流体智能工业螺杆阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流体智能工业螺杆阀，是针对解决现有同类产品的结构设计较为复杂，导致体积较大，阀封生产装配不便，流体的泄压较慢，密封性和稳定性欠佳的技术问题而设计。该螺杆阀的阀体一侧设有泄压口，阀体内阀封的一端通过阀体与机构箱内伸出的丝杆一端外螺纹连接，丝杆的另一端与齿轮箱组件内输出齿轮连接；其要点是所述阀体包括阀口和连接架，阀口的一端与连接架连接，阀口的另一端设有孔口，阀封设置于阀口与连接架组成的腔室内泄压口处通过电机上下移动，阀封内阀封支架设有螺杆支架，螺杆支架的支架盘与阀封支架连接，螺杆支架的支架盘中间设有支架轴，螺杆支架的支架轴内设有内螺纹，丝杆的外螺纹螺旋伸入支架轴的内螺纹。轴的内螺纹。轴的内螺纹。

【技术实现步骤摘要】
流体智能工业螺杆阀


[0001]本技术涉及电动流体阀，是一种流体智能工业螺杆阀。

技术介绍

[0002]流体阀是一种通过改变截面或长度以控制流体流量的阀门，按通道方式一般分为直通式和角式两种，按启闭件的形状一般分为针形、沟形和窗形三种。电动流体阀是一种通过电机驱动阀门关闭或打开的流体阀，其中一些流体阀采用电动球阀结构，并应用于燃气阀中；如中国专利文献中披露的申请号202021015791.2，授权公告日2020.12.29，技术名称“燃气表内置球阀”；再如中国专利文献中披露的申请号202221530025.9，授权公告日2022.10.25，技术名称“智能燃气内置球阀”。但上述产品主要是用于燃气阀，作为流体阀使用时，部分结构部件需要进行对应的改进；同时存在同类产品的结构设计较为复杂，导致体积较大，阀封生产装配不便，流体的泄压较慢，密封性和稳定性欠佳的技术问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种流体智能工业螺杆阀，使其解决现有同类产品的结构设计较为复杂，导致体积较大，阀封生产装配不便，流体的泄压较慢，密封性和稳定性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种流体智能工业螺杆阀，该螺杆阀的阀体一侧设有泄压口，阀体内设有阀封，阀封的一端通过阀体与机构箱内伸出的丝杆一端外螺纹连接，丝杆的另一端与齿轮箱组件内输出齿轮连接，齿轮箱组件内的传动齿轮与电机齿轮啮合，电机箱内电机伸出的电机轴与电机齿轮连接。其结构设计要点是所述阀体包括阀口和连接架，阀口的一端与连接架连接，阀口的另一端设有孔口，阀封设置于阀口与连接架组成的腔室内泄压口处通过电机上下移动，阀封内设有阀封支架，露出阀封底部的阀封支架设有螺杆支架，螺杆支架的支架盘与阀封支架连接，螺杆支架的支架盘中间设有支架轴，螺杆支架的支架轴内设有内螺纹，丝杆的外螺纹螺旋伸入支架轴的内螺纹。从而电机通过齿轮箱组件的输出齿轮带动丝杆上下移动的同时，丝杆通过螺杆支架和阀封支架带动阀封上下移动，实现开阀和关阀。
[0005]所述阀体的泄压口为阀口一端与连接架连接处的镂空孔，阀口另一端的孔口向上凸起。从而阀封位于阀口的孔口一端与另一端之间为该螺杆阀的关闭状态，阀封位于所述镂空孔处为该螺杆阀的打开状态，其亦可通过一侧的出口替换泄压口的方式。
[0006]所述丝杆的输出齿轮一端外侧设有凸起的限位头，限位头对应的输出齿轮设有凸起并呈弧形的限位柱，限位头对称的丝杆另一侧外螺纹底部设有限位边，限位边对应螺杆支架的支架轴处内螺纹端部设有限位面，阀口的孔口内径设有阀封的限位筋。从而丝杆通过电机、传动齿轮、输出齿轮带动的旋转过程中，由于丝杆的限位边、限位头与限位柱，以及支架轴处内螺纹的限位面和阀口的孔口内径处限位筋，实现丝杆通过螺杆支架带动阀封上下移动和限位功能。
[0007]所述丝杆的机构箱伸出一端处螺杆支架的支架轴外径依次设有封套和封套压板，
封套设置于机构箱的封套压板内。
[0008]所述阀封支架通过外径两两对称设置的楔头固定于阀封内。上述为阀封固定于阀封支架的实施例。
[0009]所述齿轮箱组件内输出齿轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第三传动齿轮与电机齿轮啮合，第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮分别设有两个叠加固定设置的大小齿轮。上述为齿轮箱组件的具体结构实施例，其结构减小了该螺杆阀的整体大小。
[0010]所述电机箱设有电机盖，电机盖设有电线堵头和侧漏孔塞，电线堵头处电机盖设有堵头固定扣，堵头固定扣一侧的通孔固定于凸起的筋柱，电机箱与电机盖、机构箱的连接处分别设有密封圈。上述结构保证了电机箱的密封及接线。
