一种化工原料混合用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料混合用反应釜，涉及化工原料反应设备技术领域，包括第一釜体，第一釜体的下端设置有第二釜体，第一釜体和第二釜体的外侧连接处安装有固定板，第一釜体的顶部左侧设置有破碎管，破碎管的外侧顶部设置有入料口，破碎管的左侧顶部连接有第一旋转电机。该一种化工原料混合用反应釜，破碎管的外侧底部连接有支撑架，且支撑架远离破碎管的一端固定安装在第一釜体的外壁上，使破碎管的安装更加稳固，减少第一旋转电机工作时带来的震动，搅拌杆的外侧上端设置有三组第一搅拌叶，搅拌杆的外侧下端安装有连接块，连接块的下端连接有第二搅拌叶，多组且不同大小的搅拌叶的设置使搅拌效果更加的均匀，混合更加充分。充分。充分。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料混合用反应釜


[0001]本技术涉及化工原料反应设备
，具体为一种化工原料混合用反应釜。

技术介绍

[0002]在化工厂中，化工原料反应釜是较为常见的一种设备，化工用的反应釜是用来完成化工原料的加工或者实验的进行，对化工原料进行搅拌，但是现有的化工原料混合用反应釜，大多空间较大，单个搅拌装置不能充分的搅拌，搅拌效果差，使得化工原料反应不充分，影响反应的进行，且化工原料在存放时可能会出现结块现象，为了保证混合的效果，通常需要对化工原料进行粉碎预处理，费时费力，增加了劳动强度，针对上述问题，急需设计一种新型的一种化工原料混合用反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工原料混合用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出空间较大，搅拌效果差，使得化工原料反应不充分，且化工原料在存放时可能会出现结块现象，为了保证混合的效果，通常需要对化工原料进行粉碎预处理，增加了劳动强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料混合用反应釜，包括第一釜体，所述第一釜体的下端设置有第二釜体，所述第一釜体和第二釜体的外侧连接处安装有固定板，所述第一釜体的顶部左侧设置有破碎管，所述破碎管的外侧顶部设置有入料口，所述破碎管的左侧顶部连接有第一旋转电机，所述第一釜体的顶部居中位置设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的底部输出端连接有第一釜体内部的搅拌杆。
[0005]进一步地，所述固定板的底部设置有三个支撑柱，所述支撑柱的底部安装有支撑底座，三角支撑更加稳固，使该反应釜在工作时增加稳定性，减少晃动。
[0006]进一步地，所述破碎管的外侧底部连接有支撑架，且支撑架远离破碎管的一端固定安装在第一釜体的外壁上，使破碎管的安装更加稳固，减少第一旋转电机工作时带来的震动。
[0007]进一步地，所述第一旋转电机的底部输出端连接有破碎管内部的破碎辊，所述破碎辊的外壁上设置有若干的刀片，便于对化工原料进行粉碎处理，防止化工原料结块影响混合效果，减少了对化工原料进行预处理的操作，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率。
[0008]进一步地，所述搅拌杆的外侧上端设置有三组第一搅拌叶，所述搅拌杆的外侧下端安装有连接块，所述连接块的下端连接有第二搅拌叶，多组且不同大小的搅拌叶的设置使搅拌效果更加的均匀，混合更加充分。
[0009]进一步地，所述第二釜体为漏斗形状，所述第二釜体的底部开设有出料口，所述出料口的下端连接有密封盖，便于搅拌好的化工原料流出。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种化工原料混合用反应釜，固定板的底部设置有三个支撑柱，支撑柱的底部安装有支撑底座，三角支撑更加稳固，使该反应釜在工作时增加稳定性，减少晃动，破碎管的外侧底部连接有支撑架，且支撑架远离破碎管的一端固定安装在第一釜体的外壁上，使破碎管的安装更加稳固，减少第一旋转电机工作时带来的震动，第一旋转电机的底部输出端连接有破碎管内部的破碎辊，破碎辊的外壁上设置有若干的刀片，便于对化工原料进行粉碎处理，防止化工原料结块影响混合效果，减少了对化工原料进行预处理的操作，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率，搅拌杆的外侧上端设置有三组第一搅拌叶，搅拌杆的外侧下端安装有连接块，连接块的下端连接有第二搅拌叶，多组且不同大小的搅拌叶的设置使搅拌效果更加的均匀，混合更加充分，第二釜体为漏斗形状，第二釜体的底部开设有出料口，出料口的下端连接有密封盖，便于搅拌好的化工原料流出。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术破碎管剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术第一釜体、第二釜体剖面结构示意图。
