显影辊移料机构及打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了显影辊移料机构，包括基座以及镜像设置于所述基座之上的两组第一移料组件，所述第一移料组件包括：固定板，沿前后方向紧固设置于所述基座之上，所述固定板上端沿前后方向设有锯齿状的第一支撑部，所述第一支撑部包括多个沿前后方向首尾依次相接的第一支撑面组，所述第一支撑面组包括第一斜面和第二斜面；正向滑移板，沿竖直方向滑动设置于所述固定板之上并沿前后方向设有锯齿状的第二支撑部，所述第二支撑部包括多个沿前后方向首尾依次相接的第二支撑面组，所述第二支撑面组包括第三斜面和第四斜面。本实用新型专利技术还公开了打磨设备。无需人工移动即可实现自动上料，可提高生产效率。可提高生产效率。可提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
显影辊移料机构及打磨设备


[0001]本技术涉及显影辊加工设备领域，特别涉及显影辊移料机构及打磨设备。

技术介绍

[0002]显影辊是打印设备中的重要部件，显影辊可向感光鼓表面提供碳粉，进而将感光鼓表面的静电潜像转变为可见图像。
[0003]显影辊在加工过程中需要经历打磨工序，现有打磨设备的上料需要人工依次将待打磨的显影辊置于夹持组件上，再由夹持组件将显影辊带入打磨组件内进行打磨。因此，现有打磨设备的加工效率较低，人工成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出显影辊移料机构，能够实现对显影辊的上料动作，无需人工移动即可实现自动上料，可提高生产效率。
[0005]本技术还提出一种具有上述显影辊移料机构的打磨设备。
[0006]根据本技术第一方面实施例的显影辊移料机构，包括基座以及镜像设置于所述基座之上的两组第一移料组件，所述第一移料组件包括：固定板，沿前后方向紧固设置于所述基座之上，所述固定板上端沿前后方向设有锯齿状的第一支撑部，所述第一支撑部包括多个沿前后方向首尾依次相接的第一支撑面组，所述第一支撑面组包括第一斜面和第二斜面，所述第二斜面位于所述第一斜面的前方且所述第一斜面和所述第二斜面的底部相接，所述第一斜面和所述第二斜面可共同支撑显影辊的辊轴；正向滑移板，沿竖直方向滑动设置于所述固定板之上并具有初始状态和顶升状态，所述正向滑移板上端沿前后方向设有锯齿状的第二支撑部，所述第二支撑部包括多个沿前后方向首尾依次相接的第二支撑面组，多个所述第二支撑面组与多个所述第一支撑面组一一对应，所述第二支撑面组包括第三斜面和第四斜面，所述第四斜面位于所述第三斜面的前方且所述第三斜面和所述第四斜面的底部相接，所述第三斜面和所述第四斜面可共同支撑所述显影辊的辊轴；其中，在前后方向上，所述第三斜面的顶端位于所述第一斜面底端的后方，所述第三斜面的底端位于所述第二斜面顶端的前方，当正向滑移板在初始状态时，所述第二支撑部位于所述第一支撑部的下方，当正向滑移板在顶升状态时，所述第二支撑部位于所述第一支撑部的上方。
[0007]至少具有如下有益效果：加工前，可将多个待打磨的显影辊排列放置于基座上的两组第一移料组件之上，以使得显影辊两端的辊轴可分别被两组第一移料组件上的第一支撑面组支撑。当第一移料组件最前端的显影辊被取走进行加工后，正向滑移板可向上移动，使得显影辊两端的辊轴变为由第二支撑部内的第二支撑面组进行支撑，而后，正向滑移板向下移动并恢复至初始状态，此时的显影辊再次变回至由第一移料组件上的第一支撑面组进行支撑，并且此时的显影辊相较于初始时向前移动至了前一第一支撑面组之上，如此循环往复可不断实现显影辊的前移，进而实现对显影辊的上料动作，无需人工移动即可实现
自动上料，可提高生产效率。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括两组镜像设置于所述基座上的第二移料组件，所述第二移料组件包括所述固定板和反向滑移板，所述反向滑移板沿竖直方向滑动设置于所述第二移料组件的所述固定板之上并具有初始状态和顶升状态，所述反向滑移板上端沿前后方向设有锯齿状的第三支撑部，所述第三支撑部包括多个沿前后方向首尾依次相接的第三支撑面组，多个所述第三支撑面组与所述第二移料组件内的多个所述第一支撑面组一一对应，所述第三支撑面组包括第五斜面和第六斜面，所述第六斜面位于所述第五斜面前方且所述第五斜面和所述第六斜面的底部相接，所述第五斜面和所述第六斜面可共同支撑所述显影辊的辊轴，在前后方向上，所述第六斜面的顶端位于所述第一斜面底端的前方，所述第六斜面的底端位于所述第一斜面顶端的后方，当正向滑移板在初始状态时，所述第三支撑部位于第二移料组件内的所述第一支撑部的下方，当正向滑移板在顶升状态时，所述第二支撑部位于第二移料组件内的所述第一支撑部的上方。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二移料组件位于所述第一移料组件的下方，所述正向滑移板和所述反向滑移板相互连接并可在竖直方向上同步滑动。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第二移料组件在前后方向上的长度大于所述第一移料组件在前后方向上的长度，所述第二移料组件的前端位于所述第一移料组件前端的前方，所述第二移料组件的后端位于所述第二移料组件后端的后方。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述固定板上紧固设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述正向滑移板紧固连接，所述气缸的活塞杆可沿竖直方向伸缩。
