一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法技术

本发明专利技术公开了一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法，涉及冶金制造技术领域，该方法包括以下步骤：在超低碳钢水停止浇筑后，将拉速控制为0.06m/min～0.17m/min，再放入冷却件，封顶后，拉速控制为0.35m/min～0.45m/min，将拉速加速到1.0m/min～1.4m/min，当尾坯尾部到达扇形6段时，将拉速减速到0.81m/min～1.18m/min；尾坯尾部到达扇形8段时，将拉速加速到1.16m/min～1.2m/min。该方法通过控制铸坯拉速，可改善尾坯表面缺陷，减少尾坯切废量，提高成材率，该尾坯封顶操作工艺简单，封顶后的尾坯质量好。封顶后的尾坯质量好。封顶后的尾坯质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法


[0001]本专利技术属于冶金制造
，具体是一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法。

技术介绍

[0002]板坯封顶工艺是连铸工艺的重要组成部分，它是在连铸未期对结晶器内钢水进行处理的工艺过程。板坯封顶工艺会影响板坯表面质量，若工艺参数控制不好会使切尾长度增加，造成成材率低，或板坯表面出现缺陷。
[0003]超低碳钢由于其碳含量较低的特点，其固坯壳收缩系数小、钢水氧高、体积膨胀造成钢水上涌，极易造成尾坯甩钢事故。现在工艺主要操作过程如下：连铸机拉速降到0.3m/min时，浇钢工看尾坯封顶情况进行结晶器内打水，如封顶不好，往结晶器内丢铁屑加快尾部的凝固，等尾部坯壳达到一定厚度后，按典型拉速将尾坯拉出扇形段，这种封顶工艺简单，但是有如下缺点：1、耗时长。2、封顶经常内存空壳，容易出生现冒顶的情况。3、低拉速时间长，尾部铸坯表面温度低，横裂纹的发生率达到了20％以上。4、切尾切废的长度长，降低了成材率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
[0005]本专利技术提供一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法，包括以下步骤：
[0006]S1、在超低碳钢水停止浇筑后，将拉速控制为0.06m/min～0.17m/min；
[0007]S2、再放入冷却件，进行封顶，封顶后，将拉速控制为0.35m/min～0.45m/min；
[0008]S3、再以加速度为0.48m/min2～0.53m/min2将拉速加速到1.0m/min～1.4m/min；
[0009]S4、当尾坯尾部到扇形6段时，再以减速度为0.48m/min2～0.53m/min2将拉速减速到0.81m/min～1.18m/min；尾坯尾部到扇形8段时，再以加速度为0.48m/min2～0.53m/min2将拉速加速到1.16m/min～1.2m/min。
[0010]根据本专利技术超低碳钢连铸尾坯封顶方法技术方案中的一种技术方案，至少具备如下有益效果：
[0011]本专利技术通过控制超低碳钢连铸尾坯封顶工艺前后的铸坯拉速，同时根据尾坯在连铸机中的位置，合理控制拉速的增减，配合冷却件进行快速封顶，改善了尾坯表面缺陷，减少了尾坯切废量，提高了成材率。
[0012]本专利技术在停止浇筑后控制拉速为0.06m/min～0.17m/min，以保持结晶器液面的稳定，此时拉速太低，容易时铸坯冷却凝固导致拉坯困难，若拉速太高使结晶液面下降太快，影响尾坯质量。
[0013]本专利技术在结晶器内放入冷却件，进行封顶后，拉速控制为0.35m/min～0.45m/min，可将封顶后的尾坯从结晶器中拉出，若拉速太慢会是坯壳过厚，影响后续出坯，若拉速太快坯壳太薄，造成漏钢现象。
[0014]本专利技术根据尾坯尾部到达扇形部不同位置，有效控制拉速速度，可达到改善尾坯表面缺陷的效果，降低切尾切废量，提高了经济效益。
[0015]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述浇筑时的拉速为0.95m/min～1.21m/min。
[0016]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述浇筑时的拉速为1.05m/min～1.15m/min。
[0017]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述超低碳钢连铸尾坯的规格为：厚度200mm～250mm，宽度1500～1700mm。
[0018]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述步骤S2的拉速维持时间为80s～100s。
[0019]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述步骤S2的拉速维持时间为85s～95s。
