高锰基陶瓷复合材料分料锥制造技术

本实用新型专利技术公开了高锰基陶瓷复合材料分料锥，包括破碎腔本体，所述破碎腔本体的下侧壁板上安装有第一轴承，所述第一轴承内套接有驱动轴，所述驱动轴的上端外侧壁上套接有转子，所述转子的下侧壁与破碎腔本体的下侧壁之间有一定的距离，所述驱动轴的上端套接有分料锥，所述分料锥的侧壁设置为弧形，并且所述分料锥采用高锰基陶瓷复合材料，所述转子的侧壁上开设有一对出料口，所述破碎腔本体的内侧壁上设置有反击板。本实用新型专利技术将分料锥通过高锰基陶瓷复合材料制成，由于高锰基陶瓷复合材料具有很好的耐磨特性，以便使得分料锥可以较好的承受物料的磨损，减少分料锥更换的频次；并且将分料锥的表面设置为弧形，增加了分料锥对物料的效果。物料的效果。物料的效果。

【技术实现步骤摘要】
高锰基陶瓷复合材料分料锥


[0001]本技术属于分料锥
，具体涉及高锰基陶瓷复合材料分料锥。

技术介绍

[0002]分料锥安装在制砂机破碎腔内，其作用是将物料进行分流，不会造成机器的堵塞，使一部分物料进入叶轮被抛射出去，另一部分进入到叶轮的外侧，被抛射出来的物料击碎。
[0003]针对专利号为CN00254541.1公开的一种立式冲击破碎机，包括给料箱、排料箱、反击板、轴承座、皮带轮、转子和分料锥，其中所述分料锥固装在转子上，位于转子底部中央处，分料锥的材质为耐磨钢铸件。本技术具有结构合理，性能优良，处理能力高，降低能耗，产品粒度细而均匀，破碎比大，使用寿命可提高2
‑
5倍。
[0004]但是上述技术在使用时，由于在破碎机的破碎腔内物料的冲击力度很大，分料锥用于物料的分流，其会承受很大的冲击力，现有破碎机使用时可以发现，物料对分料锥的磨损很大，增加了分料锥更换的频次；并且分料锥设置的形状对物料的效果不佳。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供高锰基陶瓷复合材料分料锥。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供高锰基陶瓷复合材料分料锥，以解决上述的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0008]高锰基陶瓷复合材料分料锥，包括破碎腔本体，所述破碎腔本体的下侧壁板上安装有第一轴承，所述第一轴承内套接有驱动轴，所述驱动轴的上端外侧壁上套接有转子，所述转子的下侧壁与破碎腔本体的下侧壁之间有一定的距离，所述驱动轴的上端套接有分料锥，所述分料锥的侧壁设置为弧形，并且所述分料锥采用高锰基陶瓷复合材料，所述转子的侧壁上开设有一对出料口，所述破碎腔本体的内侧壁上设置有反击板。
[0009]进一步地，所述转子的侧壁上固定连接有一对板锤和一对刀头，一对所述板锤和一对所述刀头均设置于出料口的两侧。
[0010]进一步地，所述转子的上侧壁上安装有下料管，所述下料管的上端固定连接有下料漏斗。
[0011]进一步地，所述破碎腔本体的上端设置有给料箱，所述给料箱的上端安装有给料漏斗，所述给料漏斗设置于下料漏斗的正上方。
[0012]进一步地，所述破碎腔本体的下端侧壁上开设有多个下料孔，所述破碎腔本体的下侧壁外侧固定连接有排料箱本体。
[0013]进一步地，所述排料箱本体的下端侧壁上开设有排料口，所述排料口上固定连接有排料管。
[0014]进一步地，所述排料箱本体的下侧壁上安装有第二轴承，所述驱动轴套接于第二轴承内。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]本技术将分料锥通过高锰基陶瓷复合材料制成，由于高锰基陶瓷复合材料具有很好的耐磨特性，以便使得分料锥可以较好的承受物料的磨损，减少分料锥更换的频次；并且将分料锥的表面设置为弧形，增加了分料锥对物料的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的剖面立体图；
[0020]图3为本技术实施例的另一视角剖面立体图；
[0021]图4为本技术实施例的剖面图；
[0022]图5为本技术实施例的使用状态图。
[0023]图中：1.破碎腔本体、2.转子、3.驱动轴、4.第一轴承、5.分料锥、6.出料口、7.板锤、8.刀头、9.下料孔、10.下料管、11.下料漏斗、12.给料箱、13.给料漏斗、14.反击板、15.排料箱本体、16.排料管、17.第二轴承。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0025]本技术公开了高锰基陶瓷复合材料分料锥，参图1
