本申请涉及一种先导阀固定装置及切换阀，先导阀固定装置用于固定先导阀，先导阀固定装置包括支架和支盖，支架用于承载先导阀，支盖具有第一连接板和第二连接板，且在支盖的带动下，第一连接板和第二连接板能够沿第一方向卡装至支架，并固定先导阀；其中，第二连接板上设有限位部，支架上设有限位配合部，通过限位部与限位配合部之间的配合，以将支盖沿第一方向作相对支架的运动进行限位。本实用新型专利技术的优点在于：支盖在安装过程中的形变量受到限制，避免支盖在装配过程中因形变量过大而导致弹性失效，从而引起先导阀松动，更好地紧固先导阀，切换阀的性能得到了提升。切换阀的性能得到了提升。切换阀的性能得到了提升。
【技术实现步骤摘要】
先导阀固定装置及切换阀
[0001]本申请涉及阀相关
，特别涉及一种先导阀固定装置及切换阀。
技术介绍
[0002]先导阀固定装置常用于切换阀中，起到固定先导阀的作用。先导阀通常采用支盖和支架的配合结构安装至切换阀上，具体地，支架固定地安装至切换阀主体上，用以承载先导阀，支盖可拆卸地安装至支架，以将先导阀限位至支架上。目前，现有的支架与支盖之间，通过支盖上的卡槽与支架上的扣耳相扣合的形式将支盖安装到支架上，以限位先导阀。然而，传统的支盖为弹片形式，在先导阀上下方向需要通过支盖盖板的弹力来约束，且安装时需要人工操作，操作时过于用力会使支盖的形变量超过支盖本身屈服极限的形变量，导致支盖弹力失效，对先导阀的约束可靠性低，容易使先导阀产生松动。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种能够在安装时限制支盖的弹性形变量，先导阀紧固的可靠性提高，且适用于自动化压装的先导阀固定装置及切换阀。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种先导阀固定装置，用于固定先导阀，所述先导阀固定装置包括：
[0006]支架，所述支架用于承载所述先导阀；
[0007]支盖，所述支盖具有第一连接板和第二连接板，且在所述支盖的带动下，所述第一连接板和所述第二连接板能够卡装至所述支架，并固定所述先导阀；其中，所述第二连接板上设有限位部，所述支架上对应设有限位配合部，通过所述限位部与所述限位配合部之间的配合，以将所述支盖与所述支架之间的相对运动进行限位。
[0008]可以理解的是，如此设置，使得支盖通过第一连接板和第二连接板被紧固在先导阀上，同时通过设置限位部和限位配合部以限制支盖沿第一方向的运动，从而限制支盖的形变量，避免装配过程中支盖的弹性形变过大而导致支盖弹性失效，从而使先导阀固定装置对先导阀的约束更可靠，先导阀不易松动。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二连接板上开设有限位孔，所述限位孔的孔底形成为所述限位部，所述限位配合部设置为所述支架上设有的限位凸板，所述限位凸板匹配于所述限位孔设置；
[0010]或者，所述限位部设置为所述第二连接板上的限位抵板，及，所述支架上开设有限位槽，所述限位槽的槽底形成为所述限位配合部，所述限位槽匹配于所述限位抵板设置。
[0011]可以理解的是，通过具体设置限位部和限位配合部之间的限位配合，以此限制支盖在第一方向上的位移，从而控制支盖的形变量。
[0012]在其中一个实施例中，所述限位凸板连接有连接配合板，所述第二连接板上形成有弯折部，所述连接配合板贴靠至所述第二连接板上且与所述弯折部抵接，用以限制所述第二连接板脱离所述限位配合部；
[0013]或者，所述限位抵板连接有连接配合板，所述支架上设有钩板部，所述钩板部能够勾住所述连接配合板，以限制所述第二连接板脱离所述限位配合部。
[0014]可以理解的是，通过在第二连接板上设置弯折部和支架上的与限位凸板相连的连接配合板配合，或者在支架上设置钩板部和第二连接板上的与限位抵板相连的连接配合板配合，从而限制第二连接板和限位配合部彼此脱离。
[0015]在其中一个实施例中，所述连接配合板上开设有限位凹槽，所述弯折部朝所述限位凹槽的方向弯折且卡装至所述限位凹槽内。
[0016]可以理解的是，如此设置，便于弯折部沿着限位凹槽的位置弯折，从而实现第二连接板和连接配合板之间的连接定位。
[0017]在其中一个实施例中，所述弯折部贴靠所述连接配合，以限制所述支盖沿垂直于所述连接配合板的方向移动。
[0018]可以理解的是，如此设置，使得支盖在垂直于连接配合板的方向被限死，从而使支盖和支架装配后的连接稳定性更强。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一连接板上开设有卡槽，所述支架上对应设置有匹配于所述卡槽的凸耳，通过所述凸耳与所述卡槽之间的配合，以将所述第一连接板卡接至所述支架；
