一种工业轴承制造自动化组装设备制造技术

本发明专利技术涉及工业零件生产技术领域，尤其涉及一种工业轴承制造自动化组装设备。本发明专利技术提供一种能够对钢珠间距进行调整，避免钢珠间距不同的工业轴承制造自动化组装设备。一种工业轴承制造自动化组装设备，包括有操作台、第一固定架、放置架、第一伺服电机、偏移机构和调整机构，操作台前侧连接有第一固定架，第一固定架上转动式连接有放置架，第一固定架上连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴与放置架连接，操作台上设有偏移机构，偏移机构上设有调整机构。本发明专利技术通过第一定位块对调节盘进行推动，从而对工业轴承内的钢珠间距进行调整，使得钢珠之间的间距相同，避免出现钢珠安装间距不均匀的问题出现。不均匀的问题出现。不均匀的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种工业轴承制造自动化组装设备


[0001]本专利技术涉及工业零件生产
，尤其涉及一种工业轴承制造自动化组装设备。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中的一种重要零部件，主要是为了支撑机械旋转，同时降低转动过程中的摩擦系数，并保证回转精度，轴承由外圈、内圈和钢珠等细小的部件组合而成，在轴承生产过程中，需要对这些部件进行组合拼装，形成完整的轴承，现有的工业轴承自动组装设备，通过流水作业，能够完整的对轴承进行拼装，但是在对钢珠进行组装时，由于机械化设备投放钢珠时难以保证间距相同，有时候需要工人再次调整，造成生产效率降低的问题。
[0003]因此现在研发一种能够对钢珠间距进行调整，避免钢珠间距不同的工业轴承制造自动化组装设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有装置投放钢珠时难以保证间距相同，有时候需要工人再次调整，造成生产效率降低的缺点，提供一种能够对钢珠间距进行调整，避免钢珠间距不同的工业轴承制造自动化组装设备。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种工业轴承制造自动化组装设备，包括有操作台、第一固定架、放置架、第一伺服电机、第二固定架、定位筒、第三固定架、第一气缸、置料斗、偏移机构和调整机构，操作台前侧连接有第一固定架，第一固定架上转动式连接有放置架，放置架用于对轴承进行放置，第一固定架上连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴与放置架连接，操作台左部上侧连接有第二固定架，第二固定架上连接有定位筒，定位筒用于对工业轴承进行定位，操作台左部上侧连接有第三固定架，第三固定架顶部连接有第一气缸，第一气缸伸缩杆上连接有置料斗，置料斗用于放置轴承内的钢珠，操作台上设有防止轴承出现意外滑动的偏移机构，偏移机构上设有用于调整钢珠间距的调整机构。
[0006]可选地，偏移机构包括有第四固定架、第二气缸、滑动板、第三气缸和第一定位块，操作台右部上侧连接有第四固定架，第四固定架左部上侧连接有第二气缸，第二气缸伸缩杆上连接有滑动板，滑动板上连接有第三气缸，第三气缸伸缩杆上连接有第一定位块，第一定位块用于对轴承进行定位摆正。
[0007]可选地，调整机构包括有第四气缸、限位块、调节盘和第一弹簧，第四固定架左侧连接有第四气缸，第四气缸伸缩杆上连接有限位块，限位块上滑动式连接有调节盘，调节盘用于调节轴承内的钢珠间距，调节盘顶部能够与第一定位块进行接触，调节盘与限位块之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在调节盘上，第一弹簧顶端与调节盘连接，第一弹簧底端与限位块连接。
[0008]可选地，还包括有出料机构，出料机构包括有固定块、连接轴、挡料板、扭簧和固定
柱，置料斗底部连接有固定块，固定块前侧连接有连接轴，连接轴下部转动式连接有挡料板，挡料板用于对置料斗底部进行封堵，挡料板与连接轴之间连接有扭簧，扭簧绕在连接轴上，放置架上连接有固定柱，固定柱均能够有挡料板接触。
[0009]可选地，还包括有转动机构，转动机构包括有固定座、滚轮和第二伺服电机，操作台后部上侧连接有固定座，固定座上转动式连接有滚轮，滚轮能够与轴承接触，固定座顶部连接有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴与滚轮连接。
[0010]可选地，还包括有卸料机构，卸料机构包括有第五固定架、滑杆、第二定位块和第二弹簧，操作台右部上侧连接有第五固定架，第五固定架左部滑动式连接有滑杆，滑杆底部连接有第二定位块，第二定位块能够与轴承卡接，第二定位块与第五固定架之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在滑杆上，第二弹簧顶端与第五固定架连接，第二弹簧底端与滑杆连接。
[0011]可选地，还包括有导向机构，导向机构包括有导向杆和连接杆，第四固定架前后两侧均连接有导向杆，导向杆均与调节盘滑动式连接，导向杆之间连接有连接杆，导向杆均能够对调节盘进行滑动导向。
[0012]可选地，第二定位块底部为弧形结构，便于轴承进行推动。
[0013]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过第一定位块对调节盘进行推动，从而对工业轴承内的钢珠间距进行调整，使得钢珠之间的间距相同，避免出现钢珠安装间距不均匀的问题出现。
[0014]2、本专利技术通过第二气缸带动第三气缸运动，之后在第三气缸的作用下带动第一定位块对工业轴承内圈的位置进行调节，避免内圈位置出现偏差，影响钢珠的正常添加。
[0015]3、本专利技术通过挡料板与固定柱之间接触，使得挡料板发生转动，从而使得置料斗内的钢珠能够定量进入轴承内完成组装。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术偏移机构的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术调整机构的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术出料机构的立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的A部分放大图。
[0022]图7为本专利技术转动机构的立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术卸料机构的结构示意图。
[0024]图9为本专利技术导向机构的结构示意图。
[0025]以上附图中：1
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操作台，2
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第一固定架，3
