本实用新型专利技术公开了一种新型两级内孔的研磨装置，涉及到内孔研磨技术领域，包括底板，所述底板上表面的右侧固定连接有主轴箱，所述主轴箱的内壁设置有转动机构，所述底板上表面右侧的前后两方均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨内壁的一侧均通过电动滑块的上表面共同滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有尾座块，所述尾座块的左侧表面开设有孔槽，所述孔槽的内壁设置有移动机构，所述移动机构包括第一螺纹杆。本实用新型专利技术可以对不同大小的加工产品进行固定夹紧，增加了加工产品时的稳定性和精准度，同时可以根据加工产品材料的不同进行更换研磨机体，减少加工产品内部表面的粗糙度，提高产品的加工效率。提高产品的加工效率。提高产品的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型两级内孔的研磨装置
[0001]本技术涉及内孔研磨
，特别涉及一种新型两级内孔的研磨装置。
技术介绍
[0002]孔内滚道圆弧槽的高精度加工，目前采用直接车削加工、车削后砂轮磨削或车削后手工研磨的方式，直接车削加工精度可达到表面粗糙度1.6，不能达到表面粗糙度0.4的高精度要求。
[0003]传统的两级内孔研磨装置的加工方法加工效率低，产品合格率低，加工强度高，返修率高，内孔同轴及光洁度均无法一次性成型达到加工要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型两级内孔的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的两级内孔研磨装置的加工方法加工效率低，产品合格率低，加工强度高，返修率高，内孔同轴及光洁度均无法一次性成型达到加工要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型两级内孔的研磨装置，包括底板，所述底板上表面的右侧固定连接有主轴箱，所述主轴箱的内壁设置有转动机构，所述底板上表面右侧的前后两方均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨内壁的一侧均通过电动滑块的上表面共同滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有尾座块，所述尾座块的左侧表面开设有孔槽，所述孔槽的内壁设置有移动机构，所述移动机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端贯穿孔槽内壁的右侧延伸至尾座块的右表面，所述第一螺纹杆杆壁有右侧固定俩就有两个限位盘，两个所述限位盘的相对一侧表面分别与孔槽内壁的右侧和尾座块的右表面相接触，所述第一螺纹杆杆壁的左端螺纹连接有套筒，所述套筒的下表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有限位块，所述套筒的左侧表面固定连接孔槽块，所述孔槽块内壁的右侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁的左侧表面吸附有研磨基体。
[0006]优选的，所述转动机构包括电机，所述电机的一侧表面与主轴箱内壁左侧的上方固定连接，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有转杆，所述转杆的输出端固定连接有转盘，所述转盘内部的左侧开设有纵向空腔，所述转盘内部的右侧开设有竖向空腔，所述纵向空腔的内壁设置有夹紧机构。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的前端与纵向空腔内壁的前侧转动连接，所述双向丝杆的后端与纵向空腔内壁的后侧转动连接，所述双向丝杆杆壁的前后两端均螺纹连接有第一移动块，所述纵向空腔内壁右侧的前后两方均开设有第一移动口，所述双向丝杆杆壁的中心固定连接有蜗轮，所述蜗轮的右侧表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆上下两端均固定连接有第二螺纹杆，所述转盘的上表面开设有凹槽，上侧的所述第二螺纹杆的上端固定连接有紧固帽，两个所述第二螺纹杆杆壁的相对一侧均螺纹连接有第二
移动块，所述竖向空腔内壁的右侧开设有第二移动口，两个所述第二移动块的右侧表面与两个第一移动块的右侧表面均固定连接有夹紧块。
[0008]优选的，所述限位块的下表面与孔槽内壁下侧的左方固定连接，所述转杆的左端与主轴箱内壁的左侧转动连接，所述转杆的左端贯穿主轴箱内壁的右侧延伸至其右表面，所述纵向空腔的右侧中心处与竖向空腔内壁左侧的中心处相通，两个所述第一移动块的右侧表面均通过相应的第一移动口的内壁延伸至转盘的右侧表面，下侧的所述第二螺纹杆的下端与竖向空腔内壁的下侧转动连接，上侧的所述第二螺纹杆的上端贯穿竖向空腔内壁的上侧延伸至凹槽内壁的下侧，两个所述第二移动块的右侧表面均通过第二移动口延伸至转盘的右侧表面。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆的右端固定连接有把手。
[0010]优选的，所述底板上表面的中心处开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有废料托盘。
[0011]优选的，所述底板下表面的四周处均固定连接有支撑腿。
[0012]优选的，所述主轴箱上表面前侧的左右两方均固定连接有开关。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置底板、主轴箱、电动滑轨、移动板、尾座块、孔槽、第一螺纹杆、限位盘、套筒、限位槽、限位块、孔槽块、电磁铁、研磨基体、电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆、转盘、纵向空腔、竖向空腔、夹紧机构，本装置可以对不同大小的加工产品进行固定夹紧，增加了加工产品时的稳定性和精准度，同时可以根据加工产品材料的不同进行更换研磨机体，减少加工产品内部表面的粗糙度，提高产品的加工效率。
