一种自动覆膜机及PET片材生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动覆膜机及PET片材生产线，所述自动覆膜机包括；限位筒；设于固定板的表面，且固定板的表面设有限位柱，限位柱上卡合有限位卡板，限位卡板的端部固定有膜轴，膜轴上套设有覆膜筒；定位壳体；设于限位筒的表面，且定位壳体中设有防脱板，防脱板的表面设有导杆，且防脱板的表面设有定位板；及固定板；固定在自动覆膜机本体的内壁表面。有益效果为：向上抽动导杆使其带动定位板向上移动，定位板移动到定位壳体中时即解除对限位卡板的定位，此时即可将膜轴从限位筒中取出，将用完的覆膜筒从膜轴上抽出，再将新的覆膜筒套设在膜轴上即完成对覆膜筒的更换，拆卸方式较为便捷，有效节省覆膜筒更换的时间，有利于自动覆膜机本体工作效率的提高。动覆膜机本体工作效率的提高。动覆膜机本体工作效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动覆膜机及PET片材生产线


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为一种自动覆膜机及PET片材生产线。

技术介绍

[0002]覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜的专用设备，覆过膜的产品具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。
[0003]现有技术中，PET片材生产线上常使用自动覆膜机对加工后的片材进行覆膜，自动覆膜机使用时需将覆膜筒套设在膜轴上对膜进行输送，为保证膜轴的稳定性在膜轴的端部设有壳体，通过螺栓将壳体进行固定以增加膜轴工作时的稳定性。
[0004]但是，当覆膜筒上的膜输送完需更换新的覆膜筒时需先将固定壳体的螺栓拆除，然后将壳体拆下，最后将膜轴取出并将套设在膜轴上的覆膜筒抽出，将新的覆膜筒套设在膜轴上再进行安装，传统的更换新的覆膜筒的方式需耗费较长时间，拆卸方式不够便捷，不利于工作效率的提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动覆膜机及PET片材生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的当覆膜筒上的膜输送完需更换新的覆膜筒时需先将固定壳体的螺栓拆除，然后将壳体拆下，最后将膜轴取出并将套设在膜轴上的覆膜筒抽出，将新的覆膜筒套设在膜轴上再进行安装，传统的更换新的覆膜筒的方式需耗费较长时间，拆卸方式不够便捷，不利于工作效率的提高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动覆膜机，所述自动覆膜机包括；
[0007]限位筒；设于固定板的表面，且固定板的表面设有限位柱，限位柱上卡合有限位卡板，限位卡板的端部固定有膜轴，膜轴上套设有覆膜筒；
[0008]定位壳体；设于限位筒的表面，且定位壳体中设有防脱板，防脱板的表面设有导杆，且防脱板的表面设有定位板；及
[0009]固定板；固定在自动覆膜机本体的内壁表面。
[0010]优选的，所述固定板设有两组，两组固定板分别设于自动覆膜机本体的内壁两侧，且两组固定板呈对称分布。
[0011]优选的，所述限位筒固定在固定板的内壁表面上方，且限位筒设有两组，两组限位筒分别设于两组固定板的内壁表面，且两组限位筒呈对称分布。
[0012]优选的，所述限位柱固定在固定板的内壁表面，且限位柱设于限位筒的中部，且膜轴固定在限位卡板的外端表面。
[0013]优选的，所述定位壳体固定在限位筒的顶端表面上方，且限位筒的底端表面开设有槽口。
[0014]优选的，所述定位板固定在防脱板的底部表面，且定位板的端部贯穿出限位筒的
顶端，且定位板的底端设于限位筒表面开设的槽口中。
[0015]优选的，所述导杆固定在防脱板的上方表面，且导杆设于两组，两组导杆分别设于防脱板的表面两侧，且导杆的顶端贯穿出定位壳体的顶部，且导杆的顶端表面固定有连接板，且导杆上套设有弹簧，弹簧设于定位壳体中。
[0016]一种PET片材生产线，包括上述的自动覆膜机。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提出的一种自动覆膜机；向上抽动导杆使其带动定位板向上移动，定位板移动到定位壳体中时即解除对限位卡板的定位，此时即可将膜轴从限位筒中取出，将用完的覆膜筒从膜轴上抽出，再将新的覆膜筒套设在膜轴上即完成对覆膜筒的更换，将设于膜轴端部的限位卡板卡在限位柱上，松动导杆弹簧顶持着定位板向下移动，当定位板的底端进入到限位筒底部表面开设的槽口中时即实现对限位卡板进行定位，拆装方式较为便捷，有效节省覆膜筒更换的时间，有利于自动覆膜机本体工作效率的提高。