[0012]根据本技术第二方面实施例的打磨设备，包括根据本技术上述第一方面实施例所述的显影辊移料机构，所述显影辊移料机构设置于所述机架上。
[0013]至少具有如下有益效果：具有前述显影辊移料机构的打磨设备，无需人工移动即可实现显影辊的自动上料，可提高生产效率。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述机架上设置有夹持组件和打磨组件，所述夹持组件可沿左右方向滑动并夹持所述第一移料组件上最前端的所述显影辊两端的辊轴，所述打磨组件位于所述夹持组件的前方，所述夹持组件可在所述第一移料组件与所述打磨组件间往复移动并可在所述打磨组件处沿竖直方向移动，所述打磨组件可打磨所述夹持组件上的所述显影辊的辊体。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例中正向滑移板和反向滑移板处于初始状态时的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中正向滑移板和反向滑移板处于顶升状态时的结构示意图；
[0021]图5为图4中C处的局部放大结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中正向滑移板处于初始状态时的侧面结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例中正向滑移板处于顶升状态时的侧面结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例中夹持组件处的俯视结构示意图。
[0025]附图标号：
[0026]基座100；
[0027]第一移料组件200、固定板210、第一支撑部220、第一支撑面组230、第一斜面231、第二斜面232、正向滑移板240、第二支撑部250、第二支撑面组260、第三斜面261、第四斜面262；
[0028]显影辊300、辊体310、辊轴320；
[0029]第二移料组件400、反向滑移板410、第三支撑部420、第三支撑面组430、第五斜面431、第六斜面432；
[0030]气缸500；
[0031]机架600、夹持组件610。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.显影辊移料机构，其特征在于，包括基座以及镜像设置于所述基座之上的两组第一移料组件，所述第一移料组件包括：固定板，沿前后方向紧固设置于所述基座之上，所述固定板上端沿前后方向设有锯齿状的第一支撑部，所述第一支撑部包括多个沿前后方向首尾依次相接的第一支撑面组，所述第一支撑面组包括第一斜面和第二斜面，所述第二斜面位于所述第一斜面的前方且所述第一斜面和所述第二斜面的底部相接，所述第一斜面和所述第二斜面可共同支撑显影辊的辊轴；正向滑移板，沿竖直方向滑动设置于所述固定板之上并具有初始状态和顶升状态，所述正向滑移板上端沿前后方向设有锯齿状的第二支撑部，所述第二支撑部包括多个沿前后方向首尾依次相接的第二支撑面组，多个所述第二支撑面组与多个所述第一支撑面组一一对应，所述第二支撑面组包括第三斜面和第四斜面，所述第四斜面位于所述第三斜面的前方且所述第三斜面和所述第四斜面的底部相接，所述第三斜面和所述第四斜面可共同支撑所述显影辊的辊轴；其中，在前后方向上，所述第三斜面的顶端位于所述第一斜面底端的后方，所述第三斜面的底端位于所述第二斜面顶端的前方，当正向滑移板在初始状态时，所述第二支撑部位于所述第一支撑部的下方，当正向滑移板在顶升状态时，所述第二支撑部位于所述第一支撑部的上方。2.根据权利要求1所述的显影辊移料机构，其特征在于，还包括两组镜像设置于所述基座上的第二移料组件，所述第二移料组件包括所述固定板和反向滑移板，所述反向滑移板沿竖直方向滑动设置于所述第二移料组件的所述固定板之上并具有初始状态和顶升状态，所述反向滑移板上端沿前后方向设有锯齿状的第三支撑部，所述第三支撑部包括多个沿前后方向首尾依次相接的第三支撑面组，多个所述第三支撑面组与所述第二移料组件内的多个所述第一支撑面组一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳仁，黄镇宇，欧阳先锋，
申请(专利权)人：珠海优泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：