本实用新型专利技术提供一种羽绒服超声波热熔装置，包括支撑底座，支撑底座的顶部设置有U型支撑板，支撑底座的一侧设置有收料棍，U型支撑板的底部设置有超声波发生设备。本实用新型专利技术的一种羽绒服超声波热熔装置通过支撑底座，使用者将面料一端从底端放料棍的内侧插入并穿过两组放料棍之间，然后从限位块当中限位槽中穿过，并拉动面料使其端头接触收料棍，然后将该端头缠绕于限位杆上，并启动液压设备、超声波发生设备及驱动电机即可，超声波发生设备启动时将产生超声波，使得面料分子之间产生震动摩擦，摩擦产生热量使得分子结构改变发生融化，当按压条与面料接触时将对其按压形成热熔工艺，从而实现了一种羽绒服超声波热熔装置的高效热熔功能。效热熔功能。效热熔功能。
【技术实现步骤摘要】
一种羽绒服超声波热熔装置
[0001]本技术属于超声波热熔技术方向，具体涉及一种羽绒服超声波热熔装置。
技术介绍
[0002]如专利：一种羽绒服超声波无缝粘结机(公开号：CN114668207A)，包括基台，以及位于基台端部的放卷辊和收卷辊、位于基台上方的条纹压板和超声波发生器，基台的上表面开设有若干个凹槽，凹槽内部设置有L型板，L型板表面通过U型板设置有两个带有电机的转轮，U型板通过铰接轴铰接在L型板的侧表面，转轮的圆周表面设置有若干个小轮。本专利技术通过设置转轮和小轮，使面料/里布在行进过程中从上下两端进行抚平，转轮在电机带动下缓慢旋转，将面料/里布向外侧拉升，防止起褶皱，薄挡片作为支撑，上下两个转轮可以对面料/里布同时进行抚平处理，面料/里布在放卷辊和收卷辊之间移动时，小轮沿着该移动方向旋转，防止面料/里布产生行进阻力造成拉伸变形。
[0003]现有的一种羽绒服超声波无缝粘结机在使用过程中通过电机带动转轮带动面料移动的方式效率过慢，同时当面料材质为光滑材质时，转轮容易在上面打滑，进而容易导致热熔时间过长损坏面料及使用效率低的情况，同时该装置通过升降缸使得转轮进行上下位移及电机带动转轮转动，该方式在实际使用中升降缸和需要在转轴之间需要添加润滑油进行减少摩擦阻力，进而长时间使用难以避免油污粘附在面料上，从而造成面料资源的损耗及浪费。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种羽绒服超声波热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的面料资源的损耗及浪费的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种羽绒服超声波热熔装置，包括支撑底座超声波热熔装置，其中支撑底座超声波热熔装置为该装置整体提供支撑作用，所述支撑底座超声波热熔装置的顶部设置有U型支撑板超声波热熔装置，其中U型支撑板超声波热熔装置为液压设备超声波热熔装置提供支撑的同时可避免润滑油污滴落面料上，所述U型支撑板超声波热熔装置的顶部设置有液压设备超声波热熔装置，其中液压设备超声波热熔装置为热熔提供动力，所述支撑底座超声波热熔装置的一侧设置有驱动电机超声波热熔装置，其中驱动电机超声波热熔装置为收料作业提供动力，所述驱动电机超声波热熔装置的一侧设置有驱动轴超声波热熔装置，其中驱动轴超声波热熔装置为该装置主要旋转部件，所述支撑底座超声波热熔装置的一侧设置有收料棍超声波热熔装置，其中收料棍超声波热熔装置为该装置主体收料部件，所述支撑底座超声波热熔装置的一侧设置有两组放料棍超声波热熔装置，所述两组放料棍超声波热熔装置在支撑底座超声波热熔装置的一侧呈线性分布，其中放料棍超声波热熔装置为该装置主体放料部件，所述U型支撑板超声波热熔装置的底部设置有热熔箱超声波热熔装置，其中热熔箱超声波热熔装置为超声波发生设备超声波热熔装置提供支撑作用，所述支撑底座超声波热熔装置的一侧设置有限
位块超声波热熔装置，其中限位块超声波热熔装置可将面料抚平,所述液压设备超声波热熔装置的底部设置有伸缩杆超声波热熔装置，其中伸缩杆超声波热熔装置可带动热熔箱超声波热熔装置上下位移，所述伸缩杆超声波热熔装置的底部设置有十字板超声波热熔装置，其中十字板超声波热熔装置将热熔箱超声波热熔装置与伸缩杆超声波热熔装置之间连接，所述热熔箱超声波热熔装置的内部设置有超声波发生设备超声波热熔装置，其中超声波发生设备超声波热熔装置为该装置主要发热部件，超声波可带动面料分子震动，分子之间摩擦产生热量实现热熔作业。
[0006]本技术进一步说明，所述支撑底座超声波热熔装置的一侧设置有橡胶层超声波热熔装置，所述橡胶层超声波热熔装置为半圆柱形，其中橡胶层超声波热熔装置为橡胶材质，在使用过程中可避免面料移动时被支撑底座超声波热熔装置边缘挂破的情况，同时橡胶材质摩擦阻力大，进而可增加面料运行阻力，进一步达到抚平效果。