附图说明
[0019]图1为本技术主体结构示意图；
[0020]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0021]图3为本实用限位结构局部侧剖图；
[0022]图4为本实用定位结构局部正剖图；
[0023]图5为本实用限位卡板局部剖视图。
[0024]图中：1自动覆膜机本体、2膜轴、3固定板、4导杆、5定位板、6限位筒、
[0025]7定位壳体、8弹簧、9限位柱、10限位卡板、11防脱板。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种自动覆膜机；
[0029]为实现膜轴2的便于拆卸以提高更换覆膜筒的工作效率，在固定板3的表面设有限位筒6，且固定板3的表面设有限位柱9，限位柱9上卡合有限位卡板10，限位卡板10的端部固定有膜轴2，膜轴2上套设有覆膜筒，定位壳体7设于限位筒6的表面，且定位壳体7中设有防脱板11，防脱板11的表面设有导杆4，且防脱板11的表面设有定位板5，固定板3；固定在自动覆膜机本体1的内壁表面，限位柱9固定在固定板3的内壁表面，且限位柱9设于限位筒6的中部，且膜轴2固定在限位卡板10的外端表面，定位壳体7固定在限位筒6的顶端表面上方，且限位筒6的底端表面开设有槽口，导杆4固定在防脱板11的上方表面，且导杆4设于两组，两组导杆4分别设于防脱板11的表面两侧，且导杆4的顶端贯穿出定位壳体7的顶部，且导杆4的顶端表面固定有连接板，向上抽动导杆4使其带动定位板5向上移动，定位板5移动到定位
壳体7中时即解除对限位卡板10的定位，此时即可将膜轴2从限位筒6中取出，将用完的覆膜筒从膜轴2上抽出，再将新的覆膜筒套设在膜轴2上即完成对覆膜筒的更换，拆卸方式较为便捷，有效节省覆膜筒更换的时间，有利于自动覆膜机本体1工作效率的提高。
[0030]实施例二
[0031]在实施例一的基础上为实现膜轴2安装的便捷性，在限位筒6的底端表面开设有槽口，定位板5固定在防脱板11的底部表面，且定位板5的端部贯穿出限位筒6的顶端，且定位板5的底端设于限位筒6表面开设的槽口中，导杆4上套设有弹簧8，弹簧8设于定位壳体7中，向上抽动导杆4，将设于膜轴2端部的限位卡板10卡在限位柱9上，松动导杆4弹簧8顶持着定位板5向下移动，当定位板5的底端进入到限位筒6底部表面开设的槽口中时即实现对限位卡板10进行定位，有效增加膜轴2的稳定性，安装方式较为便捷，有利于工作效率的提高。
[0032]实施例三
[0033]在实施例二的基础上为提高弹簧8的实用效果，导杆4上套设有弹簧8，弹簧8设于定位壳体7中，导杆4设于弹簧8中有效增加弹簧8的使用效果，避免弹簧8长时间使用发生形变的状况，防脱板11的上表面固定有导杆4，且防脱板11的下表面固定有定位板5，防脱板11有效对导杆4和定位板5进行限位，有效避免其发生脱落的状况。
[0034]尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动覆膜机，其特征在于：所述自动覆膜机包括；限位筒(6)；设于固定板(3)的表面，且固定板(3)的表面设有限位柱(9)，限位柱(9)上卡合有限位卡板(10)，限位卡板(10)的端部固定有膜轴(2)，膜轴(2)上套设有覆膜筒；定位壳体(7)；设于限位筒(6)的表面，且定位壳体(7)中设有防脱板(11)，防脱板(11)的表面设有导杆(4)，且防脱板(11)的表面设有定位板(5)；及固定板(3)；固定在自动覆膜机本体(1)的内壁表面。2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述固定板(3)设有两组，两组固定板(3)分别设于自动覆膜机本体(1)的内壁两侧，且两组固定板(3)呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述限位筒(6)固定在固定板(3)的内壁表面上方，且限位筒(6)设有两组，两组限位筒(6)分别设于两组固定板(3)的内壁表面，且两组限位筒(6)呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述限位柱(9)固定在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱山宝，马青赛，
申请(专利权)人：苏州奥凯高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：