软包锂离子电芯化成加压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了软包锂离子电芯化成加压结构，包括多个相互间隔且呈多排平行排列的加压夹板，相邻加压夹板之间的间隙中设有电芯；还包括设置辅助支撑块，所述辅助支撑块设置在相邻加压夹板之间的间隙内未设置电芯处；所述辅助支撑块与加压夹板相接触的两侧面为弹性面。通过设置多个加压夹板来作为化成工作中加压的受力中转结构为电芯提供均匀的压力，针对不同尺寸规格的电芯，可通过在加压夹板之间增加辅助支撑块来对加压夹板之间的间隙进行尺寸补偿，同时对加压夹板进行支撑，以防止加压夹板受力后发生变形而造成电芯表面受力不均匀。不均匀。不均匀。

【技术实现步骤摘要】
软包锂离子电芯化成加压结构


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其是一种软包锂离子电芯化成加压结构。

技术介绍

[0002]软包锂离子电芯的化成工序是蓄电池生产中的重要工序之一，软包锂离子电芯在化成时需要通过外部设备对电芯表面施加压力，以将首次充电过程中产生的气体排出到气袋中，使电极表面上能够生成均匀的固体电解质膜，简称SEI膜。
[0003]目前行业中对软包锂离子电芯进行化成工作时，采用特定规格的加压结构和化成设备进行，若电芯放入不匹配的加压化成设备上进行化成，会使加压结构受力不均匀而发生变形，进而导致电芯在化成时受力不均匀，不利于电芯在首次放电过程中形成均匀的SEI膜，最终会导致电芯的性能变差。因此，当电池产厂家生产不同尺寸的电芯型号时，必须针对性购买尺寸匹配的化成设备，造成生产成本的提高和资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种电芯受力均匀的软包锂离子电芯化成加压结构，适用于不同尺寸规格电芯进行加压工序。
[0005]为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：软包锂离子电芯化成加压结构，包括多个相互间隔且呈多排平行排列的加压夹板，相邻加压夹板之间的间隙中设有电芯；还包括设置辅助支撑块，所述辅助支撑块设置在相邻加压夹板之间的间隙内未设置电芯处；所述辅助支撑块与加压夹板相接触的两侧面为弹性面。通过设置多个加压夹板来作为化成工作中加压的受力中转结构为电芯提供均匀的压力，针对不同尺寸规格的电芯，可通过在加压夹板之间增加辅助支撑块来对加压夹板之间的间隙进行尺寸补偿，同时对加压夹板进行支撑，以防止加压夹板受力后发生变形而造成电芯表面受力不均匀。
[0006]进一步的是：所述辅助支撑块由支撑部和提手部组成，提手部固定在支撑部的顶部，支撑部的两侧面为弹性面。通过设置提手部可便于操作人员对辅助支撑块进行拿取，支撑部作为直接与加压夹板相接触的部位对加压夹板进行支撑，支撑部两侧面的弹性面能够随着化成工作中电芯厚度的变化而发生相应的变化，使电芯形成的SEI膜更加稳定。
[0007]进一步的是：所述支撑部还包括固定在两个弹性面之间的固定块；所述提手部固定在固定块的顶部。通过固定块为两个弹性面提供安装固定基础，同时为辅助支撑块提供最基础的尺寸补偿基础，以及为两侧的弹性面提供稳定的受力基础。
[0008]进一步的是：所述弹性面的材质为硅胶或橡胶；所述固定块的材质为铝、铁或不锈钢。硅胶和橡胶都具有良好的回弹性和服帖性，能够在化成工作中随着电芯的厚度变化而发生稳定的变形，为电芯生成SEI膜提供良好的辅助作用；且硅胶和橡胶作为弹性面其最大可逆压缩变形率为40％，变形率良好。铝、铁和不锈钢具有良好的强度且不易发生形变，作为辅助支撑块的基础部件能够为在受压时为其提供稳定的支撑基础。
[0009]进一步的是：所述支撑部的外周形状为圆形或多边形。
[0010]进一步的是：所述支撑部中固定块的厚度小于未化成的电芯厚度0.5～5.0mm，单侧弹性面的厚度为1.0～4.0mm；支撑部的总厚度大于化成后的电芯厚度0.5～2.0mm。
[0011]进一步的是：所述提手部为固定在支撑部顶部的弧形带，弧形带的两端与支撑部的顶部固定连接。通过设置弧形带作为提手部，其结构简单、制作方便，能够为工作人员提供良好、稳定的手握施力基础，便于工作人员抓握。
[0012]进一步的是：所述提手部的材质为铝、铁、不锈钢、PET和PP中的至少一种。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过设置加压夹板对电芯进行夹装，使得化成设备对电芯施加的压力能够通过加压夹板均匀传递到不同的电芯上，同时通过在加压夹板支架之间增加辅助支撑块来对加压夹板之间的间隙进行填充，使加压夹板在受压时因受力不均匀而发生变形，确保加压夹板之间的电芯两侧面受压平衡，进而有利于电芯在进行化成工序时候形成均匀的SEI膜；本技术适用于不同尺寸规格的电芯进行化成工作，能够有效减少化成设备的投入，节约生产成本。
