太阳电池标定标准片及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种太阳电池标定标准片的制备方法，包括以下步骤：提供蓝膜片，蓝膜片包括硅片以及依次层叠设置于硅片表面上的非晶硅层和透明导电氧化物薄膜；对蓝膜片进行钝化酸洗，去除位于蓝膜片侧面上的透明导电氧化物薄膜，得到太阳电池片中间体；在太阳电池片中间体中的透明导电氧化物薄膜上制备栅线，得到太阳电池片；加热太阳电池片至预设温度，以使太阳电池片的转换效率衰减，得到标定标准片中间体；对标定标准片中间体进行闪光测试，以使标定标准片中间体的转换效率衰减至稳定值，得到太阳电池标定标准片。本发明专利技术能够提高测试机测试数据的准确性和稳定性。本发明专利技术还提供一种通过上述的制备方法制备的太阳电池标定标准片。片。片。

【技术实现步骤摘要】
太阳电池标定标准片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及太阳电池
，特别是涉及一种太阳电池标定标准片及其制备方法。

技术介绍

[0002]在太阳电池片的制备过程中，太阳电池片需要经过制绒清洗
→
CVD镀膜
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PVD镀膜
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印刷
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测试，这五个环节是一个整体，缺一不可，而最后的测试环节是将前面四个环节的具体表现数据标准化，做一个总结汇总，每个环节都可以根据最终的测试数据来做评估和计算，为下一步计划提供数据支撑，所以最终测试数据的准确性和稳定性非常重要。
[0003]由于测试机通常会受到环境温度和机台参数稳定性的影响，在测试时测试数据会产生一定的波动，因此需要定时用太阳电池标定标准片对测试机台进行校准和关键参数矫正，使其测试数据运行在一定的稳定范围内，保证测试结果的准确性和稳定性。如果太阳电池标定标准片因为选材和制作处理不当，则会导致太阳电池标定标准片转换效率的衰减和电性能波动较大，严重影响测试数据的准确性和稳定性。
[0004]现有技术通常采用光衰的方法来获取太阳电池标定标准片，但该方法并不能使没有光致衰减效应(LID)的太阳电池片的转换效率衰减至一个稳定值，因此对于没有光致衰减效应的太阳电池片来说，现有技术采用光衰的方法制备太阳电池标定标准片是不准确的。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种能够提高测试数据准确性和稳定性的太阳电池标定标准片的制备方法。
[0006]另，还有必要提供一种通过上述制备方法制备的太阳电池标定标准片。
[0007]本专利技术至少一实施提供了一种太阳电池标定标准片的制备方法，包括以下步骤：
[0008]提供蓝膜片，所述蓝膜片包括硅片以及依次层叠设置于所述硅片表面上的非晶硅层和透明导电氧化物薄膜；
[0009]对所述蓝膜片进行钝化酸洗，以去除所述蓝膜片上的有机脏污和杂质，并去除位于所述蓝膜片侧面上的透明导电氧化物薄膜，得到太阳电池片中间体；
[0010]在所述太阳电池片中间体中的所述透明导电氧化物薄膜上制备栅线，得到太阳电池片；
[0011]加热所述太阳电池片至预设温度，并保持预设时间，以使所述太阳电池片的转换效率衰减，得到标定标准片中间体；以及
[0012]对所述标定标准片中间体进行闪光测试，以使所述标定标准片中间体的转换效率衰减至稳定值，得到太阳电池标定标准片。
[0013]在其中一些实施例中，所述制备方法包括以下(1)～(2)中的至少一项：
[0014](1)所述预设温度为148℃～155℃；
[0015](2)所述预设时间为30min～50min。
[0016]在其中一些实施例中，所述钝化酸洗包括以下步骤：
[0017]采用含有盐酸和双氧水的第一处理液对所述蓝膜片进行钝化酸洗。
[0018]在其中一些实施例中，所述制备方法包括以下(3)～(5)中的至少一项：
[0019](3)所述第一处理液的制备方法包括以下步骤：
[0020]将质量分数为20％～30％的盐酸、质量分数为20％～30％的双氧水和水以(100～120):(0.5～1):(2～3)的体积比进行混合；
[0021](4)所述钝化酸洗的时间为100s～130s；
[0022](5)所述钝化酸洗的温度为常温。
[0023]在其中一些实施例中，所述闪光测试包括以下步骤：
[0024]通过氙灯对所述标定标准片中间体进行1000～1200次的闪光测试。
[0025]在其中一些实施例中，所述栅线的制备包括以下步骤：
[0026]在所述透明导电氧化物薄膜上制备第一栅线和第二栅线；
