人：扬州沪仪新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：