[0014]图中：1、第一釜体；2、第二釜体；3、固定板；4、支撑柱；5、支撑底座；6、破碎管；7、支撑架；8、入料口；9、第一旋转电机；10、破碎辊；11、刀片；12、第二旋转电机；13、搅拌杆；14、第一搅拌叶；15、连接块；16、第二搅拌叶；17、出料口；18、密封盖。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化工原料混合用反应釜，包括第一釜体1，所述第一釜体1的下端设置有第二釜体2，所述第一釜体1和第二釜体2的外侧连接处安装有固定板3，所述固定板3的底部设置有三个支撑柱4，所述支撑柱4的底部安装有支撑底座5，三角支撑更加稳固，使该反应釜在工作时增加稳定性，减少晃动，所述第一釜体1的顶部左侧设置有破碎管6，所述破碎管6的外侧底部连接有支撑架7，且支撑架7远离破碎管6的一端固定安装在第一釜体1的外壁上，使破碎管6的安装更加稳固，减少第一旋转电机9工作时带来的震动。
[0017]所述破碎管6的外侧顶部设置有入料口8，所述破碎管6的左侧顶部连接有第一旋转电机9，所述第一旋转电机9的底部输出端连接有破碎管6内部的破碎辊10，所述破碎辊10的外壁上设置有若干的刀片11，便于对化工原料进行粉碎处理，防止化工原料结块影响混合效果，减少了对化工原料进行预处理的操作，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率。
[0018]所述第一釜体1的顶部居中位置设置有第二旋转电机12，所述第二旋转电机12的底部输出端连接有第一釜体1内部的搅拌杆13，所述搅拌杆13的外侧上端设置有三组第一
搅拌叶14，所述搅拌杆13的外侧下端安装有连接块15，所述连接块15的下端连接有第二搅拌叶16，多组且不同大小的搅拌叶的设置使搅拌效果更加的均匀，混合更加充分，所述第二釜体2为漏斗形状，所述第二釜体2的底部开设有出料口17，所述出料口17的下端连接有密封盖18，便于搅拌好的化工原料流出。
[0019]使用本技术方案中的化工原料混合用反应釜时，首先启动第一旋转电机9工作，然后将需要混合搅拌的化工原料从入料口8放入，第一旋转电机9的底部输出端连接有破碎管6内部的破碎辊10，破碎辊10的外壁上设置有若干的刀片11，便于对化工原料进行粉碎处理，防止化工原料结块影响混合效果，减少了对化工原料进行预处理的操作，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率，破碎管6的外侧底部连接有支撑架7，且支撑架7远离破碎管6的一端固定安装在第一釜体1的外壁上，使破碎管6的安装更加稳固，减少第一旋转电机9工作时带来的震动，破碎后的化工原料在第一釜体1和第二釜体2内部进行搅拌混合，多组且不同大小的搅拌叶的设置使搅拌效果更加的均匀，混合更加充分，固定板3的底部设置有三个支撑柱4，支撑柱4的底部安装有支撑底座5，三角支撑更加稳固，使该反应釜在工作时增加稳定性，减少晃动，第二釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料混合用反应釜，包括第一釜体（1），其特征在于：所述第一釜体（1）的下端设置有第二釜体（2），所述第一釜体（1）和第二釜体（2）的外侧连接处安装有固定板（3），所述第一釜体（1）的顶部左侧设置有破碎管（6），所述破碎管（6）的外侧顶部设置有入料口（8），所述破碎管（6）的左侧顶部连接有第一旋转电机（9），所述第一釜体（1）的顶部居中位置设置有第二旋转电机（12），所述第二旋转电机（12）的底部输出端连接有第一釜体（1）内部的搅拌杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：所述固定板（3）的底部设置有三个支撑柱（4），所述支撑柱（4）的底部安装有支撑底座（5）。3.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：所述破碎管（6）的外侧底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥云，姚上军，秦旺洋，
申请(专利权)人：依工特种材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：