[0011]本技术结构设计合理，使用、安装、生产方便，密封性、稳定性好，体积占用小；其适合作为流体智能工业螺杆阀使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
[0012]图1是本技术的爆炸结构示意图，图中A部作了框定。
[0013]图2是图1的A部放大图。
[0014]附图序号及名称：1、阀口，2、阀封，3、阀封支架，4、螺杆支架，401、支架盘，402、支架轴，5、连接架，6、封套压板，7、封套，8、机构箱，9、齿轮箱组件，901、输出齿轮，10、丝杆，11、电机齿轮，12、电机箱，13、电机，14、电机盖，15、电线堵头，16、堵头固定扣，17、测漏孔塞。
具体实施方式
[0015]现结合附图，对本技术结构和使用作进一步描述。如图1
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图2所示，该螺杆阀的阀封2一端通过阀封支架3与机构箱8内伸出的丝杆10一端外螺纹连接，丝杆的另一端与齿轮箱组件9内输出齿轮901连接，齿轮箱组件内的传动齿轮与电机齿轮11啮合，电机箱12内电机13伸出的电机轴与电机齿轮连接；阀口2的一端与连接架5连接，阀口的另一端设有孔口，阀封设置于阀口与连接架组成的腔室内泄压口处通过电机上下移动，阀封内设有阀封支架3，露出阀封底部的阀封支架设有螺杆支架4，螺杆支架的支架盘401与阀封支架连接，螺杆支架的支架盘中间设有支架轴402，螺杆支架的支架轴内设有内螺纹，丝杆的外螺纹螺旋伸入支架轴的内螺纹。上述阀口一端与连接架连接处的镂空孔，阀口另一端的孔口向上凸起；丝杆的输出齿轮一端外侧设有凸起的限位头，限位头对应的输出齿轮设有凸起并呈弧形的限位柱，限位头对称的丝杆另一侧外螺纹底部设有限位边，限位边对应螺杆支架的支架轴处内螺纹端部设有限位面，阀口的孔口内径设有阀封的限位筋。丝杆的机构箱伸出一端处螺杆支架的支架轴外径依次设有封套7和封套压板6，封套设置于机构箱的封套压板内；封支架通过外径两两对称设置的楔头固定于阀封内。齿轮箱组件内输出齿轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第三传动齿轮与电机齿轮啮合，第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮分别设有两个叠加固定设置的大小齿轮。电机箱设有电机盖14，电机盖设有电线堵头15和侧漏孔塞17，电线堵头处电机盖设有堵头固定扣16，堵头固定扣一侧的通孔固定于凸起的筋柱，电机箱与
电机盖、机构箱的连接处分别设有密封圈。
[0016]使用时，电机通过齿轮箱组件内传动齿轮带动输出齿轮转动，输出齿轮的通过限位柱带动丝杆旋转，并带动螺杆支架的阀封支架处阀封旋转上下移动，实现关阀和开阀操作。当丝杆的限位边与螺杆支架的支架轴处内螺纹端部内限位面相抵时，阀封开阀到位，阀封移动至阀口的内径处限位筋实现关阀到位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体智能工业螺杆阀，该螺杆阀的阀体一侧设有泄压口，阀体内设有阀封（2），阀封的一端通过阀体与机构箱（8）内伸出的丝杆（10）一端外螺纹连接，丝杆的另一端与齿轮箱组件（9）内输出齿轮（901）连接，齿轮箱组件内的传动齿轮与电机齿轮（11）啮合，电机箱（12）内电机（13）伸出的电机轴与电机齿轮连接；其特征在于所述阀体包括阀口（1）和连接架（5），阀口的一端与连接架连接，阀口的另一端设有孔口，阀封（2）设置于阀口与连接架组成的腔室内泄压口处通过电机上下移动，阀封内设有阀封支架（3），露出阀封底部的阀封支架设有螺杆支架（4），螺杆支架的支架盘（401）与阀封支架连接，螺杆支架的支架盘中间设有支架轴（402），螺杆支架的支架轴内设有内螺纹，丝杆的外螺纹螺旋伸入支架轴的内螺纹。2.根据权利要求1所述的流体智能工业螺杆阀，其特征在于所述阀体的泄压口为阀口（1）一端与连接架（5）连接处的镂空孔，阀口另一端的孔口向上凸起。3.根据权利要求1所述的流体智能工业螺杆阀，其特征在于所述丝杆（10）的输出齿轮（901）一端外侧设有凸起的限位头，限位头对应的输出齿轮设有凸起并呈弧形的限位柱，限位头对称的丝杆另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘薇，
申请(专利权)人：浙江天盾阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：