石墨分级提纯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨提纯技术领域，提出了石墨分级提纯设备，包括安装平台，混合组件，混合组件安装在安装平台上，用于混合石墨原料和悬浮剂，提纯组件一，提纯组件一安装在混合组件的左侧，且提纯组件一上还设置有烘干组件，用于将石墨内的二氧化硅、氧化铝等杂质分离，提纯组件二，提纯组件二安装在提纯组件一的后侧，提纯组件二包括坩埚、发热杆一、电动推杆一、挡板一、挡板二、排烟管，坩埚安装在安装平台的后侧底端，且坩埚的内部固定安装有两个发热杆一，两个电动推杆一分别固定安装在坩埚的左端和右端，因此，该石墨分级提纯设备与现有技术相比，可实现分离出石墨内留有的少量油脂杂质，且更环保。且更环保。且更环保。

【技术实现步骤摘要】
石墨分级提纯设备


[0001]本技术涉及石墨提纯
，具体涉及石墨分级提纯设备。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨，石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维等。
[0003]石墨在加工前需要经过提纯，而石墨在提纯时一般使用悬浮法提纯，在使用悬浮法对石墨进行提纯时，需要将石墨与悬浮剂充分混合使石墨疏水，使石墨内的二氧化硅、氧化铝等杂质与石墨分离，可完成石墨提纯，而将石墨内的二氧化硅、氧化铝等杂质与石墨分离后，石墨内还留有少量油脂杂质，降低了石墨质量，为此，我们提出了一种便于对石墨内的油脂杂质进行分离的石墨分级提纯设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了石墨分级提纯设备，以解决
技术介绍
中提出的现有技术将石墨内的二氧化硅、氧化铝等杂质与石墨分离后，石墨内还留有少量油脂杂质，降低了石墨质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]石墨分级提纯设备，包括安装平台，混合组件，所述混合组件安装在安装平台上，用于混合石墨原料和悬浮剂，提纯组件一，所述提纯组件一安装在所述混合组件的左侧，且所述提纯组件一上还设置有烘干组件，用于将石墨内的二氧化硅、氧化铝等杂质分离，提纯组件二，所述提纯组件二安装在所述提纯组件一的后侧。
[0009]为了分离出石墨内留有的少量油脂杂质，本申请进一步的，所述提纯组件二包括坩埚、发热杆一、电动推杆一、挡板一、挡板二、排烟管，所述坩埚安装在安装平台的后侧底端，且所述坩埚的内部固定安装有两个发热杆一，所述电动推杆一设置有两个，两个所述电动推杆一分别固定安装在所述坩埚的左端和右端，所述挡板一滑动连接在所述坩埚的前端，且所述挡板一与两个所述电动推杆一的输出端固定连接，且所述坩埚的后侧开设有滑动槽，所述挡板二滑动连接在所述坩埚的后侧的滑动槽内，且所述坩埚的顶端固定连接有排烟管。
[0010]为了将石墨与悬浮剂充分混合，本申请进一步的，所述混合组件包括罐体、电机一、搅拌轴一、挡板三、合页、输料管、电磁阀，所述罐体固定连接在所述安装平台顶端的前侧左侧，且所述罐体的内部开设有空腔，所述电机一设置有两个，两个所述电机一均固定安装在所述罐体的内部的空腔内，且两个所述电机一的输出端均固定连接有搅拌轴一，且所
述罐体的顶端转动连接有挡板三，所述挡板三与所述罐体之间固定连接有两个合页，且所述罐体与所述提纯组件一之间固定连接有输料管，且所述输料管内部固定安装有电磁阀。
[0011]为了使石墨内的二氧化硅、氧化铝等杂质与石墨分离，本申请进一步的，所述提纯组件一包括水槽一、筛网一、电机二、搅拌轴二、电机三、搅拌轴三，所述水槽一固定连接在所述安装平台顶端的前侧右侧，且所述水槽一的内部下侧固定连接有筛网一，且所述水槽一的前侧和后侧均开设有空腔，所述电机二设置有四个，四个所述电机二均固定安装在所述水槽一前侧的空腔内，且四个所述电机二的输出端均固定连接有搅拌轴二，所述电机三设置有两个，两个所述电机三均固定安装在所述水槽一后侧的空腔内，且两个所述电机三的输出端均固定连接有搅拌轴三。
[0012]为了烘干疏水后的石墨，本申请进一步的，所述烘干组件包括箱体、转动轴、传送带、固定座一、电机四、导向板、发热杆二，所述箱体固定连接在所述水槽一的后侧，且所述箱体的内部上侧转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴之间转动连接有传送带，所述固定座一固定连接在安装平台的顶端，且所述固定座一的顶端固定安装有电机四，所述电机四的输出端与后侧所述转动轴固定连接，且所述箱体的顶端固定连接有导向板，所述导向板的内部固定连接有两个发热杆二。
[0013]为了收集疏水后的石墨，本申请进一步的，所述提纯组件一上还设置有收集组件，所述收集组件包括固定座二、电机五、齿轮一、螺纹杆一、齿轮二、刮板一，所述固定座二固定连接在所述水槽一的前端下侧，且所述固定座二的顶端固定连接有电机五，所述电机五的输出端固定连接有齿轮一，所述螺纹杆一转动连接在所述水槽一的上侧，且所述螺纹杆一的后侧固定连接有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一啮合，所述刮板一滑动连接在所述筛网一的顶端，且所述刮板一与所述螺纹杆一螺纹连接。