附图说明
[0014]图1为软包锂离子电芯化成加压结构的第一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为软包锂离子电芯化成加压结构的第一种实施例的结构示意图；
[0016]图3为软包锂离子电芯化成加压结构的第三种实施例的结构示意图；
[0017]图4为辅助支撑块的第一种实施结构的示意图；
[0018]图5为辅助支撑块的第二种实施结构的示意图。
[0019]图中标记为：100
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加压夹板、200
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电芯、300
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辅助支撑块、310
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弹性面、320
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支撑部、330
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提手部、340
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固定块。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面结合附图对本技术进行进一步的说明。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1至图3所示，本技术所公开的软包锂离子电芯化成加压结构由加压夹板100、电芯200和辅助支撑块300组成。加压夹板100为平板结构，加压夹板100的数量根据需要进行化成的电芯200的数量进行设置，多个加压夹板100相互间隔，且间隔均匀，加压夹板100呈多排平行排列没，需要进行化成的电芯200就依次放置在相邻加压夹板100之间的间隙中；化成设备直接对加压夹板100施加压力，再由加压夹板100均匀传递到电芯200上。本技术中为了确保对不同尺寸规格的电芯200进行加压时，加压夹板100不会发生变形，进而在相邻加压夹板100之间的间隙中增加了辅助支撑块300，通过辅助支撑块300对相邻加压夹板100之间未设置电芯200处进行填充和支撑，以防止加压夹板100此处因没有支撑而受压发生变形，从而使不同规格的电芯200在进行化成时也能受力均匀。
[0023]因电芯200在化成过程中会随着充放电的进行而发生膨胀和收缩，此时电芯200的厚度会发生变化，因而，本技术将辅助支撑块300的两侧面设置为弹性面310，弹性面
310的弹力作用会使得辅助支撑块300的整体厚度能够随着电芯200厚度的变化发生相应的变化，进一步在化成进行时对加压夹板100之间的间隙尺寸进行补偿，避免加压夹板100因化成进行过程中电芯200厚度的变化而发生变形，进而确保电芯200两面受力平衡，促使电芯200内部形成的SEI膜更加稳定。
[0024]依据市面上电芯200的实际尺寸范围和电芯200在化成过程中厚度的变化情况，本技术中对支撑部320的相关尺寸进行了适应性的限定，具体为支撑部320中固定块340的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软包锂离子电芯化成加压结构，其特征在于：包括多个相互间隔且呈多排平行排列的加压夹板(100)，相邻加压夹板(100)之间的间隙中设有电芯(200)；还包括设置辅助支撑块(300)，所述辅助支撑块(300)设置在相邻加压夹板(100)之间的间隙内未设置电芯(200)处；所述辅助支撑块(300)与加压夹板(100)相接触的两侧面为弹性面(310)。2.如权利要求1所述的软包锂离子电芯化成加压结构，其特征在于：所述辅助支撑块(300)由支撑部(320)和提手部(330)组成，提手部(330)固定在支撑部(320)的顶部，支撑部(320)的两侧面为弹性面(310)。3.如权利要求2所述的软包锂离子电芯化成加压结构，其特征在于：所述支撑部(320)还包括固定在两个弹性面(310)之间的固定块(340)；所述提手部(330)固定在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖艳，王涛，何浩，耿铁成，郑庆华，
申请(专利权)人：四川长虹电源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：