[0020]本专利技术在结晶器放入冷却件，进行封顶后，控制拉速保持一定时间可将结晶器内的尾坯拉出。
[0021]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述超低碳钢水中的C元素含量为0.0013％～0.0016％。
[0022]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述超低碳钢水中的C元素含量为0.0014％～0.0015％。
[0023]本专利技术中C元素的含量对尾坯封顶有一定影响，对于超低碳钢的连铸封顶工艺，C元素含量过高使结晶器内的热流比加大，容易引起漏钢现象，同时C元素含量过高，尾坯在结晶器时C元素容易进入包晶中，对尾坯表面造成缺陷。
[0024]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述超低碳钢水中的Si元素含量为0.0043％～0.0051％。
[0025]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述超低碳钢水中的Si元素含量为0.0045％～0.0050％。
[0026]本专利技术中Si元素有利于提高连铸坯的流动性。
[0027]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述超低碳钢水中的P元素含量小于0.002％。
[0028]本专利技术中P元素容易在铸坯中偏析，造成尾坯内部裂纹增加，表面造成缺陷。
[0029]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述超低碳钢水中的S元素含量小于0.005％。
[0030]本专利技术中S元素亦容易在铸坯中偏析，造成尾坯内部裂纹增加，表面造成缺陷。
[0031]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述超低碳钢水中的Mn元素含量为0.085％～0.095％。
[0032]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述超低碳钢水中的Mn元素含量为0.087％～0.091％。
[0033]在本专利技术中Mn元素可提高铸坯的流动性，有利于对尾坯封顶过程中拉速的控制。
[0034]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述超低碳钢水中的Al元素含量为0.062％～0.075％。
[0035]在本专利技术的一些具体实施例方案中，所述超低碳钢水中的Al元素含量为0.063％～0.071％。
[0036]本专利技术中Al元素含量过高会生成过多Al2O3，从而堵塞冷却水口，若Al元素含量过低则生成的Al2O3太少，造成脱氧能力不足，致使铸坯产生气孔，进而影响尾坯的表面质量。
[0037]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0038]本专利技术通过控制超低碳钢连铸尾坯封顶工艺前后的铸坯拉速，同时根据尾坯在连铸机中的位置，合理控制拉速的增减，配合冷却件进行快速封顶，可以改善尾坯表面缺陷，减少尾坯切废量，提高成材率，该尾坯封顶操作工艺简单，封顶后的尾坯质量好。
附图说明
[0039]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0040]图1为实施例1制备的连铸尾坯实物图。
具体实施方式
[0041]以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0042]本专利技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在超低碳钢水停止浇筑后，将拉速控制为0.06m/min～0.17m/min；S2、再放入冷却件，进行封顶，封顶后，将拉速控制为0.35m/min～0.45m/min；S3、再以加速度为0.48m/min2～0.53m/min2将拉速加速到1.0m/min～1.4m/min；S4、当尾坯尾部到扇形6段时，再以减速度为0.48m/min2～0.53m/min2将拉速减速到0.81m/min～1.18m/min；尾坯尾部到扇形8段时，再以加速度为0.48m/min2～0.53m/min2将拉速加速到1.16m/min～1.2m/min。2.根据权利要求1所述超低碳钢连铸尾坯封顶方法，其特征在于，浇筑时的拉速为0.95m/min～1.21m/min。3.根据权利要求1所述超低碳钢连铸尾坯封顶方法，其特征在于，所述超低碳钢连铸尾坯的规格为：厚度200mm～250mm，宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪兆明，罗钢，刘文华，邓必荣，赵如，冉涛，张鹏，秦伟，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：