一种喷墨数码印花加工工艺制造技术

一种喷墨数码印花加工工艺，涉及纺织物喷墨印花领域，包括以下步骤：S1：织物预处理，将织物浸渍在预处理液中进行浸渍整理；S2：印前烘干，将进行浸渍预处理后的纺织物放入烘干箱内进行整体烘干；S3：喷墨印花，经过印前烘干的织物采用数码喷墨印花机进行喷墨印花；S4：印后烘干，将数码喷墨印花后的纺织物放入烘干箱进行烘干，使织物印花区域得到表面的干燥；S5：汽蒸，通过汽蒸箱对印后烘干的织物进汽蒸；S6：烘培固色，之后将印花织物放入烘焙箱进行加热固色；S7：成品，通过色差对比，选出印花质量不合格的次品，将余下正品进行平整折叠之后打包，该工艺操作简单；而喷墨数码印花生产加工工艺流程更便捷，节省了人工劳动力。节省了人工劳动力。节省了人工劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨数码印花加工工艺


[0001]本专利技术涉及纺织物喷墨印花领域，具体为一种喷墨数码印花加工工艺。

技术介绍

[0002]喷墨数码印花突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景。是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品，喷墨数码印花又称为彩色喷墨印刷，它是通过扫描仪或数码相机等输入设备，把所需图文输入到计算机，经电子分色系统编辑处理后，再由计算机控制喷墨系统直接将染料或颜料喷射到织物上进行印刷，但目前常见的纺织品印花通常采用纺织印花机，纺织印花机为对成衣或裁好的布片进行数字喷墨的印花模式，其进行纺织品印花前，需要多种前处理设备，大量的人工和多道不同的工艺制程，其工序复杂，不利于人们的使用，而且通过常规的浸轧上浆或浸渍整理的棉织物数码印花的渗化宽度较大，导致印花图案的边缘出现毛糙色边，印花图案的清晰度和质量较差，同时其色牢度也通常较差，为此我们提出了一种喷墨数码印花加工工艺。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种喷墨数码印花加工工艺，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷墨数码印花加工工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：织物预处理，将织物浸渍在预处理液中进行浸渍整理；
[0008]S2：印前烘干，将进行浸渍预处理后的纺织物放入烘干箱内进行整体烘干；
[0009]S3：喷墨印花，经过印前烘干的织物采用数码喷墨印花机进行喷墨印花；
[0010]S4：印后烘干，将数码喷墨印花后的纺织物放入烘干箱进行烘干，使织物印花区域得到表面的干燥；
[0011]S5：汽蒸，通过汽蒸箱对印后烘干的织物进汽蒸；
[0012]S6：烘培固色，之后将印花织物放入烘焙箱进行加热固色；
[0013]S7：成品，通过色差对比，选出印花质量不合格的次品，将余下正品进行平整折叠之后打包。
[0014]优选的，所述S1中预处理液由防渗化剂、固色剂、膨化剂、黏度调节剂、消泡剂、合成增稠剂、耐光牢度剂和水在搅拌器中搅拌制成。
[0015]优选的，所述S1中对织物进行浸渍预处理时采用浸轧法处理，且织物与预处理液的比例为1:20
‑
80，浸渍时间为10
‑
40min。
[0016]优选的，所述S2和S4中在通过烘干箱对织物进行烘干时，烘干条件是烘干温度为100
‑
110℃，烘干时间为50
‑
60min。
[0017]优选的，所述S3中对织物进行喷墨印花可采用连续喷射式或按需喷射式中一种喷射方式；
[0018]所述连续喷射式是通过对油墨施以高频震荡压力，使油墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流，在喷嘴处设有一个与图形光电转换信号同步变化的电场，喷出的液滴在充电电场中有选择地带电，当液滴流继续通过偏转电场时，带电的液滴在电场的作用下偏转，不带电的液滴继续保持直线飞行状态，直线飞行的液滴不能到达承印物而被集液器回收，带电的液滴喷射到承印物上而完成印刷；
[0019]所述按需喷射式是当需要印花时，系统对喷嘴内的油墨施加高频机械力、电磁式热冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处，按需喷射式应用最广的是热喷墨技术，它是依靠热脉动产生墨滴，由计算机控制一根加热电阻丝到规定温度，致使油墨气(雾)化以后从喷嘴喷出。
[0020]优选的，所述S5中对织物进行汽蒸时，条件为汽蒸温度101
‑
105℃，汽蒸时间10
‑
15min，且汽蒸时保持箱内温度一致，控制压力不变。
[0021]优选的，所述S6中烘培箱需保持125
‑
155℃的温度下对织物进行烘焙60
‑
300秒，烘焙方式为红外线加热风烘焙，之后在100
