一种用于绕制变压器产品的送线穿管装置，包括送管机构、送线机构和套管夹模块；送管机构包括送管轮组及过套管导管；送线机构包括送线轮组及送线导针；套管夹模块经驱动于穿管工位和穿线工位间切换；套管夹模块包括用于切断套管的切管组件及用于夹持切断后套管的套管夹组件；套管夹组件连设于切管组件的下方。本实用新型专利技术不仅实现了自动化送线穿管，更通过创新的设计和布局提高了自动化程度，并提高了空间利用率，和自动化加工的效率。和自动化加工的效率。和自动化加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于绕制变压器产品的送线穿管装置
[0001]本技术涉及变压器加工领域，具体涉及一种送线穿管装置，该装置的作用在于为变压器绕制PIN脚和骨架时送线穿管。
技术介绍
[0002]变压器，尤其是小型变压器，在生产时需要进行送管、送线、穿管等操作，即将柔性套管剪切成目标长度，并导线穿设入切断后的套管中，再将穿管后的导线缠绕在变压器的PIN脚和骨架上。
[0003]在现有技术中，上述操作大多由人工实现，而人工操作具有效率低、可靠性差、工人的劳动强度大和企业的用人成本高等不足。因此有企业研发了自动化的加工设备，通过机器代替人工完成上述操作。但现有的自动加工设备，依然存在自动化程度有限、设备体积臃肿布局不合理等问题，使得自动加工的效率有待进一步提升。
[0004]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于绕制变压器产品的送线穿管装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种用于绕制变压器产品的送线穿管装置，包括一架体，以及连设于该架体上的送管机构、送线机构和套管夹模块；
[0008]其中，所述送管机构包括送管轮组以及位于送管轮组下方的过套管导管；所述送线机构包括送线轮组以及位于送线轮组下方的送线导针；
[0009]所述套管夹模块滑动设置在所述架体上，并经驱动于一穿管工位和一穿线工位间切换；
[0010]所述套管夹模块包括用于切断套管的切管组件以及用于夹持切断后套管的套管夹组件；所述套管夹组件连设于所述切管组件的下方。
[0011]1．进一步的技术方案，所述穿管工位位于所述送管机构的过套管导管的下方，所述穿线工位位于所述送线机构的送线导针的下方。
[0012]2．进一步的技术方案，所述送管轮组包括两对左右对称设置的套管胶轮，第一对套管胶轮位于第二对套管胶轮的上方；
[0013]两第一套管胶轮之间设有一第三套管胶轮，该第三套管胶轮经驱动使其左右两侧依次与两所述第一套管胶轮弹性压靠；
[0014]所述第三套管胶轮的下方设有一送管槽轮，该送管槽轮位于两所述第二套管胶轮之间，两第二套管胶轮经驱动依次与送管槽轮的左右两侧接触。
[0015]3．进一步的技术方案，还包括两根送料管，分别设置于两第一套管胶轮与第三套管胶轮接触处的上端。
[0016]4．进一步的技术方案，还包括一套管支架，该套管支架上定位有套管的料卷，用于将套管送入所述送料管的入口中。
[0017]5．进一步的技术方案，两所述第一套管胶轮分别通过一摆杆的作用压靠在第三套管胶轮的侧部；还包括弹簧，该弹簧作用于摆杆和架体之间，以使转动设置于摆杆端部的第一套管胶轮保持朝向第三套管胶轮压靠的趋势。
[0018]6．进一步的技术方案，还包括一送管轮座，该送管轮座沿左右方向滑动设置于所述架体上；所述第三套管胶轮转动设置于所述送管轮座上；
[0019]所述送管轮座的下端连设有倒V形连杆，两所述第二套管胶轮分别转动设置于所述倒V形连杆的两下端。
[0020]7．进一步的技术方案，所述过套管导管有两根，各所述第二套管胶轮与所述送管槽轮的接触处正对一所述过套管导管的上方设置。
[0021]8．进一步的技术方案，所述送线轮组包括一对左右对称设置的送线胶轮，以及一对设于两送线胶轮之间的送线轮；
[0022]两所述送线轮左右布置且相互啮合，并经驱动旋转；
[0023]第一送线胶轮经驱动压靠于第一送线轮的左侧，第二送线胶轮经驱动压靠于第二送线轮的右侧，且压靠位置均在轴向上错开啮合齿的位置。
[0024]9．进一步的技术方案，还包括两根送线管，各送线管设置于送线胶轮与送线轮接触处的上端。
[0025]10．进一步的技术方案，还包括两压轮气缸，第一压线气缸驱动所述第一送线胶轮压靠于所述第一送线轮的左侧，第二压线气缸驱动所述第二送线胶轮压靠于所述第二送线轮的右侧。
[0026]11．进一步的技术方案，所述送线导针有两根，各所述送线胶轮与所述送线轮的接触处正对一所述送线导针的上方设置。
[0027]12．进一步的技术方案，所述套管夹组件包括一座体，该座体中沿水平方向对称设置有一对套管夹，两所述套管夹经驱动做相对闭合和打开的动作；