[0015]2、通过设置转盘、纵向空腔、竖向空腔、双向丝杆、第一移动块、第一移动口、蜗轮、蜗杆、第二螺纹杆、凹槽、紧固帽、第二移动块、第二移动口、夹紧块，可以对不同大小的产品基体进行夹紧固定，增加了装置的实用性，通过设置限位块、孔槽、主轴箱、转杆、纵向空腔、竖向空腔、第一移动块、第一移动口、转盘、第二螺纹杆、凹槽、第二移动块、第二移动口，可以增加零部件之间的稳定性，保证装置的正常运行，使装置运行得更加稳定，通过设置第一螺纹杆、把手，可以方便转动第一螺纹杆，减少操作人员的使用力。
[0016]3、通过设置底板、放置槽、废料托盘，可以对研磨下来的产品碎屑进行收集，避免碎屑掉落到地面上，通过设置底板、支撑腿，可以对装置进行支撑，避免地面脏污腐蚀装置，通过设置主轴箱、开关，可以控制电机的启动与关闭。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术转盘的侧面剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术图1中的A部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的整体立体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、主轴箱；3、电动滑轨；4、移动板；5、尾座块；6、孔槽；7、第一螺纹杆；8、限位盘；9、限位槽；10、限位块；11、孔槽块； 12、电磁铁；13、研磨基体；14、电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转杆；18、转盘；19、纵向空腔；20、竖向空腔；21、双向丝杆；22、第一移动块；23、第一移动口；24、蜗轮；25、蜗杆；26、第二螺纹杆；27、凹槽；28、紧固帽；29、第
二移动块；30、第二移动口；31、夹紧块；32、把手；33、放置槽；34、废料托盘；35、支撑腿；36、开关；37、套筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种新型两级内孔的研磨装置，包括底板1，底板1上表面的右侧固定连接有主轴箱2，主轴箱2的内壁设置有转动机构，底板1上表面右侧的前后两方均固定连接有电动滑轨3，两个电动滑轨3内壁的一侧均通过电动滑块的上表面共同滑动连接有移动板4，移动板的 4的上表面固定连接有尾座块5，尾座块5的左侧表面开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型两级内孔的研磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的右侧固定连接有主轴箱(2)，所述主轴箱(2)的内壁设置有转动机构，所述底板(1)上表面右侧的前后两方均固定连接有电动滑轨(3)，两个所述电动滑轨(3)内壁的一侧均通过电动滑块的上表面共同滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)的上表面固定连接有尾座块(5)，所述尾座块(5)的左侧表面开设有孔槽(6)，所述孔槽(6)的内壁设置有移动机构；所述移动机构包括第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的右端贯穿孔槽(6)内壁的右侧延伸至尾座块(5)的右表面，所述第一螺纹杆(7)杆壁有右侧固定俩就有两个限位盘(8)，两个所述限位盘(8)的相对一侧表面分别与孔槽(6)内壁的右侧和尾座块(5)的右表面相接触，所述第一螺纹杆(7)杆壁的左端螺纹连接有套筒(37)，所述套筒(37)的下表面开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内壁设置有限位块(10)，所述套筒(37)的左侧表面固定连接孔槽块(11)，所述孔槽块(11)内壁的右侧固定连接有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)的左侧表面吸附有研磨基体(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型两级内孔的研磨装置，其特征在于：所述转动机构包括电机(14)，所述电机(14)的一侧表面与主轴箱(2)内壁左侧的上方固定连接，所述电机(14)的输出端固定连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的下表面啮合连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的内壁固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)的输出端固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)内部的左侧开设有纵向空腔(19)，所述转盘(18)内部的右侧开设有竖向空腔(20)，所述纵向空腔(19)的内壁设置有夹紧机构。3.根据权利要求2所述的一种新型两级内孔的研磨装置，其特征在于：所述夹紧机构包括双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)的前端与纵向空腔(19)内壁的前侧转动连接，所述双向丝杆(21)的后端与纵向空腔(19) 内壁的后侧转动连接，所述双向丝杆(21)杆壁的前后两端均螺纹连接有第一移动块(22)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：石亮，
申请(专利权)人：廊坊展翔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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