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放置架，4
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第一伺服电机，5
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第二固定架，51
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定位筒，6
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第三固定架，61
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第一气缸，62
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置料斗，7
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偏移机构，71
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第四固定架，72
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第二气缸，73
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滑动板，74
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第三气缸，75
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第一定位块，8
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调整机构，81
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第四气缸，82
‑
限位块，83
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调节盘，84
‑
第一弹簧，9
‑
出料机构，91
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固定块，92
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连接轴，93
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挡料板，94
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扭簧，95
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固定柱，10
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转动机构，101
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固定座，102
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滚轮，103
‑
第二伺服电机，11
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卸料机构，111
‑
第五固定架，112
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滑杆，113
‑
第二定位块，114
‑
第二弹簧，12
‑
导向机构，121
‑
导向杆，122
‑
连接
杆。
具体实施方式
[0026]以下参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0027]一种工业轴承制造自动化组装设备，如图1和图2所示，包括有操作台1、第一固定架2、放置架3、第一伺服电机4、第二固定架5、定位筒51、第三固定架6、第一气缸61、置料斗62、偏移机构7和调整机构8，操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业轴承制造自动化组装设备，包括有操作台(1)、第一固定架(2)、放置架(3)、第一伺服电机(4)、第二固定架(5)、定位筒(51)、第三固定架(6)、第一气缸(61)和置料斗(62)，操作台(1)前侧连接有第一固定架(2)，第一固定架(2)上转动式连接有放置架(3)，放置架(3)用于对轴承进行放置，第一固定架(2)上连接有第一伺服电机(4)，第一伺服电机(4)输出轴与放置架(3)连接，操作台(1)左部上侧连接有第二固定架(5)，第二固定架(5)上连接有定位筒(51)，定位筒(51)用于对工业轴承进行定位，操作台(1)左部上侧连接有第三固定架(6)，第三固定架(6)顶部连接有第一气缸(61)，第一气缸(61)伸缩杆上连接有置料斗(62)，置料斗(62)用于放置轴承内的钢珠，其特征是，还包括有偏移机构(7)和调整机构(8)，操作台(1)上设有防止轴承出现意外滑动的偏移机构(7)，偏移机构(7)上设有用于调整钢珠间距的调整机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种工业轴承制造自动化组装设备，其特征是，偏移机构(7)包括有第四固定架(71)、第二气缸(72)、滑动板(73)、第三气缸(74)和第一定位块(75)，操作台(1)右部上侧连接有第四固定架(71)，第四固定架(71)左部上侧连接有第二气缸(72)，第二气缸(72)伸缩杆上连接有滑动板(73)，滑动板(73)上连接有第三气缸(74)，第三气缸(74)伸缩杆上连接有第一定位块(75)，第一定位块(75)用于对轴承进行定位摆正。3.根据权利要求2所述的一种工业轴承制造自动化组装设备，其特征是，调整机构(8)包括有第四气缸(81)、限位块(82)、调节盘(83)和第一弹簧(84)，第四固定架(71)左侧连接有第四气缸(81)，第四气缸(81)伸缩杆上连接有限位块(82)，限位块(82)上滑动式连接有调节盘(83)，调节盘(83)用于调节轴承内的钢珠间距，调节盘(83)顶部能够与第一定位块(75)进行接触，调节盘(83)与限位块(82)之间连接有第一弹簧(84)，第一弹簧(84)绕在调节盘(83)上，第一弹簧(84)顶端与调节盘(83)连接，第一弹簧(84)底端与限位块(82)连接。4.根据权利要求3所述的一种工业轴承制造自动化组装设备，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志强，邱昌福，
申请(专利权)人：赣州源硕自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：