‑
110℃条件下预热15
‑
20min，再加热到180
‑
200℃对织物进行60
‑
70s的固色作业。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种喷墨数码印花加工工艺，具备以下有益效果：
[0024]1、该喷墨数码印花加工工艺，通过将织物浸渍在预处理液中进行浸渍整理，之后将进行浸渍预处理后的纺织物放入烘干箱内进行整体烘干，然后进行喷墨印花，之后将数码喷墨印花后的纺织物放入烘干箱进行烘干，使织物印花区域得到表面的干燥，然后通过汽蒸箱对印后烘干的织物进汽蒸，之后将印花织物放入烘焙箱进行加热固色，最后通过色差对比，选出印花质量不合格的次品，将余下正品进行平整折叠之后打包；改善了现有纺织品印花工艺繁锁的制程及复杂的设备，使数码喷墨印花生产加工工艺流程更便捷，缩短生产周期和减少人工操作，有利于人们的使用，且能够适应棉织物的小批量个性化加工，同时也适用于批量化印花处理，具有对环境友好，工艺操作简单的优点；而且棉织物数码印花的清晰度、色泽鲜艳程度以及色牢度有了显著的改善。
附图说明
[0025]图1为本专利技术工艺流程示意图；
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，一种喷墨数码印花加工工艺，包括以下步骤：
[0028]S1：织物预处理，将织物浸渍在预处理液中进行浸渍整理，与传统印花工艺不同，染料印花前，先用预处理液对织物进行处理，在织物表面形成一层薄膜，覆盖在纤维表面，阻塞纤维之间的空隙，阻止墨水沿纤维间毛细管扩散，从而保证印花精度，且防止泳移现象发生；
[0029]S2：印前烘干，将进行浸渍预处理后的纺织物放入烘干箱内进行整体烘干；
[0030]S3：喷墨印花，经过印前烘干的织物采用数码喷墨印花机进行喷墨印花，喷墨印花所用墨水可分为染料型墨水、颜料型墨水两种；染料型墨水又可分为活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水等，理论上讲，所有染料都可用于喷墨印花，但目前主要以上述三种为主；颜料靠黏合剂的作用与纤维结合，这使得颜料墨水可以对任何纤维进行印花；
[0031]S4：印后烘干，将数码喷墨印花后的纺织物放入烘干箱进行烘干，使织物印花区域得到表面的干燥；
[0032]S5：汽蒸，通过汽蒸箱对印后烘干的织物进汽蒸；
[0033]S6：烘培固色，之后将印花织物放入烘焙箱进行加热固色；
[0034]S7：成品，通过色差对比，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷墨数码印花加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：织物预处理，将织物浸渍在预处理液中进行浸渍整理；S2：印前烘干，将进行浸渍预处理后的纺织物放入烘干箱内进行整体烘干；S3：喷墨印花，经过印前烘干的织物采用数码喷墨印花机进行喷墨印花；S4：印后烘干，将数码喷墨印花后的纺织物放入烘干箱进行烘干，使织物印花区域得到表面的干燥；S5：汽蒸，通过汽蒸箱对印后烘干的织物进汽蒸；S6：烘培固色，之后将印花织物放入烘焙箱进行加热固色；S7：成品，通过色差对比，选出印花质量不合格的次品，将余下正品进行平整折叠之后打包。2.根据权利要求1所述的一种喷墨数码印花加工工艺，其特征在于，所述S1中预处理液由防渗化剂、固色剂、膨化剂、黏度调节剂、消泡剂、合成增稠剂、耐光牢度剂和水在搅拌器中搅拌制成。3.根据权利要求1所述的一种喷墨数码印花加工工艺，其特征在于，所述S1中对织物进行浸渍预处理时采用浸轧法处理，且织物与预处理液的比例为1:20
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80，浸渍时间为10
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40min。4.根据权利要求1所述的一种喷墨数码印花加工工艺，其特征在于，所述S2和S4中在通过烘干箱对印花织物进行烘干时，烘干条件是烘干温度为100
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110℃，烘干时间为50
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60min。5.根据权利要求1所述的一种喷墨数码印花加工工艺，其特征在于，所述S3中对织物进行喷墨印花可采用连续喷射式或按需喷射式中一种喷射方式；所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪连刚，
申请(专利权)人：绍兴连江纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：