[0028]其中，两所述套管夹的相对面均竖直设置有凹槽，构成当两套管夹闭合夹紧时，两所述凹槽共同界定形成一竖直的夹管槽。
[0029]13．进一步的技术方案，当所述套管夹模块位于所述穿管工位时，所述夹管槽位于所述过套管导管的下方；当所述套管夹模块位于所述穿线工位时，所述夹管槽位于所述送线导针的下方。
[0030]14．进一步的技术方案，还包括推夹气缸，该推夹气缸固设于所述座体后端，并通过驱动杆与两套管夹传动连接，通过驱动杆的伸缩驱动两套管夹的闭合和打开。
[0031]15．进一步的技术方案，所述推夹气缸有两个，且第一推夹气缸的第一驱动杆的伸缩行程短于第二推夹气缸的第二驱动杆的伸缩行程。
[0032]16．进一步的技术方案，还包括一对定位块，两定位块通过水平设置的定位杆滑动定位于所述座体中；两所述套管夹分别定位于两定位块的前端，实现定位块对套管夹开合的同步驱动；
[0033]其中，两所述定位块中均竖直穿设有一导杆。
[0034]17．进一步的技术方案，还包括一推夹块，该推夹块沿驱动杆的长度方向滑动设置
于所述座体中；所述推夹块的前端设有一燕尾槽，该燕尾槽的前端槽口宽度大于后端槽底宽度；
[0035]两所述定位块的导杆均伸入所述燕尾槽中，进而实现通过推夹块的前后位移带动两所述定位块的开合。
[0036]18．进一步的技术方案，还包括复位弹簧，该复位弹簧作用于两所述定位块之间，使两定位块保持打开的趋势。
[0037]19．进一步的技术方案，还包括一对下套管夹，两所述下套管夹分别定位于两定位块的前端，并分别位于两所述套管夹的下方；
[0038]其中，两所述下套管夹的相对面均竖直设置有第二凹槽，构成当两下套管夹闭合夹紧时，两所述第二凹槽共同界定形成一竖直的过线槽，该过线槽的直径小于所述夹管槽的直径，并大于导线的直径。
[0039]20．进一步的技术方案，所述切管组件包括固设于所述座体上的切管气缸，该切管气缸驱动一切管刀片朝向所述夹管槽的上方处做水平往复位移。
[0040]21．进一步的技术方案，还包括扩孔顶针，该扩孔顶针水平滑动设置于所述架体上，并经驱动朝向所述套管夹组件的夹管槽运动。
[0041]本技术的工作原理及优点如下：
[0042]本技术一种用于绕制变压器产品的送线穿管装置，包括送管机构、送线机构和套管夹模块；送管机构包括送管轮组及过套管导管；送线机构包括送线轮组及送线导针；套管夹模块经驱动于穿管工位和穿线工位间切换；套管夹模块包括用于切断套管的切管组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于绕制变压器产品的送线穿管装置，其特征在于：包括一架体，以及连设于该架体上的送管机构、送线机构和套管夹模块；其中，所述送管机构包括送管轮组以及位于送管轮组下方的过套管导管；所述送线机构包括送线轮组以及位于送线轮组下方的送线导针；所述套管夹模块滑动设置在所述架体上，并经驱动于一穿管工位和一穿线工位间切换；所述套管夹模块包括用于切断套管的切管组件以及用于夹持切断后套管的套管夹组件；所述套管夹组件连设于所述切管组件的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于绕制变压器产品的送线穿管装置，其特征在于：所述送管轮组包括两对左右对称设置的套管胶轮，第一对套管胶轮位于第二对套管胶轮的上方；两第一套管胶轮之间设有一第三套管胶轮，该第三套管胶轮经驱动使其左右两侧依次与两所述第一套管胶轮弹性压靠；所述第三套管胶轮的下方设有一送管槽轮，该送管槽轮位于两第二套管胶轮之间，两第二套管胶轮经驱动依次与送管槽轮的左右两侧接触。3.根据权利要求2所述的一种用于绕制变压器产品的送线穿管装置，其特征在于：两所述第一套管胶轮分别通过一摆杆的作用压靠在第三套管胶轮的侧部；还包括弹簧，该弹簧作用于摆杆和架体之间，以使转动设置于摆杆端部的第一套管胶轮保持朝向第三套管胶轮压靠的趋势。4.根据权利要求2所述的一种用于绕制变压器产品的送线穿管装置，其特征在于：还包括一送管轮座，该送管轮座沿左右方向滑动设置于所述架体上；所述第三套管胶轮转动设置于所述送管轮座上；所述送管轮座的下端连设有倒V形连杆，两所述第二套管胶轮分别转动设置于所述倒V形连杆的两下端。5.根据权利要求1所述的一种用于绕制变压器产品的送线穿管装置，其特征在于：所述送线轮组包括一对左右对称设置的送线胶轮，以及一对设于两送线胶轮之间的送线轮；两所述送线轮左右布置且相互啮合，并经驱动旋转；第一送线胶轮经驱动压靠于第一送线轮的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李园春，
申请(专利权)人：苏州创易技研股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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