[0027]其中，所述第一栅线的高度为20μm～25μm，所述第一栅线的宽度为60μm～62μm。
[0028]在其中一些实施例中，所述蓝膜片包括正面以及与所述正面相对设置的背面，位于所述正面上的所述第二栅线的湿重为30mg～40mg，位于所述背面上的所述第二栅线的湿重为65mg～70mg。
[0029]在其中一些实施例中，在得到所述太阳电池片中间体之后，且在制备所述栅线之前，所述制备方法还包括以下步骤：
[0030]分别测试多个所述太阳电池片中间体的光致发光图片，得到多个光致发光图片；以及
[0031]根据多个所述光致发光图片在多个所述太阳电池片中间体中进行挑选，以去除多个所述太阳电池片中间体中不良的太阳电池片中间体。
[0032]在其中一些实施例中，在得到所述太阳电池片之后，且在加热所述太阳电池片之前，所述制备方法还包括以下步骤：
[0033]分别测试多个所述太阳电池片的电致发光图片，得到多个第一电致发光图片；以及
[0034]根据多个所述第一电致发光图片在多个所述太阳电池片中进行挑选，以去除多个所述太阳电池片中不良的太阳电池片。
[0035]本专利技术至少一实施例提供了一种太阳电池标定标准片，所述太阳电池标定标准片是通过所述的制备方法制备得到的。
[0036]本专利技术对所述蓝膜片依次进行钝化酸洗、加热衰减以及闪光测试，钝化所述蓝膜片并减少所述蓝膜片内部和外部的缺陷，并使由所述蓝膜片得到的所述太阳电池片的转换效率衰减至稳定值，最终得到所述太阳电池标定标准片，从而有利于所述太阳电池标定标准片对测试机进行动态修正，提高了测试机测试数据的准确性和稳定性。
附图说明
[0037]图1为本专利技术提供的太阳电池标定标准片的制备流程图；
[0038]图2为本专利技术实施例1和对比例1中的太阳电池标定标准片使用天数图；
[0039]图3为本专利技术分别使用实施例1和对比例1中的太阳电池标定标准片标定测试机时每班测试的太阳电池片的产能图。
具体实施方式
[0040]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0042]请参阅图1，本专利技术至少一实施例提供一种太阳电池标定标准片的制备方法，包括以下步骤：
[0043]步骤S11、提供蓝膜片。
[0044]在一实施例中，所述蓝膜片包括硅片、依次层叠设置于所述硅片其中一表面上的非晶硅层以及透明导电氧化物薄膜、以及依次层叠设置于所述硅片另一表面上的非晶硅层以及透明导电氧化物薄膜。
[0045]在一实施例中，所述透明导电氧化物薄膜的材质为锡掺杂氧化铟。在一实施例中，所述锡掺杂氧化铟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池标定标准片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供蓝膜片，所述蓝膜片包括硅片以及依次层叠设置于所述硅片表面上的非晶硅层和透明导电氧化物薄膜；对所述蓝膜片进行钝化酸洗，以去除所述蓝膜片上的有机脏污和杂质，并去除位于所述蓝膜片侧面上的透明导电氧化物薄膜，得到太阳电池片中间体；在所述太阳电池片中间体中的所述透明导电氧化物薄膜上制备栅线，得到太阳电池片；加热所述太阳电池片至预设温度，并保持预设时间，以使所述太阳电池片的转换效率衰减，得到标定标准片中间体；以及对所述标定标准片中间体进行闪光测试，以使所述标定标准片中间体的转换效率衰减至稳定值，得到太阳电池标定标准片。2.如权利要求1所述的太阳电池标定标准片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下(1)～(2)中的至少一项：(1)所述预设温度为148℃～155℃；(2)所述预设时间为30min～50min。3.如权利要求1所述的太阳电池标定标准片的制备方法，其特征在于，所述钝化酸洗包括以下步骤：采用含有盐酸和双氧水的第一处理液对所述蓝膜片进行钝化酸洗。4.如权利要求3所述的太阳电池标定标准片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下(3)～(5)中的至少一项：(3)所述第一处理液的制备方法包括以下步骤：将质量分数为20％～30％的盐酸、质量分数为20％～30％的双氧水和水以(100～120):(0.5～1):(2～3)的体积比进行混合；(4)所述钝化酸洗的时间为100s～130s；(5)所述钝化酸洗的温度为常温。5.如权利要求1所述的太阳电池标定标准片的制备方法，其特征在于，所述闪光测试包...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永强，
申请(专利权)人：通威太阳能安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：