[0007]本技术进一步说明，所述收料棍超声波热熔装置的外侧设置有两组第一防护侧板超声波热熔装置，所述两组第一防护侧板超声波热熔装置在收料棍超声波热熔装置的外侧呈对称分布，所述第一防护侧板超声波热熔装置的一侧开设有固定孔超声波热熔装置，所述固定孔超声波热熔装置的内壁弧度与收料棍超声波热熔装置的外壁弧度一致，所述固定孔超声波热熔装置与收料棍超声波热熔装置固定插接，从而使得第一防护侧板超声波热熔装置的结构更加稳定，避免了转速过快导致其脱落的情况，其中固定孔超声波热熔装置为第一防护侧板超声波热熔装置提供固定的同时提高了其密封性，进而可有效避免驱动轴超声波热熔装置上润滑油污对面料的污染，极大的提高了该装置的稳定性。
[0008]本技术进一步说明，所述收料棍超声波热熔装置的一侧设置有限位杆超声波热熔装置，所述收料棍超声波热熔装置的一侧设置有旋转接座超声波热熔装置，所述旋转接座超声波热熔装置的外侧设置有固定杆超声波热熔装置，所述旋转接座超声波热熔装置通过固定杆超声波热熔装置与支撑底座超声波热熔装置固定连接，从而使得旋转接座超声波热熔装置的结构更加稳定，进一步使得收料棍超声波热熔装置的结构更加稳定，避免了长时间使用导致其脱落及损坏的情况，提高了该装置的使用时限，其中旋转接座超声波热熔装置对收料棍超声波热熔装置的一侧起到支撑作用的同时可保证收料棍超声波热熔装置能稳定旋转，进而进一步保障了该装置的收料效率。
[0009]本技术进一步说明，所述限位块超声波热熔装置的顶部开设有限位槽超声波热熔装置，所述支撑底座超声波热熔装置的一侧开设有固定槽超声波热熔装置，所述固定槽超声波热熔装置的内壁尺寸与限位块超声波热熔装置的外壁尺寸一致，所述固定槽超声波热熔装置与限位块超声波热熔装置固定插接，其中限位槽超声波热熔装置为面料通过槽，面料为蓬松状态塞入其中时受限位槽超声波热熔装置内壁挤压，通过时将对面料正反两面进行抚平，进而极大的提高了该装置的热熔效果，避免了热熔间距不均匀及有褶皱的情况。
[0010]本技术进一步说明，所述放料棍超声波热熔装置的一侧设置有第二防护侧板超声波热熔装置，所述放料棍超声波热熔装置的一侧设置有固定块超声波热熔装置，所述放料棍超声波热熔装置通过固定块超声波热熔装置与支撑底座超声波热熔装置固定连接，从而使得放料棍超声波热熔装置的结构更加稳定，其中两组放料棍超声波热熔装置的使用能将面料压平的同时可增加其在运行时的阻力，受拉力影响进一步增加抚平效果，进一步
提高了该装置的热熔效果。
[0011]本技术进一步说明，所述热熔箱超声波热熔装置的顶部开设有十字槽超声波热熔装置，所述十字槽超声波热熔装置的内壁尺寸与十字板超声波热熔装置的外壁尺寸一致，所述十字槽超声波热熔装置与十字板超声波热熔装置固定插接，所述超声波发生设备超声波热熔装置的外侧开设有多组透气槽超声波热熔装置，所述多组透气槽超声波热熔装置在超声波发生设备超声波热熔装置的外侧呈线性分布，所述热熔箱超声波热熔装置的底部设置有多组按压条超声波热熔装置，所述多组按压条超声波热熔装置在热熔箱超声波热熔装置的底部呈线性分布，其中十字板超本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羽绒服超声波热熔装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部设置有U型支撑板(2)，所述U型支撑板(2)的顶部设置有液压设备(3)，所述支撑底座(1)的一侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一侧设置有驱动轴(13)，所述支撑底座(1)的一侧设置有收料棍(5)，所述支撑底座(1)的一侧设置有两组放料棍(6)，所述两组放料棍(6)在支撑底座(1)的一侧呈线性分布，所述U型支撑板(2)的底部设置有热熔箱(7)，所述支撑底座(1)的一侧设置有限位块(8),所述液压设备(3)的底部设置有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的底部设置有十字板(21)，所述热熔箱(7)的内部设置有超声波发生设备(22)。2.根据权利要求1所述的一种羽绒服超声波热熔装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的一侧设置有橡胶层(9)，所述橡胶层(9)为半圆柱形。3.根据权利要求1所述的一种羽绒服超声波热熔装置，其特征在于：所述收料棍(5)的外侧设置有两组第一防护侧板(10)，所述两组第一防护侧板(10)在收料棍(5)的外侧呈对称分布，所述第一防护侧板(10)的一侧开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)的内壁弧度与收料棍(5)的外壁弧度一致，所述固定孔(11)与收料棍(5)固定插接。4.根据权利要求1所述的一种羽绒服超声波热熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：林向勇，李旭萍，王凌辉，
申请(专利权)人：浙江大嘴鸭服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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