[0014]为了过滤石墨分离的油脂杂质，本申请进一步的，所述排烟管内部顶端固定安装有风扇，所述风扇的下侧固定连接有两个过滤网，两个所述过滤网之间放置有活性炭。
[0015]为了防止螺纹杆一的螺纹内进土，本申请进一步的，所述螺纹杆一外侧滑动连接有防尘软管，所述防尘软管固定连接在所述刮板一与所述水槽一之间。
[0016]为了更好的拉动挡板二和挡板三，本申请进一步的，所述挡板二和所述挡板三上均固定连接有把手。
[0017](三)有益效果
[0018]与已知公有技术相比，本技术提供了石墨分级提纯设备，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过混合组件，可实现将石墨与悬浮剂充分混合。
[0020]2、本技术中，通过提纯组件一，可实现使石墨内的二氧化硅、氧化铝等杂质与石墨分离。
[0021]3、本技术中，通过提纯组件二，通过电动推杆一带动挡板一，将石墨送入坩埚内，再通过发热杆一将升温到石墨3000℃左右，将石墨内留有的少量油脂杂质气化，因石墨的沸点为4500℃，所以石墨不会被气化，再通过风扇将气化后的油脂杂质吸出，再通过活性炭吸附气化后的油脂杂质，可实现分离出石墨内留有的少量油脂杂质，且更环保。
[0022]因此，该石墨分级提纯设备与现有技术相比，可实现分离出石墨内留有的少量油脂杂质，且更环保。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术混合组件分解的局部剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术提纯组件一、收集组件分解的局部剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术烘干组件分解的局部剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术提纯组件二分解的局部剖视结构示意图。
[0029]图中的标号分别代表：
[0030]1、安装平台；2、混合组件；3、提纯组件一；4、烘干组件；5、提纯组件二；6、收集组件；7、把手；
[0031]200、罐体；201、电机一；202、搅拌轴一；203、挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨分级提纯设备，其特征在于，包括：安装平台(1)；混合组件(2)，所述混合组件(2)安装在安装平台(1)上，用于混合石墨原料和悬浮剂；提纯组件一，所述提纯组件一安装在所述混合组件(2)的左侧，且所述提纯组件一上还设置有烘干组件(4)，用于将石墨内的二氧化硅、氧化铝等杂质分离；提纯组件二，所述提纯组件二安装在所述提纯组件一的后侧，所述提纯组件二包括坩埚(500)、发热杆一(501)、电动推杆一(502)、挡板一(503)、挡板二(504)、排烟管(505)，所述坩埚(500)安装在安装平台(1)的后侧底端，且所述坩埚(500)的内部固定安装有两个发热杆一(501)，所述电动推杆一(502)设置有两个，两个所述电动推杆一(502)分别固定安装在所述坩埚(500)的左端和右端，所述挡板一(503)滑动连接在所述坩埚(500)的前端，且所述挡板一(503)与两个所述电动推杆一(502)的输出端固定连接，且所述坩埚(500)的后侧开设有滑动槽，所述挡板二(504)滑动连接在所述坩埚(500)的后侧的滑动槽内，且所述坩埚(500)的顶端固定连接有排烟管(505)。2.根据权利要求1所述的石墨分级提纯设备，其特征在于，所述混合组件(2)包括罐体(200)、电机一(201)、搅拌轴一(202)、挡板三(203)、合页(204)、输料管(205)、电磁阀(206)，所述罐体(200)固定连接在所述安装平台(1)顶端的前侧左侧，且所述罐体(200)的内部开设有空腔，所述电机一(201)设置有两个，两个所述电机一(201)均固定安装在所述罐体(200)的内部的空腔内，且两个所述电机一(201)的输出端均固定连接有搅拌轴一(202)，且所述罐体(200)的顶端转动连接有挡板三(203)，所述挡板三(203)与所述罐体(200)之间固定连接有两个合页(204)，且所述罐体(200)与所述提纯组件一之间固定连接有输料管(205)，且所述输料管(205)内部固定安装有电磁阀(206)。3.根据权利要求2所述的石墨分级提纯设备，其特征在于，所述提纯组件一包括水槽一(300)、筛网一(301)、电机二(302)、搅拌轴二(303)、电机三(304)、搅拌轴三(305)，所述水槽一(300)固定连接在所述安装平台(1)顶端的前侧右侧，且所述水槽一(300)的内部下侧固定连接有筛网一(301)，且所述水槽一(300)的前侧和后侧均开设有空腔，所述电机二(302)设置有四个，四个所述电机二(302)均固定安装在所述水槽一(300)前侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志兵，辛亚南，
申请(专利权)人：石家庄华邦矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：