[0020]或者，所述第一连接板上设置有扣耳，所述支架上对应开设有匹配于所述扣耳的扣槽，通过所述扣耳与所述扣槽之间的配合，以将所述第一连接板卡接至所述支架。
[0021]可以理解的是，如此设置，便于支盖和支架之间通过扣合定位，使得支盖在第一连接板所在的一侧也能限制支盖形变量，避免支盖弹性形变超过屈服极限而导致支盖弹性失效。
[0022]在其中一个实施例中，所述卡槽的外侧设置有弯折凸板，所述弯折凸板用于在所述支盖卡装至所述支架时引导所述凸耳卡入所述卡槽。
[0023]可以理解的是，如此设置，便于引导第一连接板连接到支架上，且限制装配后的第一连接板脱离支架。
[0024]在其中一个实施例中，所述弯折部与所述连接配合板垂直设置。
[0025]可以理解的是，如此设置，使得弯折部和连接配合板之间相互配合对支盖的限位程度最佳。
[0026]在其中一个实施例中，所述卡槽设置于所述第一连接板上时，所述第一连接板的长度小于所述第二连接板的长度。
[0027]可以理解的是，如此设置，便于装配时支盖的第一连接板先定位连接到支架上，使得装配方便。
[0028]本申请还提供如下技术方案：
[0029]一种切换阀，包括切换阀主体、先导阀及先导阀固定装置，所述先导阀通过所述先导阀固定装置固定至所述切换阀主体；所述先导阀固定装置设置为上述所述的先导阀固定装置。
[0030]与现有技术相比，本申请提供的先导阀固定装置及切换阀通过先后将第一连接板和支架扣合，第二连接板和支架限位固定相互配合，使装配好后支盖沿第一方向的位移被限死；同时，由于限位部和限位配合部的配合使得装配时支盖的形变量受到限制，避免装配
过程中支盖的形变量过大导致支盖本身弹性失效，引起先导阀松动，切换阀的性能得到了提升。而且本申请的先导阀固定装置结构适用于自动化压装，解决现有结构只能人工操作的问题，提高了产品的生产效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请提供的先导阀固定装置和先导阀的装配结构示意图。
[0033]图2为本申请提供的支盖的立体图。
[0034]图3为本申请提供的支盖第一视角的结构示意图。
[0035]图4为本申请提供的支盖第二视角的结构示意图。
[0036]图5为本申请提供的支盖第三视角的结构示意图。
[0037]图6为本申请提供的支架的立体图。
[0038]图7为本申请提供的支架第一视角的结构示意图。
[0039]图8为本申请提供的支架第二视角的结构示意图。
[0040]图9为本申请提供的支架第三视角的结构示意图。
[0041]附图标记：100、先本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种先导阀固定装置，用于固定先导阀(200)，其特征在于，所述先导阀固定装置包括：支架(20)，所述支架(20)用于承载所述先导阀(200)；支盖(10)，所述支盖(10)具有第一连接板(12)和第二连接板(13)，且在所述支盖(10)的带动下，所述第一连接板(12)和所述第二连接板(13)能够卡装至所述支架(20)，并固定所述先导阀(200)；其中，所述第二连接板(13)上设有限位部(131)，所述支架(20)上对应设有限位配合部(24)，通过所述限位部(131)与所述限位配合部(24)之间的配合，以将所述支盖(10)与所述支架(20)之间的相对运动进行限位。2.根据权利要求1所述的先导阀固定装置，其特征在于，所述第二连接板(13)上开设有限位孔(132)，所述限位孔(132)的孔底(1321)形成为所述限位部(131)，所述限位配合部(24)设置为所述支架(20)上设有的限位凸板(241)，所述限位凸板(241)匹配于所述限位孔(132)设置；或者，所述限位部(131)设置为所述第二连接板(13)上的限位抵板，及，所述支架(20)上开设有限位槽，所述限位槽的槽底形成为所述限位配合部，所述限位槽匹配于所述限位抵板设置。3.根据权利要求2所述的先导阀固定装置，其特征在于，所述限位凸板(241)连接有连接配合板(25)，所述第二连接板(13)上形成有弯折部(133)，所述连接配合板(25)贴靠至所述第二连接板(13)上且与所述弯折部(133)抵接，用以限制所述第二连接板(13)脱离所述限位配合部(24)；或者，所述限位抵板连接有连接配合板(25)，所述支架(20)上设有钩板部，所述钩板部能够勾住所述连接配合板(25)，以限制所述第二连接板(13)脱离所述限位配合部(24)。4.根据权利要求3所述的先...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪杰，朱佳峰，孙俊杰，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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