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图5所示，包括破碎腔本体1，为了使得物料的粒度能够达到使用的要求，物料在使用前会通过破碎腔本体1进行破碎处理，由于破碎腔本体1对物料进行破碎时，其内部构件会受到较大的冲击力，对其内构件的耐磨性要求较高。
[0026]参图2
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图4所示，破碎腔本体1的下侧壁板上安装有第一轴承4，第一轴承4内套接有驱动轴3。驱动轴3是用于转动的构件，为了使得驱动轴3安装于破碎腔本体1上时可以转动，通过在破碎腔本体1的下侧壁上安装第一轴承4，将驱动轴3套接于第一轴承4内，在第一轴承4的作用下使得驱动轴3可以在破碎腔本体1上转动。并且驱动轴3套接于第一轴承4上时驱动轴3的上端部分贯穿于破碎腔本体1内。
[0027]参图2
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图4所示，驱动轴3的上端外侧壁上套接有转子2，转子2的下侧壁与破碎腔本体1的下侧壁之间有一定的距离。驱动轴3贯穿于破碎腔本体1内的部分的外侧壁上套接有转子2，并且转子2与驱动轴3的外侧壁固定连接，因此驱动轴3在转动时便可以带动转子2进行转动。转子2的下端侧壁与破碎腔本体1的下侧壁之间有一定的距离，就可以确保转子2在破碎腔本体1转动。
[0028]参图2
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图4所示，驱动轴3的上端套接有分料锥5，分料锥5的侧壁设置为弧形，并且分料锥5采用高锰基陶瓷复合材料。分料锥5是用于对物料进行分流的装置，在使用时，分料锥5会受到物料的强烈撞击，现有的破碎腔本体1在使用时，分料锥5很容易被物料磨损，使
得分料锥5更换的频次较高，因此需要采用更加耐磨的材质制成分料锥5，以便减少分料锥5的更换频次。
[0029]优选的，分料锥5采用高锰基陶瓷复合材料制成，由于高锰基陶瓷复合材料具有很强的耐磨特性，使得分料锥5在使用时可以承受住物料的磨损。并且将分料锥5的表面设置为弧形，以便提高分料锥5对物料的作用，增加对物料的分流效果。
[0030]参图2
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图4所示，转子2的侧壁上开设有一对出料口6，转子2的侧壁上固定连接有一对板锤7和一对刀头8，一对板锤7和一对刀头8均设置于出料口6的两侧。进入到转子2内的物料与分料锥5接触后，通过转动使得物料产生离心力，通过开设出料口6，便可以使得大颗粒的物料被甩出。并且通过在转子2的侧壁上固定连接有板锤7和刀头8，并且板锤7和刀头8设置于出料口6的两侧，因此通过出料口6甩出的物料会与板锤7和刀头8产生碰撞，以便使得物料被板锤7和刀头8破碎。
[0031]参图4所示，破碎腔本体1的内侧壁上设置有反击板14，由于通过转子2甩出的物料会与破碎腔本体1的侧壁发生碰撞，为了避免物料与破碎腔本体1的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高锰基陶瓷复合材料分料锥，包括破碎腔本体（1），其特征在于，所述破碎腔本体（1）的下侧壁板上安装有第一轴承（4），所述第一轴承（4）内套接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的上端外侧壁上套接有转子（2），所述转子（2）的下侧壁与破碎腔本体（1）的下侧壁之间有一定的距离，所述驱动轴（3）的上端套接有分料锥（5），所述分料锥（5）的侧壁设置为弧形，并且所述分料锥（5）采用高锰基陶瓷复合材料，所述转子（2）的侧壁上开设有一对出料口（6），所述破碎腔本体（1）的内侧壁上设置有反击板（14）。2.根据权利要求1所述的高锰基陶瓷复合材料分料锥，其特征在于，所述转子（2）的侧壁上固定连接有一对板锤（7）和一对刀头（8），一对所述板锤（7）和一对所述刀头（8）均设置于出料口（6）的两侧。3.根据权利要求1所述的高锰基陶瓷复合材料分料锥，其特征在于，所述转子（2）的上侧壁上安装有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：任世民，曲小华，张立财，
申请(专利权)人：德州鸿途矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：